电子马克隆仪

篇一：论马克隆值测试仪的发展

论马克隆值测试仪的发展

胡丹丹

B纺织114—22

摘要：本文主要讨论了马克隆值测试仪的历史、测试机理及在此基础上对马克隆值测试仪的发展前景作了展望。

关键词：马克隆值 发展趋势 历史 测试方法

1.前言

马克隆值是反应纤维细度与成熟度的综合指标，所以研究马克隆值测试仪的发展是非常必要的，这对纤维的质量控制非常重要。

2.正文

2.1马克隆值的简介

马克隆是英文Micronaire的音译，马克隆值是反映棉花纤维细度与成熟度的综合指标，是棉纤维重要的内在质量指标之一，与棉纤维的使用价值关系密切。马克隆值分为A、B、C三级，B级为标准级。A级取值范围为3.7—4.2，品质最好；B级取值范围为3.5—3.6和4.3－4.9 ； C级取值范围为3.4及以下和5.0及以上，品质最差。具体测量方法是采用一个气流仪来测定恒定重量的棉花纤维在被压成固定体积后的透气性，并以该刻度数值表示，数值越大，表示棉纤维越粗，成熟度越高。

2.2马克隆值测试仪简介

商业名称作为量的名称马克隆气流仪（Micronaire）本来是一种用气流方法测定机械轴或孔的直径的仪器。中文译为马克隆。随着对纤维气流仪理论的深入研究，人们发现气流仪读数并不单纯反映纤维细度，而是细度的成熟度的综合反映，许多学者把气流仪读数称为细度×熟度。

从物理上讲，气流仪读数反映了纤维的透气性，是纤维比表面积（纤维表面积/纤维体积）的函数。为了回避气流仪在定义上的分歧意见，美国以Micronaire这种仪器的和单位名称，用它们取代细度（μg/in）。

2.3马克隆值测试仪历史

马克隆气流仪本来是一种用气流方法测定机械轴或孔的直径的仪器。1947年，美国的W.S.Smith对气流仪进行了改装，把机械测头改为纤维试样筒，研制了纤维气流仪。他采集了许多陆地棉样品，测定了称重法细度（μg/in）和气流仪读数，并以气流仪转子流量计的浮子高度为自变量，以称重法细度为因变量，计算出线性回归方程式，制定了线性刻度，其单位为μg/in，这种仪器的商业名称就是Micronaire，中文译为马克隆。

1950年美国农业部又采集了许多陆地棉和亚洲棉，通过试验，计算了浮子高度与称重法细度的二次回归方程式，制定了非线性刻度。该刻度一直沿用至今。它起初仅用于陆地棉和粗绒棉，长绒棉用不同的刻度。

1961年，美国制定了ASTM D1448《棉纤维马克隆值试验方法标准》。由于马

克隆值这一指标对棉纺工艺很有使用价值，试验速度快，仪器的稳定性很好，因此美国农业部在1966年把马克隆作为美国棉花的正式检验项目。在所有棉纤维物理性能试验仪器中，气流仪是第一种进入棉花分级室，并在业务检验中得到实际应用的仪器。

由于马克隆值检验效果好，以后很快扩大到世界各国，使得马克隆仪成为当今数量最多的棉纤维性能检验仪器。1972年，马克隆值试验方法已制定为国际标准，即lS02403-1972《棉纤维马克隆值的测定》。

美国习惯上将Micronaire简称为mike，并规定马克隆值在3.7~4. 2的棉花，每磅加1.1美分；马克隆值在2.5以下的，每磅扣15.6美分。

2.4马克隆值测试仪的测试方法与原理

气流通过由试验试样组成的纤维塞，在刻度尺上指示出透气性的变化，以通过纤维塞的流量或纤维塞两端的压力差表示。试样的质量和体积对确定型式的仪器是常数。指示透气性变化的刻度可以用马克隆值单位标定，亦可用流量或压力差的适当单位来表示。并用预先确定的换算曲线或统计关系，把观察读数换算成马克隆值。

2.5马克隆值与成纱质量和纺纱工艺的关系

要纺制一定粗细的纱线，使纱线具有一定的强力，以承受工艺中的各种应力，赋予纺织品必要的使用性能，纱线横截面内必需具有一定的最低根数的纤维。所以，粗纤维纺粗纱，细纤维纺细纱。在其他条件相同的情况下，纤维越细，成纱强力越高，条干均匀度越好。但是，纤维越细，在加工过程中越容易扭结和折断，容易形成棉结。

成熟度高的棉纤维强力好，能经受加工和清棉机械打击，易清除杂质，不易产生棉结和索丝，成品制成率高。成熟度差的棉纤维，则容易形成较多的有害疵点，成品制成率也低。成熟度高的棉纤维，成纱强力高，条干均匀度也较好。但过成熟的棉纤维，抱合力差，成纱强力和条干均匀度反而不好。成熟度高的棉纤维，吸色性好、织物染色均匀。

马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映。因此，它与成纱质量和纺纱工艺都有密切的关系。马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高。但马克隆值过高，会影响成纱强力。马克隆值过低的棉纤维，往往成熟度差，容易产生有害疵点，染色性能差。所以，只有马克隆值适中的棉花，才能兼顾两个方面，获得较全面的经济效果。美国农业部的纺纱试验和中外纺织厂的使用经验均表明，马克隆值低，会产生较多的清钢落棉，纱线外观恶化，但能提高纱线强力和可纺支数，反之，会引起棉纱抱合力的下降，增加棉纱断头，降低了细纱可纺支数，但能降低落棉量，改善纱线外观。所以，国际上将马克隆值介于3.5~4.9之间的棉花，作为正常马克隆值棉花。特别是马克隆值在3.7~4.2范围内的棉花，从价格上还要加价。这也就是新标准中，将3.7~4.2马克隆值的棉花定为A级，而3.5以下和5.0以上的定为C级的原因。

3.结束语

马克隆值指标能比较全面地说明棉花同纺纱工艺和产品质量的关系。而且马

克隆仪具有使用简便、容易维修、费用低和效率高的优点，所以美国农业部已将马克隆值作为美国陆地棉的质量考核指标，成为与品级、长度并列的指标。

在美国，马克隆值同棉花结价有联系。棉农无论将棉花抵押给联邦政府以取得贷款，还是卖给棉商，均需考虑马克隆值，并根据马克隆值的大小，在价格上补扣。

我国从1999年9月1日开始将马克隆值列为棉花考核指标，因为马克隆值对原棉质量有较大的影响且有助于提高原棉品质检测结果的正确性。马克隆值测试仪对我国的纺织行业有着重要的影响，可以将我国的原棉检测与国际接轨并且减少买卖双方在质量上的纠纷，有利于棉花生产向高质高产发展。以后马克隆值测试仪会在我国有更重要的发展。

4.参考文献

苏旭红 马克隆值在棉检工作中的重要意义 《中国棉花加工》 2003年 于伟东 《纺织材料学》 北京.中国纺织出版社 2006.5

篇二：棉纤维“马克隆值”检验操作规程10

棉纤维“马克隆值”检验操作规程

1、 试验试样调湿和试验用标准大气采用GB6529规定的二

级标准大气，调湿时间不少于4h。

2、 按GB／T6097的规定或有关方面事先的协议，取出足

够的试验样品，拣去明显杂质，调湿后按该仪器指定的质量称取2份~3份试验试样，称量精确度为±0.2%。

3、 试验前按仪器说明书对仪器做必要的调整。

4、 如果每种校准棉花两个试验试样的平均结果与标准值

之间的差异不超过±0.10马克隆值刻度单位，则认为仪器的性能符合要求。

5、 如果其差异继续大于±0.10马克隆值刻度单位，按照

GB／T13776标准修正。

6、 将试验试样分几次均匀装入试样筒时，用手指扯松纤维

以分解开棉块，插入压缩活塞并锁定在固定位置上。

7、 使气流以适当的流量或压力通过试验试样，在仪器流量

计或压力度的刻度尺上记下读数，精确到±1%。

8、 一份样品试验两个试验试样，如果这两个试验试样马克

隆值差异超过0.10，则从同一样品中再试验一个新试验试样，由三个试验试样计算平均值。

9、 报告的结果修约到0.1马克隆值。

篇三：基于C8051F的单片机气流控制仪器研究与实现

基于C8051F的单片机气流控制仪器研究与实现

作者：王蓓

来源：《科学与财富》2014年第07期

摘 要：本课题研究的棉花气流控制器是根据GB6468-1992棉纤维"马克隆值"测试方法的有关规定，结合目前的微电脑监控系统技术，采用单片机C8051F，具有测试速度快、容易维修、费用低、效率高等特点。

关键词：棉花气流控制器 C8051F

马克隆值为在特定条件下一团棉花的透气性的度量。实践经验表明，马克隆值与纺纱有着密切的关系，马克隆值过高或过低，其棉纤维可纺性能都较差，只有马克隆值适中的棉纤维才能获得较全面的纺纱经济效益。

1、气流控制器的基本原理

本仪器是气流式的马克隆值测定仪。马克隆气流控制器的基本原理是以一定压力的气流通过固定容积内的定质量的纤维塞，由于纤维的表面积不同，对气流的阻力大小不同，在纤维塞两端产生的压力差或流量大小也不同。表面积小的纤维，对气流的阻力小流量大（或压差小）；反之，流量大（或压差大）。因此可根据流量或压力差的变化，指示出纤维的透气性。试样的质量和体积对仪器是常数，透气性的变化可用马克隆值单位来标定。

式中：A为试样筒内截面积；L为试样筒高度；△P为试样筒两端压力差；S为纤维比表面积；μ为空气粘滞系数；ε为试样筒内纤维的空隙率（纤维集合体内空间体积与集合体总体积之）；K为常数。从公式可以看出：纤维的表面积越小（即纤维越粗），通过的流量越大，表示纤维的透气性越好，所测的马克隆值越高，表明纤维的成熟度越好。因此，一般情况下，纤维成熟度越好，其马克隆值也越高，即两者是正相关。

2、硬件设计

根据气流控制器的原理，采用C8051F023单片机为核心控制。该单片机内核为高速8051微控制器。仪器传感器有两个，分别为气压传感器和称重传感器。据本仪器的设计精度要求，选择微重传感器和微压传感器。

仪器工作过程：在电子称上称8 g棉样后均匀地放入试样筒内，形成固定密度的纤维塞。气泵向储气筒充气产生恒压，恒压气流经气阻（试样筒内的纤维塞）流入仪器，在试样筒的两端形成了气压差。由于不同马克隆值的棉纤维对气流的阻力不同，因此形成的压差也不同，气

压传感器将此压差信号转换成电量，单片机将数据处理后，显示出马克隆值及马克隆值等级，同时还能完成平均值的运算。

3、软件设计

仪器控制程序设计是按照结构化的程序设计方法设计的，将整个程序细分为若干子程序，以方便调试与检查。仪器开机上电后，单片机首先查询仪器是否需要砝码校准，如果需要则进行砝码校准，否则判断是否马值校准，如果是进行马值校准，否则判断是否称重。当称量了8 g的棉花后，程序判断P1.7口是否为低电平，如果是则进行马值测定，否则仍进入称重子程序。由于我们的仪器只能测量马值范围为2.5～7.0的马值，因此得到马值时首先判断马值是否满度。当测量值低于1 V时，也就是马值低于2.5时，认为马值满度，并显示E000，若马值没有满度则依据经验公式计算马值真值。最后进行马值等级的判断，依据国标的规定，马值范围在3.7～4.2的为A级，3.5～3.6，4.3～4.9的为B级，3.4以下或5.0以上为C级。判断结束后，单片机调用显示子程序，显示出被侧棉样的马值及相应的等级。整个软件子程序包括砝码校准子程序，马值校准子程序，称重子程序，马值测量子程序，显示子程序以及一些算法子程序等。

通过对传感器及其放大电路的设计，我们知道当气压为零点时，电压为0.500 V，当气压满度为400 Pa时，电压为2.46 V。

从考虑精度的要求出发，我们选择A/D转换为10位，参考电压为2.5 V，当输入模拟量为

2.5 V时，转换成数字量为210=1 024（800H），根据硬件电路，当试样筒没有放入棉花时，气流通过后测得的气压差0，送入单片机的电压为0.500 V，换算成对应的数字量为0CDH，根据表1的数据可以算出马克隆值和数字量的一个对应表，将此表输入程序中作为马值计算的基准。

由国标规定的标准棉样的马值，通过实验我们找出了其对应的电压值，发现它们不是线性关系，也不能用-个简单的数学表达式表示，因此采用分段处理的方法表示出他们的逻辑关系。并依据这个规律进行数学建模。

上述马值真值没有考虑校准偏差的情况，因此应进行马值补偿。首先判断该马值是低、中、高中的哪一个等级，然后从EEPROM存储器中调出在马值校准中得到的偏差，经过计算后得到同实际值相吻合的马值。

4、实验测试

根据国标GB6468-1992棉纤维"马克隆值"测试方法的有关规定对所设计的仪器进行校验。 用马克隆值分别为A、B、C级的不同棉样，在室温21℃左右的环境下，所测得的数据误差不超过±0.1。仪器精度完全符合要求。■

篇四：HVI1000型大容量棉花纤维测试仪校准规范(2013年第2版)

HVI1000型大容量棉花纤维测试仪校准规范

2013年第2版

1 范围

本规范适用于乌斯特大容量棉花纤维测试仪HVI1000型进行校准及校准检查（以下简称HVI仪）。

2 引用文献

GB/T 3291.1-1997 纺织 纺织材料性能和试验方法 第1部分:纤维和纱线 GB/T 6498-2004 棉纤维“马克隆值”试验方法

GB/T 13781-1992 棉纤维长度（跨距长度）和长度整齐度的测定

GB/T 13783-1992 棉纤维断裂比强度的测定 平束法

GB/T 13784-1992 棉花颜色试验方法

GB/T 20392-2006 HVI棉纤维物理性能试验方法

使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 术语和定义

3.1 上半部平均长度：在照影曲线图中，从纤维数量50%处作照影曲线的切线，切线与长度座标轴相交点所显示的长度值。

3.2 平均长度：在照影曲线图中，从纤维数量100%处作照影曲线的切线，切线与长度座标轴相交点所显示的长度值。

3.3 长度整齐度指数：测试棉纤维长度时，平均长度占上半部平均长度的百分率。

3.4 短纤维指数：长度在16.5mm及以下棉纤维重量与全部棉纤维重量之比，以百分率表示。

3.5 断裂比强度：纤维束拉伸至最大负荷时所对应的强度，以未受应变试样每单位线密?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyurenzuowen/" target="_blank" class="keylink">人艿牧幢硎尽VI软件系统测试界面显示的强度单位为gf/tex，信息系统软件中检验结果强度单位为cN/tex、校准检查和质量保证能力评价试验结果强度单位为gf/tex。

注：本技术规范采用夹头隔距为1/8英寸即3.2mm，HVICC水平。

3.6 断裂伸长率：纤维束拉断时的相应伸长与1/8英寸即3.2mm隔距长度之比，以百分率表示。

3.7 马克隆值：一定量棉纤维在规定条件下的透气阻力的量度，它是棉纤维线密度与成熟度比的乘积，以马克隆刻度表示。马克隆刻度由国际协议确定具有成套马克隆值的“国际校准棉样”进行传递。

3.8 反射率（Rd）和黄色深度（+b）：Rd表示棉花样品反射光的明暗程度；+b表示棉花黄色色调的深浅程度。

3.9 杂质粒数：使用杂质仪测试棉花时，测试面积内样品表面杂质颗粒总数。

3.10 杂质面积：测试面积内样品表面杂质颗粒覆盖面积占测试总面积的百分率。

4 概述

HVI仪器通过专用计算机和程序集成了棉花测色仪、杂质仪、气流仪和纤维照影仪/强力仪，可以测定棉纤维的色特征、杂质含量、马克隆值、长度、长度整齐度指数、断裂比强度、断裂伸长率、短纤维指数、成熟度九个物理指标。

纤维照影仪/强力仪利用光电转换原理测定特制梳夹随机抓取纤维须丛的上半部平均长度，然后测量台退到按一定算法确定的位置上，由隔距为1/8英寸即

3.2mm的前后夹持器夹紧纤维须丛，测力传感器测得束纤维断裂强力，该强力经

光学量、马克隆值修正得出断裂比强度。

气流仪利用气桥原理测定气流通过棉样前后的压力差来确定松散棉样的马克隆值。

色泽仪利用光电转换原理通过氙灯照射到棉样表面的光反射到滤光片及光敏电路板上测定棉花的反射率（Rd）、黄度（+b），并根据Rd、+b确定颜色级。

杂质仪利用视频摄像头测得棉样表面杂质粒数，杂质面积占测试窗口面积的百分率。

HVI仪器校准是通过测试标准棉样/色板/杂质板后由软件对测试参数进行自动调整，使仪器测试结果与标准物质标准值吻合。对于长度、强度、马克隆值校准，软件调整是通过测试高、低两个水平样品并线性回归分析完成的，回归公式由斜率和截距两个参数确定。对于颜色校准，软件调整是通过测试五块不同颜色的标准色板来标定棉花色度分布空间。对于杂质校准，软件通过测试白板、杂质标准板来确定适当的测试面积、变化因子，变化因子对校准板和棉花斜率进行修正，从而实现测试结果与标准值吻合。在仪器、标准样品、操作人员技术、棉样回潮率等校准条件不发生变化的情况下，校准参数将变化较小，从而保证测试结果的长期稳定性。

5 计量特性

5.1 HVI仪应放置在环境清洁，无明显震动、无腐蚀性介质的环境中。

5.2 HVI仪在适当部位应装有铭牌，铭牌上需标明型号、规格、制造厂，产品编号和出厂日期。

5.3 HVI仪外表不应有影响试验性能的机械损伤，传动部分各润滑系统无缺油现象，仪器各部件运行正常。

5.4 HVI仪的电气设备应安全可靠，电源部分与机座的绝缘电阻≥5MΩ。

5.5长度/整齐度指数/断裂比强度/短纤维指数/断裂伸长率校准允差应符合以下要求：

5.65.6.1配套电子天平应满足JJG99-91《非自动天平》检定规程。

5.6.2校准允差：回归方程斜率默认值±0.05，截距默认值±0.5。

5.6.3 马克隆满气压校准值为-4.00±0.10（堵住马克隆腔体下气桥上的孔）和4.00±0.10（堵住气流塞孔）。

5.6.4马克隆零气压校准值为0.00±0.05（同时堵住气流塞孔及马克隆腔体下气桥上的孔）。

5.7色泽仪示值允差：

五块色度校准瓷板，每块反射率为标准值±0.4，黄度为标准值±0.4。

5.8杂质仪示值允差：

杂质校准板示值允差：杂质粒数为标准值±5，杂质面积为标准值+/-0.02%。 6 校准条件和校准样品

6.1环境条件

温度（20±2）℃

相对湿度（65±3）%

6.2电源电压220V±15%(单相)、频率50～60Hz。在配电中心需安装一个单独的15A断路器。在正常工作时，HVI工作电流约8A，启动时的电流很高，所以需要一个较大的断路器。

6.3 HVI配备的在线式不间断电源容量为3000VA（2100W），保护时间至少为10分钟。

6.4压缩空气进入HVI入口处的气压为100-110psi，并保持清洁、干燥。

6.5仪器校准前需预热至少十分钟，并在系统测试中测试任意业务样品至少五个使仪器各部件达到测试状态。

6.6测量标准及其它设备

6.6.1 HVI长强校准棉样有细绒棉长/强型、短/弱型，长绒棉长/强型、短/弱型共四种，标有长度、强度、整齐度、马克隆标准值。另外，符合一定长度、整齐度要求的HVI细绒棉长强校准棉样、短纤维指数参考值较高或较低的长/强验证棉样（见表 附录1）可用于短纤维指数校准；伸长率较高或较低的长/强验证棉样可用于伸长率校准（见表 附录2）。进行HVI长强棉样校准（含短纤维指数及伸长率校准）时，选用校准棉样的原则是，以短/弱校准棉样各指标标准值为下限，长/强校准棉样各指标标准值为上限，检验棉样各指标测试值应在上下限之间，比如短/弱校准棉样强度标准值为23gf/tex，长/强校准棉样强度标准值为30gf/tex，则检验棉样强度值应在23-30gf/tex之间为宜。一般来说，业务棉样为细绒棉，则使用细绒棉短/弱、长/强样品进行校准，如业务棉样为长绒棉，则使用细绒棉短/弱和长绒棉长/强样品进行校准，不应使用HVI验证棉样进行马克隆、长强校准。

同一HVI长强校准棉样样品不要连续使用，用后将样品放回储存位置与所剩样品混合放置。同一棉样测试15把梳子以上，应废弃。

使用校准棉样时每次只取用一种棉样，用毕放回原位后再取另一种棉样。

6.6.2 高、低两种HVI马克隆值校准棉样，马克隆值的差值应大于2.5。因马克隆样品测试若干次后容易成球，马克隆校准棉样使用三次后即应废弃。

6.6.3 单个实验室在使用两台以上HVI（含两台）同时进行棉样分级时，应使用同一套长强及马克隆校准棉样进行校准。

6.6.4 一套色度校准瓷板包括白色、棕色、黄色、灰色、中心色五块标准瓷板，各块瓷板标有权威机构标定的反射率值（Rd）和黄度（+b）值，精确到小数点后一位或两位。

6.6.5杂质校准板一块，标有权威机构标定的杂质粒数值、杂质面积百分比值。

6.6.6兆欧表（500V）。

6.6.7 所有校准棉样均应在6.1所述实验室大气中平衡至少48小时才能用其进行校准。（参考HVI大容量棉样纤维测试仪操作规程HVI1000型1.3节样品平衡相

关内容）

6.6.8 所有校准棉样的应储存在防火、通风、防潮、防霉变的室内，储存环境为常温，相对湿度不宜超过70%。美国农业部长强校准棉样有效期为2年，各实验室应尽量在有效期内使用长强校准棉样，如超过有效期，在验证棉样物理性质没有改变的情况下，可用其校准HVI。6.6.9 颜色校准瓷板及杂质校准板放在指定盒子内，使用时注意手不要接触板子的测试面，避免在其上留下指纹等污物，根据校准板使用频率，一般两三月清洁一次，使用中性洗涤剂清洁校准板测试面并用清水冲净，用软布擦试两面后，放置在通风的环境下自然风干，完全干燥后再使用软布擦一遍测试面。清洁过程注意不要将校准板测试面划伤。

7 校准项目及校准方法

7.1外观检查：按第5.1-5.3条的规定对纤维测试仪进行检查,其结果应符合相应条款要求。

7.2电器安全性能检查：应符合第5.4条规定。

7.3长度/强度校准：依据附录进行校准。校准允差应符合第5.5条要求。

7.4马克隆校准：依据附录进行校准。校准允差应符合第5.6条要求。

7.5 颜色校准：依据附录进行校准。校准允差应符合第5.7条要求。

7.6杂质校准：依据附录进行校准。校准允差应符合第5.8条要求。

7.7 校准各指标通过为合格。

7.8校准分周期校准、日常校准、校准检查。周期校准包括7.1至7.6项，日常校准内容根据仪器调试维修及校准检查结果从7.3至7.6项目中选定，校准检查包括长/强、马克隆、颜色三个模块，具体见第8条。

8 校准检查

8.1测试中的校准检查

8.1.1. 样品

校准检查使用HVI长/强验证棉样，马克隆验证棉样，颜色中心校准板。

长强校准检查棉样存储方法及有效期可参考6.6.8。

长强校准检查每次从HVI长/强验证种样品中选择长度较短、中等、较长（见表8-1）各一个样品；马克隆校准检查时每次从HVI马克隆验证棉样中选择马值较高、较低（见表8-2）各一个样品；颜色检查使用中心校准板。不应使用校准棉样进行马克隆、长强模块校准检查，相邻两次马克隆或长强模块校准检查应选择不同样品。所有验收棉样均应在6.1所述实验室大气中平衡至少48小时才能用其进行校准检查。（参考HVI大容量棉样纤维测试仪操作规程HVI1000型1.3

8.1.2. 测试次数

校准检查在模块测试中进行。其中长强每个样品测4把梳子（左、右各两把），颜色每个样品测试4次，马克隆每个样品测试2次。

8.1.3 允差

各长强样品长度、整齐度、强度指标，各马克隆样品马克隆值，各颜色样品Rd、+b测试结果平均值与标准值之差应在如下允差之内：长度±0.4mm，整齐度±1%，强度±1.4gf/tex，马克隆值±0.1，Rd ±0.4, +b±0.4。

8.1.4 频率

每2小时±15分钟（上次校准检查完成至下次校准检查开始的时间间隔）进行一轮。在联网状态下，当HVI需进行校准检查时，信息系统将通过“主机STX网络信息”窗口发送提示信息，HVI操作员根据提示给出的所需测试的模块、样品数及测试次数进行校准检查。在断网状态下，操作员需自行掌握校准检查时间间隔。

8.1.5 校准检查步骤

8.1.5.1 联网

在联网状态下，信息系统将通过“主机STX网络信息”窗口对整个校准检查过程进行控制。某一模块校准检查时，样品测试完毕后，信息系统将根据预设允差对测试结果进行检查并通过“主机STX网络信息”窗口提示该样品是否合格，允差见8.1.3节。

如样品结果合格，按照提示进行下一样品测试。当某模块各样品测试结果均合格时，该模块通过校准检查。如某样品不合格，该样品需进行补测。如补测结果依然不合格，该模块校准检查不合格。此时，可对此模块再进行一次校准检查；或可对此模块进行校准，校准通过后再按本节起始流程进行校准检查（所有模块）。

如连续两次检查（中间没有校准等操作）结果不合格，须对仪器进行调试、维修及校准后按本节起始流程进行校准检查。

仪器校准后无论是否通过，均需通过发送远程监控数据（见8.1.6.4节）将校准信息发送给信息系统。校准如不通过需查找原因并对仪器进行必要的调试、维修，直到校准通过为止。

注意：联网期间，如果某模块连续两次校准检查（中间没有校准等操作）不合格后，不校准或不发送远程监控数据，直接进行校准检查，信息系统将发送信息提示HVI操作员（在HVI “主机STX网络信息”窗口中显示）数据无效并自动丢弃本次的校准检查数据。

篇五：HVI1000型大容量棉花纤维测试仪操作规程(2013年第2版)

HVI1000型大容量棉花纤维测试仪操作规程

2013年第2版

本操作规程适用于使用乌斯特大容量棉花纤维测试仪（HVI 1000）进行棉花分级。

1．分级准备

1.1 环境条件

分级试验室及样品平衡室应保持如下温湿度条件：

温度：20±2℃、相对湿度：65±3%

使用阿斯曼温湿度仪及毛发温湿度计对试验室温、湿度进行连续监视、记录。如果温湿度超过允差范围，分级必须停止。设备维修人员需调试或检修空调系统直至环境重新满足条件要求。这种情况发生时，测试恢复前样品必须达到平衡回潮率。

中纤局使用数字式温湿度探头监测各承检机构分级实验室及样品平衡室温湿度环境，其通过串口或网络与信息系统服务器连接，信息系统根据中纤局下发的温湿度采集和衡量标准方案①实时自动采集温湿度数据，判断恒温恒湿环境是否满足要求，不符合要求时间段内检测的数据将不予采集，并通过HVI“主机STX网络信息”窗口实时给与提示。

1.2 样品

每个棉花样品由两部分组成，每部分约260mm长、124mm或105mm宽，总重量不少于125g，两部分中间应卷入标有样品编号的一维条形码标签。

1.3 样品平衡

棉花样品在测试前必须采用吸湿平衡方式达到标准温湿度条件下的平衡回潮率。如样品回潮率超过6.5%，应对样品进行预烘处理，随后进行吸湿平衡。

棉样调湿时，应单层放置在底部穿孔的样品盒内，以便空气流动。样品应在标准大气条件下平衡24小时，平衡后的样品回潮率应在6.5%到8.8%之间。若回潮率没有达到要求的区间，应检查实验室大气是否符合1.1所述环境条件要求，在确认环境条件符合要求的情况下，再将样品平衡24小时，即可进行测试。

使用棉花水分测定仪或快速棉花水分测定仪测试棉样回潮率。

1.4 压缩空气

(转 载 于:wWW.smHAida.cOM 海达范文网:电子马克隆仪)

开启空气压缩机及冷干机电源，气压稳定后压力应为0.7-1.0MPa。气路进入HVI入口处的气压为100-110psi。

1.5 电源

将不间断电源（UPS）与市电连接，开启UPS并确认UPS为电池供电状态。遇周期警报声或蜂鸣器长鸣、故障灯亮，请通知设备维修人员。

检查仪器电源插头是否可靠连接。

1.6 校准

请参照《HVI大容量棉花纤维测试仪校准规范 （HVI 1000型）》进行校准。

1.7 校准检查

请参照《HVI大容量棉花纤维测试仪校准规范 （HVI 1000型）》进行校准检查。

1.8 其它

仪器应按照“∟”形式放置，由一名操作员操作。 ①温湿度采集和衡量标准方案中国纤维检验局将另行通知。

2．操作程序

2.1 打开HVI 1000两个机箱箱门，按下长强箱体内电源箱前面板上的主开关（下位），然后按下电路开关（上位），打开显示器及打印机，最后按下电脑上的启动开关。

2.2 电脑启动后，双击屏幕桌面上HVI1000图标，随后HVI1000软件启动，此时仪器各部位进行自检，若出现错误对话框，不能正常进入“主菜单”窗口，需重新启动仪器，如仍不能正常进入“主菜单”，需通知仪器维修人员。仪器进入程序后将与信息系统进行通信，如无法与信息系统联通，将通过HVI “主机STX网络信息”窗口发送相应信息，此时需联系信息员检查信息系统网络连接。

信息系统联通后，首先最小化HVI “主机STX网络信息”窗口或将其移动到屏幕一边，进入软件系统测试或颜色/杂质模块测试界面时，软件会在新窗口中询问是否需要预热颜色头，点击“是（Y）”按钮后，在新窗口中会提示操作人员将颜色头预热15分钟，颜色头氙灯会按一定周期闪烁。十五分钟后点击提示窗口“确定”按钮后，进入系统测试界面测试任意业务棉样五个，使仪器达到测试状态。

打开“主机STX网络信息”窗口，信息系统将根据仪器上一次校准检查时间，通知仪器是否需要进行校准检查。操作员根据提示执行相关操作。

如HVI与信息系统网络无法联通，HVI操作员需自行判断当前距离上次校准检查结束时间是否超过2小时，如是，则需首先进行校准检查，否则网络连通后信息系统将拒绝接受校准检查间隔2小时15分钟以上的检测数据。

校准检查详细操作说明请参考“HVI大容量棉花纤维测试仪校准规范（HVI 1000型）”第8部分相关内容。

2.3 测试程序

以下测试程序按HVI 1000 Windows 软件 2.0.0.96版本编写，若后续软件有修改，以最新软件版本为准进行测试。

2.3.1 单击[参数设置]按钮进入参数设置菜单，按以下要求设置参数，然后单击[更新]按钮（需输入实验室技术负责人密码，默认为dragon）：

IP地址或服务器名：填写实验室服务器IP地址（请咨询信息员） 服务器端口号：4040

马克隆最低试样质量：9.5

马克隆最高试样质量：10.5

L/S箱体及MIC箱体编号：填入各台仪器出厂编号。

单击下方“修改常数、批限、重测限…”按钮进入允差设置界面。右侧各测试项目重测允差按下列要求填入，然后单击[更新]按钮（需技术负责人密码）：当检验细绒棉时，长度 = 0.06、整齐度 = 5、强度 = 4.0、Rd = 7.0、+b = 2.0、杂质面积=100、杂质粒数=100；当检验长绒棉时，长度 = 0.08、整齐度 = 5、强度 = 7.0、Rd = 7.0、+b = 2.0、杂质面积=100、杂质粒数=100。

其他未提及项目保持不变。

2.3.2 单击[系统测试]按钮进入系统测试参数设置菜单，按以下要求设置参数（更改后离开此窗口时需输入技术负责人密码）：

检查包号位数前单击打“√”

包号位数：32

输入品级：否

重测：是

批样限值：否 范围限值：否 样品废弃：否 长度单位/短纤维定义：公制（mm）/中国（16.5mm） 棉花类型：中国色征图 测试结果：外部主机和本地磁盘（每次+平均） 颜色/杂质测试次数：4 长度/强度测试次数：2 测试方式：正常测试。 以上项目在系统设置菜单中也可更改，其他未提及项目保持不变。

系统设置菜单下方为各模块最近一次的校准时间及结果，若有模块为失败，不能进入系统测试界面，需对其校准直至所有模块均通过后才可进行系统测试。

单击[样品计数器清零]按钮可将测试样品个数重置为零。

单击[清空重测样品编号文件]可将HVI重测样品个数重置为零，HVI重测样品列表同时清空（需技术负责人密码）。

单击[清空重测CFIB样品编号文件] 可将中纤局重测样品个数重置为零，信息系统重测样品列表同时清空（需技术负责人密码）。

2.3.3 单击[开始测试…]按钮进入系统测试窗口，按如下方法测试：

????????输入包号：

通过键盘或读码器输入样品编号。条码向上将棉包标签放在读码器下方适当位置，直至听到提示音且条码已读入包号框中。

2.3.3.2 测试顺序

测试过程中，各模块测试可同时进行，操作人员在确保正确操作的前提下，应注意选择合适的测试顺序以提高效率。但对于2005年出厂的HVI1000型仪器，颜色压头运动时马克隆箱盖上下晃动比较明显并影响天平读数，因此天平读数和颜色测试不要同时进行。

2.3.3.3 测试马克隆值：

测试前检查电子天平水平并清零，将试样适当扯松并去除其中明显的、大块非纤维物质。称取测试样品9.5-10.5g，此时软件会有提示音。将称得样品用两手食指按入马克隆测试腔，注意保证腔体内的棉花尽可能分布均匀，关闭腔盖。仪器测试完毕，腔门打开，样品弹出。测试值显示于测试结果列表马克隆值右边。

注意：天平及马克隆箱体内左侧附近不应有较强气流；样品在称重时不应接触天平外罩；在称取样品时，当电脑屏幕显示重量与天平显示重量一致时，要从托盘上轻拿样品，以保证电脑重量示数不发生变化；测试时应注意马克隆样品应全部放入测试腔内，不要遗漏在外面；取走马克隆测试棉样时，不要有小块样品遗漏在测试腔中；同一样品测试超过3次需更换新样品再进行测试。

2.3.3.4 测试颜色杂质：

将样品两个子样内表面向下分别放在两个颜色测试托盘上，轻触颜色/杂质测试按钮。样品托盘运动到测试窗口下，压头压下去除棉样中的空气，同时测得颜色反射率、黄度及杂质粒数、杂质面积百分率，并得到颜色级和叶屑等级。测试结束，样品托盘及压头回到初始位置，两次测试的平均值显示在测试结果列表中。按上述方法测试样品两个子样外表面。?

注意：测试颜色杂质时，两子样应厚度均匀且不小于5cm，样品应覆盖住整个测试窗口使氙灯照射时不能透光。

2.3.3.5 测试长度/强度：

从两子样分别取出8g-12g棉花放入取样器，避免从棉样的切断面和表面取样，切断面和表面上的棉花应先予以剥离再进行取样，样品与取样器接触的一面可用手适当扯松。轻触长度/强度测试按钮，取样器门关闭后，取样器转动，棉样经梳夹取样，针布及毛刷梳理，进入拉断器测量出平均长度、上半部平均长度、短纤维指数、断裂伸长率、强度、长度整齐度指数、成熟度。测试后已拉断棉束被吸入真空箱内。测试结束，取样器、梳夹、毛刷、拉断器回到初始位置准备下一次测试，两次长度/强度测试的平均值显示在测试结果列表中。

注意：测试中经常出现大样品（光学量偏大）时，可通过在取样器中放入较少的样品或将样品放在取样器底部使其与较少的取样孔接触来解决；测试中经常出现小样品（光学量偏小）时，可通过在取样器中放入较多的样品或使样品在取样器中与较多的取样孔接触来解决。若反复出现[大样品]或[小样品]的提示，操作人员需通知仪器维修人员。

重复上述各模块操作完成各样品测试。

2.3.3.6 其他说明

2.3.3.6.1 系统测试时，当信息系统接收到的数据至少有一项指标超过数据正常范围（见表1）时，将通过“主机STX网络信息”窗口发送相应信息通知HVI操作员样品结果为异常数据及哪项指标异常，并将此样品包号加入信息系统重测列表（系统测试界面右侧下方的文本框）。对于出现异常数据的样品，在确认电源、气压、仪器、环境、样品、操作等因素符合要求的情况下，重测此样品，如果此样品测试结果仍出现异常数据，请将情况上报实验室技术负责人。实验室技术负责人在确认HVI检测结果正确的情况下，需联系中纤局计量站及公证检验一处，需要的话，中纤局将组织比对测试。中纤局在确定棉样检测结果正确的情况下，将通过下发代码、实验室信息系统导入代码的方式调整相关实验室HVI

② 表中的HVI检验指标数据正常范围为最宽的范围，各实验室服务器中的HVI检验指标数据正常范围可能会比此表范围小。如果有实验室HVI各指标检验数据超出此范围，中纤局棉处将根据情况调整相应服务器中的HVI检验指标数据正常范围，但不会超出表1中的范围。

当某样品四次颜色数据极差超出允差（Rd为0.9、+b为0.5）时，HVI“主机STX网络信息”窗口会提示“样品颜色一致性差”，此时需重测此样品，如样品颜色仍为一致性差，则不再测试此样品，此样品将被信息系统标记为颜色一致性差。

某样品测试后HVI软件中某指标结果右侧显示为[双面包]（长强或颜色两子样某指标测试结果之差超过重测允差），并且HVI软件将其包号加入HVI重测列表（系统测试界面右侧上方的文本框），需将此样品测试完后再重新进行测试，如此指标结果右侧仍显示为[双面包]，则不再测试此样品，此棉包将被信息系统标记为该项指标不均匀。

如果测试某样品长强时，HVI软件提示为小样品或大样品并将其包号加入HVI重测列表，请参考2.3.3.5注意中相关内容重测此样品，直到长强测试样品不为大样品或小样品为止。

当样品测试数据因校准检查时间已到、需发送监控数据、实验室温湿度超差被丢弃时，系统会将样品包号加入HVI软件重测列表，操作人员需重测此样品。

2.3.3.6.2 当信息系统接受到无法识别数据、无效条码数据、棉结数据、已发布条码的检验数据、已被抽检条码的检验数据、未经感官检验的HVI检验数据、条码校验位无效的检验数据、复检时不是复检单内的条码数据时，会通过HVI“主机STX网络信息”窗口发送相应信息通知哪个数据被丢弃及丢弃原因。

2.3.3.6.3 在承验机构进行HVI 检验过程中，被抽检棉样的条码将通过HVI“主机STX网络信息”窗口通知HVI操作员，操作员应将被抽检棉样单独放置。

2.3.3.6.4 信息系统停止HVI检验后如果继续接到HVI发送的检验数据，将通过HVI “主机STX网络信息”窗口通知HVI操作员当前不接收系统测试数据，操作员应停止发送检测数据。系统停止检验期间接收到的检验数据将不被接收并保存在HVI本地备份文件中。

2.3.3.6.5 HVI与信息系统网络断开期间进行的系统测试数据将存储在HVI电脑中，直到HVI与信息系统再次连接，将首先发送断网期间的校准检查数据至信息系统，然后发送系统测试数据，如系统测试数据不是在校准检查进行并通过后的2小时±15分钟内得到，则视为无效，信息系统将丢弃这部分数据。此外，在断网期间HVI软件将不能收到任何信息系统发送过来的STX信息，其中异常数据、抽检等提示在操作员不能看到的情况下需由信息员提醒操作员，降低了工作效率，因此在HVI进行公检期间应尽可能保持网络畅通。

2.3.3.6.6 当HVI出现“服务器连接网络失败。自动连接网络取消。”的提示时，如需重新连接网络，HVI操作员需进入“主机通信”菜单，单击“连接”按钮。

2.3.3.6.7 测试过程中，各模块的测试状态会以色块方式显示在界面下方，当某一模块测试或功能准备就绪时，色块显示为绿色；当某一模块进行测试时，色块显示为蓝色；当某一模块测试结束或功能完成后，色块显示为红色；当一个样品全部测试完成后，所有色块显示为粉色。测试界面右侧有各类样品个数的统计，文字框显示出需要重测样品的包号及错误信息。

2.3.3.6.8 若暂时停止测试，可单击[关闭真空]按钮关闭真空电机，但必须保证进行测试时真空电机处于打开状态。

2.3.3.6.9 测试过程若仪器出现任何故障不能正常测试，操作人员应通知仪器维修人员。

2.3.3.6.10 信息系统会每4小时通过HVI软件提示发送监控数据，进入“系统诊断/主机通信”菜单，单击“使用发送RemoteDiag.txt文件数据钮”右侧的方

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