一铸造车间有28个工人

篇一：铸造车间铸造工考试试题(中级工)

铸造车间铸造工考试试题（中级）

一、 填空题（每空1 总共30 1、新工人的三级安全教育是指教育、班组安全教育。

2、原铝中的杂质可分为以下三类：第一类是 ，第二类是 ，第三类是 ，我们主要采用 、 、气体等净化方法。金属杂质；非金属杂质； 气体杂质；静置；熔剂；

3、成品铝锭的常项分析包括 、 、 、 、 。Fe、Si、Cu、Mg、Ga、Zn

4、铝及铝合金生产中常用的熔剂可分为 、 两种。精炼剂、覆盖剂

5、铸造生产按其主要特征可分为填充铸造 、连续铸造。

6、电磁搅拌器由感应器系统、电源系统和冷却系统等几部分组成。

7、铝与铝合金的过虑方法很多，常用的有溶剂过虑法、网状过虑法、微孔管过虑法。

8、静置就是利用熔体与夹杂物之间的 使夹杂物上浮或下沉，使熔体净化。静置的效果与 、 及夹杂物的形状及比重 有关。比重差；静置时间；熔体的粘度；

9、重熔用铝锭的主要表面质量缺陷有 、 、 、表面积渣、打印不清。严重波纹、飞边、铝锭大小块

二、 选择题（多项或单项）（每题2，共20分）

1、铸锭的偏析（ ）1、A、B、C

A、晶内偏析 B、重力偏析 C、逆偏析 D、搅拌不均

2、原铝净化的主要目的（ ）B

A、除去金属杂质 B、除去非金属杂质

3、重熔用铝锭铸造方法（ ）A、B

A、抬包直接在铸造机上浇铸

C、直接从电解槽内浇铸 C、除去夹杂 B、通过混合炉浇铸

4、重熔用铝锭铸造所用炉为（ ）A、B

A、混合炉 B、熔化炉 C、工频感应炉

5、AL-Ti-B丝插入溜槽铝液的深度不得小于（ ）

A 15mm B 100mm

C 80mm D 50mm

6，精炼时气泡高度不超过（ ）

A 100mm B 80mm

C 40mm D 60mm

7、 铝产品质量的目的是（ ）

A 节能降耗 B 减少不合格品 D、高频感应炉

C 达到规定的技术标准 D 满足用户口要求

8、22吨铝液Fe含量从0.13%配到0.146%需加纯Fe多少Kg（ ）

A 16Kg B 1.6Kg

C 0.352Kg D 3.52Kg

9、不属于三气混合净化中的气体是（ D ）

A、N2 B、Cl2 C、CO D、CO2

10．电热式混合炉的加热元件一般采用（ ）电阻线圈或扁带。Ｄ

Ａ 镍－铁 Ｂ 镍－铜 Ｃ 镍－铝 Ｄ镍－铬

三、判断题（每题1分，共10分）

1． 原铝静置时，颗粒愈细则上浮或下沉的时间愈长。（ ）X

2． 覆盖剂是用来除气和除渣的。（ ）X

3． 惰性气体净化时，它与熔体中的气体及杂质不发生反应。（ ）V

4． 氢在固体铝中的溶解度极小，在液体中，温度愈高溶解度愈大。（ ）V

5． 铝中的非金属杂质能提高铝的机械性能。（ ）X

6． 铝的熔点随着纯度的升高而降低。（ ）X

7． 自然界中不存在天然的金属铝。（ ）V

8． 铝合金的强度高，有的甚至超过钢的强度。（ ）V

9． 电阻炉的容量一般比火焰反射炉小，主要用于保温作用。（ ）V

10． 我公司的质量目标是顾客满意率100%。（ ）X

四、简答题（每题4分，共20分）

1、 铸造：

2、 结晶：

3、 配料：

4、 铝合金：

5、 金属的烧损：

铸造：将熔融的金属或合金浇入一定形状的铸模中以制造具有一定形状和尺寸的铸件的生产过程。

结晶：金属原子由不规则排列的液体状态转变为原子有规则排列的固体状态。

配料：将不同品位的原铝混在一起以达到预期品位的熔液，并铸造成锭。

铝合金：就是工业纯铝中加入适量的其它元素，使铝的本质得到改善，满足工业上各种用途的需要。

金属的烧损：金属在高温下与氧反应生成金属氧化物进入渣中，或经高温挥发掉，最终不能回收的部分，叫做金属的烧损。

五、计算题（10分）:

1，25吨混合炉内有余料2吨,主要化学成份:Fe为0.16%,Si为0.07%,现往炉内倒入18吨电解铝液,分别是:(Fe:0.12%,Si:0.067%)4.5吨,(Fe:0.13%,Si0.065)4.5吨,(Fe:0.10%,Si0.06%)5吨,(Fe:0.11%,SI0.065)4吨,要求最终Fe配制到0.146%,Si配制到0.08%,不考虑各元素的烧损,需添加纯Fe和Si的量各是多少?

(1)求补Fe量:

[(2+18)*0.146%-(2*0.16%+4.5*0.12%+4.5*0.13%+5*0.10%+4*0.11%)]*1000=5.35(Kg)

(2)求补Si量:

[(2+18)*0.08%-(2*0.07%+4.5*0.067%+4.5*0.065%+5*0.06%+4*0.065%)]*1000=3.06(Kg)

六、 论述题（10分）

1. 原铝净化的目的是什么？原铝中的杂质共有几类，举三种以上

答：净化的目的是除掉原铝中的非金属杂质，杂质分非金属杂质和金属杂质和气体。金属杂质包括Fe、Si、Cu、Mg、Zn。非金属杂质：氧化铝、氟化盐、炭渣、炭化铝、氮化铝。气体：氢、二氧化碳、一氧化碳。

篇二：铸造车间工资管理办法

铸造车间工资分配办法

为了进一步完善车间工资分配体系，充分体现按劳分配、多劳多得的分配原则，并能发挥工资杠杆的调节激励作用，根据永城铝厂《工资管理办法》有关精神及本单位实际情况，特制定铸造车间工资管理办法。

二、适用范围

本办法适用于永城铝厂铸造车间在册并已签订劳动合同的员工。

三、实施原则

（一）坚持效率优先、兼顾公平、按劳分配的原则，在保障 员工合法权益的同时，合理拉开工资收入差距；

（二）坚持与岗位绩效相结合的原则；

（三）坚持向脏、累、难、险等运行岗位倾斜的原则。

（四）坚持岗位收入与岗位贡献相结合，做到岗位贡献决定工资数额，不同岗位决定工资水平。

四、工资制度

工资制度是以岗位劳动为主体，员工工资主要由岗位工资、工龄工资、业绩工资、安全奖、文明奖、津贴补贴、其他奖励或补助等组成。员工工资=岗位工资+工龄工资+安全奖+文明奖+业绩工资+津（补）贴+其他奖励或补助。

（一）岗位工资：是依据岗位技能、岗位责任、劳动强度、 劳动条件等要素评价结果而设定的工资单元，具有保障功能，兼具激励作用。岗位工资严格按岗位归级表中的岗位工资标准执行。

（二）工龄工资：工龄工资以员工进入公司工作时间为起点，每年3 元，每年元月份统一调整。

（三）业绩工资：业绩工资是员工出勤情况、个人劳动效率、工作质量、安全、业绩考核等直接挂钩的工资。

（四）安全奖：是在安全生产的情况下获得的与安全挂钩的工资。职工100元，班长、副班长100元。

（五）文明奖：另造表。

（六）津贴、补贴：包括夜班津贴

1．夜班津贴标准为：前夜：3 元/班；后夜：5元/班。维修工值夜班：8元/次，

2．其他奖励或补助：其他奖励是对在特定期间内的各项活 动中有贡献或立功的人员。宣传稿件投一篇10元，发表一篇50元，黑板报出一个版面奖励20元。写学习记录较好的每月20元，岗位描述，安全规程熟练的每月30元。岗位定补合金倒包工每人补助50元、司炉工每人补助50元、塞眼工每人补助50元、刮皮工每人补助50元。岗位定补普铝司炉工倒包工每人补助50元、每人补助30元、塞眼工每人补助30元、刮皮工每人补助30元。

五、工资管理

（一）工资基金的结算

1．对班组的结算

根据各班组的月度计划安排，按产量占70%，安全、质量工艺、现场、设备、PEC、培训、文明创建占30%对各班组进行绩效工资结算。

2．车间管理人员的工资结算

绩效工资以铝厂对车间产量、安全、设备、质量工艺、现场、PEC、培训、文明创建得分，依据各管理人员分管专项工作完成得分挂钩。班组长依据班组基数考核。按照月度绩效考核情况进行二次分配。

（二）绩效工资分配

1．为保证工资分配的公平、合理，车间划拨给班组绩效工资后，班组根据日常考核情况（绩效工资奖励和处罚要有理有据，能查到原始记录。），经本班组班长、副班长、作业长联合签字，报车间主任审核后，交核算员造表。

2．各班组在工资分配时，属于车间罚款的，在工资结算中扣减，有车间再进行分配。

3．班组长和车间管理员的工资分配由车间统一管理。有核算员根据各管理人员基数、系数和考核奖罚造表，由车间主任签字后造册。

（三）工资发放审批程序

各班组根据绩效工资分配。车间编制月度工资表，经车间主管领导审核签字后。报企管科审核。

（四）工资分配标准

1．技术员业绩工资的1.55 倍执行，质量员业绩工资的1.45 倍执行、核算员业绩工资的0.8 倍执行、办事员业绩工资的0.8 倍执行、班长业绩工资的1.45 倍执行，副班长业绩工资的1.4 倍执行，作业长业绩工资的1.2 倍执行，铸造工业绩工资的1.0 倍执行，维修工业绩工资的1.0 倍执行，机动人业绩工资的0.8 倍执行。

2.合金奖分配标准：

（五）被聘任为相应专业技术职务及职业技能等级岗位的工 资

1．被聘为中级专业技术职务的，岗位工资按10岗一档执行，业绩工资按副科执行；被聘为助理级专业技术职务的，岗位工资按9岗一档执行，业绩工资按副科的70％执行。

2．技术工人被聘为技师的，岗位工资按9 岗一档执行，工资总额控制在本单位副科的85%以内；取得技师资格的，岗位工资按本岗位二档执行，同时享受公司规定的每月200 元技能补助；取得高级工资格的，岗位工资按本岗位二档执行，同时享受公司规定的每月100 元技能补助；取得中级工资格的，岗位工资按本岗位二档执行，同时享受公司规定的每月50 元技能补助；取得初级工资格的，岗位工资按本岗位一

档执行，同时享受公司规定的每月30 元技能补助；对于所取得的技能等级专业与现所在岗位不符的，享受同级补助的30%。没有取得初级工资格的，岗位工资按同岗1 档执行。对于公司给予的各项岗位技能补贴，严格按照公司相关文件的规定执行，如有变化，以新的规定为准。

5．被聘为技术主管的，岗位工资按本车间技术员岗位工资执行，业绩工资按本车间副职的80%执行。

（六）半年奖及年终奖

1．凡合格职工在当年度内无事假、迟到、旷工等缺勤记录 的半年奖、年终奖正常发放。

2．凡合格职工在当年度内所请的婚假、丧假、探亲假等国 家规定的假期及符合公司《计划生育工作管理规定》的各种休假，半年奖、年终奖正常发放。

3．凡合格职工在当月内有事假、病假累计天数不超过3天（含 3天）的半年奖、年终奖正常发放。

4．有下列情形之一的，当月不享受半年奖及年终奖。

（1）当月旷工者；

（2）当月“三违”者；

（3）当月为不合格职工的；

（4）凡合格职工在当月内有事假、病假累计天数超过3天的。

5．凡职工半年所请事假累计超过30天（不含30天）者，旷 工累计超过3天（不含3天）者及全年所请事假累计超过60天

篇三：铸造工(技师)练习卷(D卷)

铸造工(技师)练习卷(D卷) 一、判断题

1.震压式造型方法常用于脱箱造型生产的小件。 ( )√ 2.内浇道不应设在铸型中的冷铁、芯撑附近。 ( )√

3.铸铁件浇注时间最小值应以铸件不产生冷隔、金属氧化和气孔等缺陷为原则。 ( )× 4.“补贴厚度与铸件壁厚和高度关系曲线图”是由板状铸钢件立浇试验得到的，用于筒形和杆形铸钢件时应乘以适当的补偿系数。 ( )×

5.外冷铁对铸件质量有益无害，激冷作用越强越好。 ( )× 6.单独的一条开放式造型线是不能形成循环运输的。 ( )√

7.铸钢的浇注温度比灰铸铁高得多，因此其流动性也相应好一些。 ( )× 8.手工造型生产大中型铸件广泛采用内箱锥定位。 ( )√

9.为防止金属液在浇口杯中产生涡流现象，在金属液注入浇口杯中时，应该低位浇注迅速充满。( )√

10.金属液充填铸型的过程，是一个复杂的热交换和流体运动的过程。 ( )√ 11.铸件的线收缩是金属液处在开始凝固时产生的。 ( )×

12.原砂颗粒度表示中40/70表示砂子主要集中 在40.50.70.三个相邻筛号,且40号筛较70号筛砂子多。 ( )√

13.确定浇注位置,应根据铸造合金种类,铸件结构和技术要求。 ( )√

14.在模底板上布置几个相同的模样时,一般将模样布置在横浇口的一侧或对称地布置在两侧。 ( )√

15.铸铁件在较快冷却时易出现灰口组织,冷却较慢,易出现白口或麻口。 ( )×

16.炼钢过程中炉渣的颜色:氧化期为黑色,而还原期良好的炉渣为白色;良好的电石渣在冷却后为灰色或黄色。 ( )√

17.砂型铸造时，铸钢件的最小允许壁厚是4毫米。 ( )× 18.发热冒口的补缩效率与普通冒口相同。 ( )× 19.铸钢件壁厚不均匀，易使铸钢件产生裂纹。 ( )√

20.对技术要求不高的大型铸钢件，可用清理过的相同材质的直浇口棒做内冷铁。 ( )√ 二、单项选择题

1.关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度，下列说法正确的是( )。 A.上大于下 B.上等于下 C.上小于下 A 2.“井”字形内冷铁主要用于( )。

A.极厚大的铸件，如汽锤 B.格架形铸件 C.箱体类铸件 A 3.( )具有自补缩能力。

A.铸钢 B.铸铝 C.灰铸铁 C 4.灰铸铁中，( )完全是有害元素。 A.P B.S C.Si D.Mn B

5.同一个铸件的不同部位，在选取加工余量时( )。

A.上平面大，下平面小 B.上平面小，下平面大 C.上下平面一样大 A 6.小型砂箱的搬运装置一般设置( )。

A.手把 B.吊轴 C.吊环 D.箱耳 A

7.下面三种混砂机，( )混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。 A.碾轮式 B.碾轮—转子式 C.摆轮式 C 8.拉肋一般在铸件( )才能除去。

A.表面清理时 B.热处理前 C.热处理后 C 9.弯管砂芯的最佳定位方法是( )。

A.芯撑定位 B.采用挑担砂芯 C.加大芯头 B 10.铸件在( )最容易形成皮下气孔。

A.液态时 B.凝固过程中 C.固态时 B

11.通常铸件生产批量越大，铸件上的不铸出孔的最小尺寸越( )。 A.大 B.小 B 12.铸铁含碳量大于( )。

A．2.11% B．1.5% C．1.8% A 13.在单件或小批生产中用( )。

A．木模 B．金属模 C．塑料模 A

14.对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用( )芯盒造芯。 A．拆开式 B．脱落式 C．整体式 C

15.磷在铁水中( ),因此含磷量应根据铁水要求来决定。

A．提高铁水流动性和铸件耐磨性 B．降低流动性,提高耐磨性 C．提高动性,降低耐磨性 A

16.有些铸件大部分的轮廓是回转体，而小部分是其它形状，对于这样的铸件采用( )造型方法较合适。

A．分模 B．整模 C．模样一车板混合 C 17.冒口距排气孔的距离应大于( )毫米。 A．10 B．15 C．25 C

18.对于较大的型芯应在通气道上用通气针垂直地扎出一些透气孔，透气孔的尺寸应为( )毫米，呈辐射状。

A．3～5 B．20～25 C．30～35 A

19.在烘干的砂型或型芯上刷涂料，砂型或型芯的温度应低于( )℃。 A．100 B．120 C．150 A

20.浇注后，冒口上胀，铸件产生气孔，原因是( )。

A．砂型中含水分太高 B．钢水脱氧不良 C．浇注温度太高 B 三、填空题

1.球墨铸铁按基体组织分为两类:( )球墨铸铁和( )球墨铸铁。 铁素体 珠光体

2.铸铁中的夹渣是由( )、( )、( )组成的。 金属氧化物 硫化物 漂浮石墨

3.石英的化学成分主要是( ),呈( )色或( )色,含有少量的金属氧化物和( )。 SiO2 白 灰白 杂质

4.在高锰钢中，碳化物对铸件的机械性能危害甚大，会降低强度和耐磨性，并且使钢( )。发脆

5.ZG230--450由浇注温度冷却到室温时收缩率ε是( )。 4% 6.过共析钢的含碳量为( )，其组织为( )和( )。 ＞0.77% 珠光体 渗碳体

7.芯骨的设置应( )型芯通气槽的开挖。 不妨碍 8.型芯连接的方法有( )、( )和( )。 用粘结剂粘结 用螺栓联结 用易熔合金联结

9.设计横浇道时，在铸型位置允许的情况下，应选择( )横浇道。 平直的 10.铸钢件湿型造型突出的质量问题是( )。 粘砂 气孔 四、名词解释题

1.膨润土的活化处理:

通过加入活化剂,如Na2CO3、NaOH、NaCl等,使钙基膨润土变为钠基膨润土的过程。 2.分型面:

铸型组元间的接合面。 3.起模斜度:

为使模样容易从铸型中取出,或砂芯自芯盒中脱出,在平行于起模方向的模样(或芯盒壁)上设置的斜度,称为起模斜度。 4.活砂造型:

利用砂型代替芯盒制造自用芯的造型方法。适用于单件生产的铸件。 5.“锡汗”:

锡青铜铸件的表面上(或内部孔洞中)渗析出来的富锡低熔相汗珠状金属物。锡青铜常见的铸造缺陷之一。 五、问答题

1.什么叫铸件线收缩率?列出其定义式。

答：线收缩率是铸件从线收缩起始温度冷却至室温的收缩率，以模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示。

ε＝(L模-L铸件)/L模×100% ε――铸件线收缩，%； L模――模样长度，mm； L铸件――铸件长度，mm。

2.铝青铜的铸造性能具有什么特点，其浇注系统应具备什么特点?

答：铝青铜的铸造性能特点是：结晶温度范围窄，收缩较大，易产生集中缩孔，氧化倾向大。因此，浇注系统应符合定向凝固原则，以利冒口补缩，且为底注开放式，并配以筛网芯和集渣包，以使液态金属平稳充型，避免氧化。 3.手工造型和制芯有何优缺点?

答：手工造型和制芯方便灵活，适应性强，适用于单件或小批生产，特别是重型和复杂铸件的

生产。但手工造型和制芯的生产率低，劳动强度大，铸件质量在很大程度上取决于工人的技术水平和操作熟练程度。

4.良好的粘土应具有哪些性能? (1)粘结性好; (2)复用性好;

(3)具有适当的塑性和韧性;

(4)具有抵抗铸造过程中砂型膨胀所引起的各种缺陷的能力; (5)具有足够的干湿、热态性能等。 5.锰对钢的性能有什么影响?

(1)锰具有很好的脱氧能力，因此能够清除钢中的ＦｅＯ，大大改善钢的品质。

(2)锰可以和硫形成ＭｎＳ，消除硫的有害作用，降低钢的热脆性，改善钢的热加工性能。 (3)锰在钢中有一定的固溶度，形成含锰铁素体，对钢有一定的强化作用。 (4)锰对提高钢的淬透作用十分强烈，能起到稳定奥氏体组织的作用。

(5)含锰量较高时，钢有较明显的回火脆性，尤其是第一类回火脆性较严重。 (6)锰有促进晶粒长大的作用。 六、综合题

1.铸件两壁分别“十”字形和直角形相交，两壁的厚度分别为40mm和30mm，其交接处的圆角半径为10mm，试用作图法分别求出其热节圆直径T1和T2。

解：铸件两壁相交所形成的热节及热节圆直径T＝48mm1和T。

2，如图Ⅲ－2l所示。答：十字相交时所求热节圆直径T1＝60mm，直角形相交时则T2

2.一灰铸铁件浇注质量为1080kg，平均壁厚为15mm，单件生产，干型浇注，试求内浇 道总截面积。该铸件的铸型合箱图如图Ⅲ-7所示。

解：已知m=1080kg，δ=15mm,C=80cm,P=40cm,Ho=70cm (1)计算浇注时间t，根据公式

t?sm?1.4??46s

(s2取1.4) (2)校验液面上升速度v上升 v上升=C/t=800/46=17.4mm/s

符合最小v允许值10mm/s～20mm/s的数值要求。 (3)计算平均静压力头Hp

Hp=Ho-C/8=70-80/8=60cm (4)确定μ值

因干型浇注，选中等阻力查表得μ=0.48。 (5)计算 F内

?

m1080

0.31?tH?

1080

p

0.31?0.48?46??

?20.5cm2

52.7

答：内浇道总截面积为20.5cm2

.

3.如图Ⅲ-14所示，某铸铁件的浇注质量为750kg.若浇注时间为32s，阻力系数μ=0.60，试求其内浇道截面积总值。

解：因采用中间注入式，Hp=Ho-C/8 即 Hp=Ho-C/8 =57-64/8 =49cm

已知：m=750kg,t=32s,μ=0.60

?

m?

750

750

F内=

0.31?tHp

0.31?0.60?32?49

?

41.66

?18cm2

答：内浇道截面积总值为18cm2

。

4.典型的芯头结构包括哪些部分?各有何作用?

典型的芯头结构包括:芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环、积砂槽等部分,其作用分述如下: 芯头长度:保证足够的承压面积,起支撑,定位作用,还可排气。 斜 度:避免合箱时芯头与砂型相抵触。

间 隙:指芯头与芯座之间留出必要的配合尺寸,以便下芯、合型。

压 环:合型后压紧芯头,将芯头与芯座间的间隙密封,防止浇注时金属液钻入砂芯通气孔。 防 压 环:下芯合型时防止该处砂型被压坏,从而防止砂眼缺陷。 积 砂 槽:用来留存散落的砂粒。

5.铸造工艺方案的确定包括哪些内容。

(1)造型、制芯方法的确定。造型制芯方法需根据铸件尺寸、重量、结构特点、技术要求、生产批量及车间生产条件、技术水平等因素来选择采用手工或是机器造型、制芯。

(2)铸型种类的确定。根据铸型特点和铸件结构、生产条件等确定选用湿型、表干型、干型、自硬砂型等铸型。

(3)浇注位置和分型面的选择。

(4)砂芯的设计:包括砂芯形状、尺寸、数目、芯头结构、芯骨及通气方法等。 (5)浇冒口系统和冷铁的确定。 (6)砂箱中铸件数目的确定。

6.根据铸件材质的特点,阐述可锻铁、球铁、铸钢、铝合金浇注系统的特点。

可锻铸铁由白口铁经长时间高温退火而得,白口铁C、Si含量低、熔点高、流动性差,收缩量大,浇注系统要有较大断面积,通常采用封闭式浇注系统。内浇口断面积小于冒口颈断面积。 球墨铸铁:铁水在球化、孕育后温度下降大,要求浇注系统面积比灰铸铁的大20--100%,球墨铸铁易氧化,要求充型平稳通畅,多采用半封闭或开放式浇注系统。

铸钢:熔点高,易氧化,流动性差,要求充型平稳,快速浇注,故常为大尺寸、开放式的底注式浇注系统,又由于其收缩大,都采用顺序凝固原则。

铝合金:热容量小,热导率大,在流动中温度降低快,易吸气和氧化结皮,体积收缩大,因此一般避免采用雨淋式和高压头封闭式浇注系统, 除不重要小件外,都用底注开放式和垂直缝隙式浇注系统。

篇四：《铸造工艺学》课后习题答案 董选普

《铸造工艺学》课后习题答案

湖南大学

1、什么是铸造工艺设计？

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。

2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？

在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务

设计依据的内容

一、生产任务1）铸件零件图样 提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记 2）零件的技术要求 金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求 3）产品数量及生产期限 产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。

二、生产条件 1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。 2）车间原料的应用情况和供应情况 3）工人技术水平和生产经验 4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验

三、考虑经济性 对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。

3.铸造工艺设计的内容是什么？

铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。

4.选择造型方法时应考虑哪些原则？

1、 优先采用湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用 表干砂型、干砂型或其它砂型。

选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考

虑使用干砂型，自硬砂型等。 2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起

夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型 3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜

选用湿型 4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型

2、 造型造芯方法应和生产批量相适应

3、 造型方法应适用工厂条件

4、 要兼顾铸件的精度要求和生产成本

5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？

确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。

应遵循的原则为：1、铸件的重要部分应尽量置于下部 2、重要加工面应朝下或呈直立状态

3、使铸件的大平面朝下，避免夹砂伤疤类缺陷 4、应保证铸件能充满 5、应有利于铸件的补缩 6、避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验 7、应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致

5为什么要设计分型面？怎样选择分型面？

分型面的优劣，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。 选择分型面的原则：1、应使铸件的全部或大部置于同一半型内 2、应尽量减少分型面数目，分型面少，铸件精度容易保证 3、分型面应尽量选用平面 4、便于下芯，合箱，检查型腔尺寸。 5、不使砂箱过高 6、受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度 7、注意减轻铸件的清理和机

械加工量。

6、什么叫浇铸位置

浇铸位置是指：浇铸时铸件在型腔内所处的状态和位置

7、芯头长些好，还是短些好？ 间隙留大些好？还是不留好？ 举例说明

只需满足芯头的基本要求，希望芯头不要太长，过长的芯头会增加砂箱的尺寸增加填砂量，芯头过高，不利于扣箱。 芯头间隙，为了下芯方便通常在芯头和芯座之间留有间隙，间隙的大小取决于铸型的种类，砂芯的大小，精度及芯座本身的精度。但应指出1）当一个砂芯上有多个（不止两个）芯头时，应给出较大的间隙，以免下芯困难2）对于普通的湿型小砂芯，可不留间隙。对于垂直小芯头，为了下芯稳固。甚至可以使用过盈的芯头

8、什么叫压环 防压环 积砂槽各起什么作用？什么条件下应用？不用它们行否？

压环：在上模样芯头上车削一道半圆凹沟（r=2~5）造型后在上芯座上凸起一环形砂 作用：合箱后它能把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道。这种方法只适用于机器造型的湿型。 防压环：在水平芯头靠近模样的根部，设置凸起圆环，高度为0.5~2mm,宽为5~12mm.作用：造型后相应部分形成不凹的环状缝隙。下芯合箱时它可以防止此处砂型被压塌。因而可以防止掉砂缺陷 集砂槽：下芯座模样的边缘上设有一道凸环，造型后砂型内形成一环凹槽。作用：用于存放个别的散落沙粒。这样可大大加快下芯的速度。集砂槽一般深2~5mm宽3~6mm

9、解释名词机械加工余量，尺寸公差 重复公差各分几个级别 铸造的收缩率。最小铸出孔起模斜度？

机械加工余量：在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属厚度。机械加工余量等级由精到粗为ABCDEFGHJ九个等级。 铸件尺寸公差是指铸件各部分允许的极限偏差。它取决于铸造工艺方法等的各种因素。铸件尺寸公差由精到粗分为16级命名为CT1到CT16 铸件质量公差以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量的变动允许值由精到粗分为16级命名为MT1到MT16 铸件的收缩率：铸造收缩率K的定义K=(LM-LJ/LJ)X100% LM 为模样（芯盒）工作面的尺寸LJ铸件尺寸 最小铸出孔：有些特殊要求的孔，如弯曲孔，无法实行机械加工，则一定要铸出 起模斜度：为方便起模，在模样，芯盒的出模方向留有一定的斜度以免损坏砂型砂芯这个斜度为起模斜度。

10、优良的浇铸系统能起到什么作用？

1）把液体金属引入型腔，保证金属液有一定的流速。平稳的注满整个型腔 2）具有良好的阻渣能力，金属液进入型腔不会产生飞溅冲刷型壁或砂芯 3）能够避免形成夹砂，皱皮，冷隔等缺陷。 4）金属消耗小并容易清理，可防止吸入气体和金属过度氧化等 5）补充液体金属凝固时的体积收缩，并保证能够提供足够的补缩金属液避免缩孔和缩松。

11、为什么说砂型铸造中，不能出现负压流动？

因为型砂的透气性好，因此在砂型铸造中，型砂内部的压力不会低于外界气压，故不会出现负压流动。

12、怎样才能防止浇口杯内出现水平漩涡流动？

1）使用深度大的浇口杯，深度应大于直浇道上端直径的5倍 2）应用拔塞，浮塞，铁隔片等方法，使浇口杯内液体达到深度要求时再向直浇道提供洁净的金属。 3）在浇口杯底部安置筛网砂芯或雨淋砂芯来抑制水平漩涡 4）在浇口杯设置“闸门”堤坝等降低浇铸高度以避免水平漩涡，并促使形成垂直漩涡。垂直漩涡有利于熔渣气泡浮至液体的表面，对档渣和冲入的气泡有利。为此，浇包嘴宜设计得长些为好 5）此外还可以采用逆向浇铸液流不要冲着直浇道

13、怎样发挥横浇道阻渣作用

1）横浇道应呈充满液态，即满足充满条件 2）流速应尽可能低 3）内浇道的位置关系要正

确 a内浇道距直浇道应足够远，使渣团有条件浮起到超过内浇道的吸动区 b有正确的横浇道末端延长段 c封闭式浇铸系统的内浇道应位于横浇道的下部，且和横浇道同一底面d封闭式浇注系统的横浇道应高而窄，一般取高度为宽度的2倍 e内浇道应远离横浇道的弯道；用直的横浇道；内浇道同横浇道的链接，呈锐角时初期进渣较多；呈钝角时增加紊流程度。

14、上小下大的直浇道能否呈充满态流动 为什么？

能呈充满态流动 因为金属液具有一定的粘度，另外还受到一定的阻力和渣、气体的影响，使其满足充满条件，故能呈充满态。

15、为什么说传统的“开放式”浇注系统不一定是不充满的浇铸系统？理由何在？

因为传统的“开放式”浇注系统存在多处沿程阻力和局部阻力，所以不一定是不充满的浇注系统。

16、浇注系统的基本类型有哪几种各有何特点？

封闭式浇注系统，开放式浇注系统 封闭式浇注系统的特点：优点；较好的阻渣能力，防止金属卷入气体，消耗金属少清理方便。 主要缺点：进入型腔的金属液高速，产生喷溅和冲砂使金属氧化，使型内金属发生扰动涡流和不平静

开放式浇注系统：优点：进入型腔流速小充型平稳，冲刷力小，金属氧化轻，主要缺点：阻渣效果稍差 内浇道较大，金属消耗略多。

按内浇道在铸件上的位置分类，可分为四类：顶柱式浇注系统，底柱式浇注系统，中间式浇注系统，台阶式浇注系统 顶柱式浇注系统特点 优点：容易充满，可减少薄壁件浇不到，冷隔方面的缺陷，充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口补缩冒口尺寸小节约金属；内浇道附近受热较轻；结构简单，易于清理 缺点：易造成冲砂缺陷；金属液下落过程中接触空气，出现激溅，氧化，卷入空气等现象，使充型不平稳，易产生砂孔，铁豆，气孔和氧化夹杂物缺陷；大部分浇铸时间，内浇道工作在非淹没状态，相对地说，横浇道阻渣条件较差

底柱式浇注系统的特点： 优点：内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳；可避免金属液发生激溅氧化及由此而形成的铸件缺陷；无论浇口比是多大，横浇道基本工作在充满状态下，有利于阻渣；型腔内的气体容易顺序排出。 缺点是：充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩；内浇道附近容易过热，导致缩孔 缩松 和结晶粗大等缺陷；金属液面在上升中容易结皮，难于保证高大的薄壁铸件充满，易形成浇不到 冷隔等缺陷；金属消耗较大。

中间式浇注系统特点：兼有顶柱式和底柱式湿型浇铸系统的优缺点。

阶梯式浇注系统特点： 优点：金属液首先由最底层内浇道充型，随着型内液面上升，自下而上地顺序地流经各层内浇道。因而充型平稳，型腔内气体排出顺利。充型后上部金属液温度高于下部，有利顺序凝固和冒口的补缩，铸件组织致密。易避免缩孔，缩松，冷隔，及浇不到等铸件缺陷 缺点：造型复杂，有时要求几个水平分型面，要求正确的计算和结构设计，否则容易出现上下各层内浇道同时进入金属液的“乱浇”现象，或底层进入金属液过多，形成下部湿度高的不理想的温度分布。

17、什么是奥赞公式？

S阻=m/ρτμ√2gHp S阻——阻流截面积 m—流经阻流的金属总质量 ρ—金属液的密度 μ—充填全部型腔时，浇注系统阻流截面积的流量系数 Hp充填型腔时的平均计算压力头 τ—充填型腔时的总时间 g—重力加速度

18、设计阶梯式浇铸系统应注意防止哪两种不良现象出现？怎么防止？

容易出现的两种不良现象为1）上下各层内浇道同时进入金属液的“乱浇”现象2）分配不均，底层进入金属液过多形成下部温度高的不理想的温度分布 防止的方法 a多直浇道的

阶梯式 b用球塞法控制的阶梯式 c控制各组元比例的阶梯式 d带缓冲或反直浇道的阶梯式

19、内浇道设计的基本原则

1、内浇道上在铸件上的位置和数目应服从所选定的凝固顺序或补缩方法 2、方向不要冲着细小砂芯，型壁，冷铁，芯撑必要时采用切线引入。 3内浇道应尽量薄 4、对薄铸件可用多内浇道的浇铸系统实现补缩，这时内浇道尺寸应符合冒口颈的要求。 5、内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位，以防止金相组织粗大。 6、为了使金属液体快速而平稳地充型，有利于排气和除渣，各个内浇道中的金属流向应力求一致，防止金属液

在型内碰撞，流向混乱而出现过度紊流。 7、尽量在分型面上开设内浇道，使造型方便。

8、对收缩大易形成裂纹的合金铸件，内浇道的设置应尽量不阻碍铸件的收缩

20、封闭式浇注系统与开放式浇注系统内、横浇道各怎么搭接？为什么？

封闭式浇注系统内浇道应位于横浇道的下部，且和横浇道具有同一底面

开放式：内浇道应重迭于横浇道之上，且搭接面积要小，但大于内浇道截面积

封闭式：使最初浇入的冷污金属液能靠惯性流越内浇道，纳于末端延长段而不进入型腔；开放式:开放式浇注系统的内浇道比阻流大得多，若将内浇道置于横浇道底部，则横内浇道都呈非充满流态，无法实现阻渣，故需把内浇道重迭在横浇道上方，用横浇道的顶面及末端延长段粘附和储留渣滓

21、何为浇口比， 吸动区

浇口比指的是浇注系统中直浇道，横浇道，内浇道的截面积之比（即S直：S横：S内：） 横浇道内，在内浇道入口周围存在一个区域只要金属液进入该区就会自动流入内浇道，该区域称为吸动区。

22、横浇道为?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuwozuowen/" target="_blank" class="keylink">我心┒搜映ざ恕５谝桓瞿诮降牢尾荒芙袅僦苯降溃?/p>

末端延长段作用：1）容纳最初浇铸的低温，含气及渣污的金属液，防止其进入型腔；吸收液流动能，使金属液流入型腔平稳。末端呈坡形可阻止金属液流到末端时出现折返现象。 内浇道应距直浇道足够远，使渣团有条件浮起到超过内浇道的吸动区。

23、冒口的功用是什么？常用哪几种冒口？

冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔，缩松，排气和集渣的作用。

常用冒口种类：明顶冒口，暗顶冒口，侧冒口。

24、铸钢冒口和铸铁（灰铸铁和球铁）冒口在设计原则上有哪些相同点，哪些不同点

相同点:1)冒口应设在铸件热节上方，侧旁 2）冒口应设在铸件最高，最厚部位 3）冒口不应设在铸件的重要的受力大的部位，以防止组织粗大降低强度。 4）冒口应不设在铸件应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍以免引起裂纹 5）尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件 6）冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好 7）不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口补缩范围隔开， 不同点：铸钢件补缩距离比铸铁件补缩距离大

25、用模数法计算冒口的原理

遵守顺序凝固的基本原理，冒口的凝固时间τr应大于等于铸件被补缩部位的凝固时间τc，遵循公式(Mr/Kr) 2≧(Mc/ Kc)2 Mr 、Mc 分别为冒口模数，铸件模数 Kr 、Kc分别为冒口、铸件的凝固系数。 在铸件补缩过程中冒口金属逐渐减少，顶面形成缩孔使散热表面积增大，因而冒口模数逐渐减少。铸件模数由于得到炽热金属液的补充模数相对的有所增大。

26、球墨铸铁件的实用冒口有几种？

实用冒口有四类分别是控制压力冒口，浇铸系统当冒口，直接使用冒口，无冒口补缩法

27、补贴有什么作用？

形成向冒口的补缩通道，实现顺序凝固，增强补缩效果，可消除铸件下部热节处的缩孔，还可延长补缩距离，减少冒口数目。

28、冷铁有何用处？

1）在冒口难以补缩的部位防止缩孔，缩松 2）防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹

3）与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积 4）用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固。既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率 5）改善铸件局部的金相组织的力学性能。如细化基本组织提高铸件表面硬度和耐磨性等。 6）减轻或防止厚壁铸件中的偏析

29、割肋，拉肋各在什么条件下使用？

易产生热烈的铸件 铸件在凝固收缩时，承受拉应力的壁称为主壁，与主壁相变形成热节，并使主壁产生拉应力的壁称为邻壁，邻壁长度和主邻壁厚之间的关系，决定着收缩应力的大小，依实践经验，当a/b＞（1~2）或a/b＞（2~3），l/b＜1时，可以不设割肋超出上述范围就应该设割肋以防热烈。断面呈UV字形的铸件，铸出后经常出现变形，结果使开口尺寸增大，防止这类铸件变形可设拉肋。

30、铸铁件的收缩有何特点？

在凝固完毕前要经历一次（液体）收缩，体积膨胀和二次收缩过程。一次收缩，体积膨胀和二次收缩的大小并非确定值而是在很大范围内变化

31、如何确定铸件的关键模数？

关键部分应满足的条件是：它本身的体积膨胀量能抵偿所有更厚部分的液态收缩量，直到比它厚的部分开始膨胀为止。关键部分的膨胀和比它厚的部分的液态收缩只有同时发生，且是相互关连的，才可能相互抵偿。这也表示更厚的部分也可以满足关键部分的要求。

32、直接实用冒口有何特点？

主要优点：1）铸件工艺出品率高 2）冒口位置便于选择，冒口颈可很长 3）冒口便于去除花费小。 主要缺点：1）要求铸件强度高 2）要求严格控制浇铸温度范围±25° 3）对于形状复杂的模数铸件，关键模数不易确定。

33、内冷铁有哪几个熔接阶段？选择内冷铁应达到哪几个熔接阶段？

内冷铁的熔接过程可分为四个阶段 阶段1：浇铸后，在很短的时间内，冷铁的热升温，使靠近冷铁表面的金属液过冷。产生类似纯金属组织的粒状等轴晶。 阶段2：自粒状等轴晶表面陆续生长树枝晶，随时间延长，结晶速度减少，直到结晶前沿停止前进，此时，冷铁的温度已上升到固相线附近 阶段3：冷铁作用区温度升高，冷铁周围已形成的树枝晶重新熔化，冷铁表面达到熔点 阶段4：内冷铁局部或完全熔化，最后由于铸件外壁结晶前沿向中心推进而使凝固结束。 选择内冷铁到达阶段3

34、选择过大过厚的内冷铁有何问题？外冷铁有何问题？

内冷铁尺寸过大，其最高温度达不到固相线，在第二阶段铸件凝固过程即令冷铁降温，因而内冷铁不能和铸件熔合，成了“非熔接内冷铁”，影响铸件的力学性能，甚至可能引起裂纹；外冷铁的厚度大，激冷作用强，但当厚度达到一定值后，钢的凝固速度将不再增加，因而设有必要用过厚的外冷铁，浪费材料。外冷铁面积太大，已凝固层向冷铁中心收缩的应力也大，容易引起热烈。

35、冒口补贴有几种？

金属补贴，加热补贴，发热（保温）块补贴，垂直补贴，水平补贴。

36、提高通用冒口补缩效率的措施是什么？

1）提高冒口中金属液的补缩压力。如采采用大气压力冒口等 2）延长冒口中金属液的保持时间，如采用保温冒口。发热冒口等

篇五：如何管理车间工人

如何管理车间工人

一 新员工与老同事由于生长的环境和时代不同，在某些方面相互不理解是正常的。而且，每个人的性格脾气都不会完全一样。因此，即使你的适应能力很强，也要注意跟老同事的沟通，以避免无谓的摩擦和误会。归纳起来，让人头疼的老同事一般有以下几类：欺生型症状：这类人有一个习惯：凡是新来的人都要排挤或役使一下，以显示自己在这个地盘上的重要地位。

他们不是对你一个人，而是带“新”字头的一类人。对症下药:对待这类人，要学习黄牛的坚忍执著。这些人喜欢支使新人做这个做那个，其实也没什么恶意。 只要对集体有利而且不以完不成本职工作为代价，你不妨去做一下，可以熟悉一下环境并打开自己的交际圈。如果他说的话可行，就去试一试；如果毫无道理，也不必和他斤斤计较，只管按照自己的思路去做。工作成绩是谁也抹杀不掉的。当你逐渐融入这个大环境时，这类人就会转移目标。性格怪异型症状：他们并不是专门与新来者作对，只是在性格、行为上与常人有些不同，或许缺乏热情，或许不善交流，或许爱发脾气，但本身并无恶意。对症下药:对待这类人，要学习猴子的机智应变。对待这样的老同事，首先应做到尊重对方，千万不要有任何先入为主的偏见。

更重要的事，你要在交往中了解他的内心世界，应对他特殊的性格采取不一样的交往方式，机智灵活，沉着应付，才会收到良好的效果。如果他被你的诚心感动，或许他会比别人更容易成为你事业上的好帮手。目中无人型症状：这类人自以为是，认为自己在什么方面都比别人强，因此高高在上，目中无人，可一旦新人工作有成绩，就会担心取代自己的地位，进行打压。对症下药:对待他们，要学习大象的脚踏实地。大象走路，一步一个脚印。

如果你受到这类人物的攻击，与他们争辩毫无意义，你不妨一笑而过，全身心投入到自己的工作中，脚踏实地地作出成绩，用事实说明一切。其实领导心里也有一个小算盘，谁的能力强，谁的功劳大，自然会看得八九不离十。

车间劳动力管理是人力资源管理一部份，对学历低的员工最可行的办法是每月个人的表现在收入上能体现出来，本月收入为什么少或多，员工自己能明了。一般采取以定额管理为基础，结合月度的年度的KPI考核，建立激励机制，并逐步被员工认可。

当然企业管理是一门高深的学问，不是一两句话可以说清楚的 。不过,最根本最精髓的道理也是最简单的道理,你因该搞清楚；工人干活的最终目的是为了什么?在市场经济的今天,回答这个问题应该不需要多高的学历.如果你给他谈论好好干活是为了创造社会财富为了实现共产主义,那还不如给他说你家柴米油盐孩子学费爹妈看病所需的钱有着落了来的实在!

另外,还要看你生产的产品是什么.如果你造的是飞机火箭还有原子弹的话,那工人的学历低于研究生水平也是不好管理的.

二．先要搞好关系，在要根据公司的一些必要的规章制度进行，对一些不好的情形恶劣的员工一定要严格处理，必要时可以开除，一定要有一套针对信的管理条例，要做到奖罚分明，一视同仁，其次就是要有一些对员工好的福利，增强员工的积极性。

三．必须以制度管人，但也要适当的讲究人性化管理

四．那就必须想办法让车间员工尊敬你，真正的从心里服你，我想所有的车间员工都不希望自己的上司是个难接触的人。所以我觉得上司应该主动接近员工，跟员工成为朋友，这样员工不需要你的管理也能自觉的服从你。

五．如何管理车间员工：首先自身要做一个让人心服口服的基层管理者必须具备以下五要素，：1、能力强，有威信。2、品德好，乐助人。3、能吃苦，做榜样。

4、有铁杆（骨干），能呼应。5、善沟通，互信任。

当然还有常规的基层管理要领：1)、办事要公道。办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。我国由于过去长期受传统的小农经济和计划经济的影响，公平常常被错当成平均主义，所以需要基层管理者在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。 2)、关心部下。缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。 3)、目标明确。目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个基层管理者，目标也应非常明确，否则就纯粹是一个糊涂官。 4)、准确发布命令。作为一线的指挥者，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。 5)、及时指导。工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。 6)、需要荣誉。作为基层管理者还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家，你部下的劳动模范越多，你的工作就能做的更好！

六．基层管理

以愚数十年的管理经验，要做一个让人心服口服的基层管理者必须具备以下五要素，：1、能力强，有威信。2、品德好，乐助人。3、能吃苦，做榜样。4、有铁杆（骨干），能呼应。5、善沟通，互信任。

当然还有常规的基层管理要领：1)、办事要公道。办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。我国由于过去长期受传统的小农经济和计划经济的影响，公平常常被错当成平均主义，所以需要基层管理者在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。 2)、关心部下。缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。 3)、目标明确。目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个基层管理者，目标也应非常明确，否则就纯粹是一个糊涂官。 4)、准确发布命令。作为一线的指挥者，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。 5)、及时指导。工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。 6)、需要荣誉。作为基层管理者还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家，你部下的劳动模范越多，你的工作就能做得越好。

七．在有资金正常运作的提前下，当然是人性化管理了！

八。在生产方面减少成本，销售方面有路子

九．古往今来,中国人都是爱钱的,他们之所以会没有规矩,是没有立杆见影的结果!如果说某人迟到早退立刻掏现金的话,这些人就不会敢这么放肆了,至少有些人不敢,现在的人一般都比较注重眼前利益,光说不扣是不行的,先说再扣效果也不怎么明显.当然,光扣也是不行的,那样只会激起他们的愤怒,使他们联合在一起举行罢工,根本是要调动他们的积极性,采取奖励制度,当然也是要立杆见影,如果罚款是一些人不上班,大可不必为之惊慌,要显示出很平静,同时要有魄力,压住现场在工作的人,使现场仍然处于平静状态,同时要对现场上仍然安心工作的人予以奖励,钱当然是出自罢工者的腰包,有时自己也要出一点,不要吝啬!这也是为了长远着想!我也只有这些办法了,不知道对你有没有帮助?我建议你不防一试!

十人少靠个人魅力，俗称哥们义气就行。

十一。人多就要靠规章制度，奖勤罚懒，逐步引导员工的行为趋向于自己需要方向。

十二。严格执行部门制度，并且自己带头干，这样才能让员工佩服你，员工才能和你一起干。

体裁作文