陶瓷膜冷除菌机

篇一：无机陶瓷膜与有机膜的区别

无机陶瓷膜的研究始于20世纪 40年代，80年代后期的研究取得了突破性的进展。我国无机陶瓷膜和分离技术的研究起步较晚，但发展速度较快。由于具有效率高，耐高温，运行可靠和化学稳定性好等一些列等优点，无机陶瓷膜技术的前景十分广阔。 无机陶瓷膜与高分子有机膜比较具有以下特点：

a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，保证了所用膜处理效果的稳定性；这一点与有机膜有较大区别，有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。

b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，保证了高的膜通量；

c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理；

d、无机陶瓷膜的强度大，膜层最高可耐压16bar，支撑体最高可耐压30bar，不易损坏，保证了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性；

e、无机陶瓷膜高绝缘性能；

f、无机陶瓷膜的使用寿命长，一般在5年以上，而有机膜的一般使用寿命为3~6个月；

g、无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（最高可达400℃）均优于有机膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易；并可直接进行蒸气杀菌。而有机膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。 从国内外文献表明，在造纸废液处理过程中使用膜均要使用强氧化剂双氧水或次氯酸钠进行清洗，而有机膜最怕的就是与强氧化剂接触，而且一般要求在停机24小时以上时要将有机膜浸泡在1%亚硫酸氢钠溶液（还原剂）中保存，以防止空气氧化；同时陶瓷膜的亲水性也强于大多数的有机膜，这就保证了陶瓷膜在处理水时比有机膜更高的透水性能与单位面积的渗透通量。

篇二：陶瓷膜技术的特点

陶瓷膜技术的特点

1 陶瓷膜

陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状，管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离、浓缩和纯化之目的。

2 陶瓷膜性能指标

支撑体结构：19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于95%

外形尺寸：膜管外径φ30mm，通道内径φ4mm，管长1015mm

膜材质：氧化锆、氧化铝、氧化钛

膜孔径：0.8μm、0.5μm 、0.2μm、50nm、10 nm 、1nm

爆破压力：60MPa

pH适用范围：0~14

膜管烧结温度：大于800度

抗氧化剂性能：优

抗溶剂性能：优

3 陶瓷膜过滤系统的结构优越性

膜孔为刚性且烧结在一起，高压或压力脉冲不会改变微孔尺寸或损坏膜，对于物料的选择筛选具有稳定单一性

· 易于实现全自动化

· 由于是组件设计,易于工业放大

· 操作简单，易于清洗和消毒

· 无需添加溶剂，不会引入其他化学成分，防止二次污染

· 密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，耐溶剂性好

· 滤孔呈不对称分布，可实现反向冲洗，恢复性能

· 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，可实现GMP规范要求

4 陶瓷膜过滤系统的工艺优越性

· 产品不含固形物,可最大限度的减少离交和吸附工艺中的污染

· 无需助滤剂(如硅藻土等)

· 可在低温下操作，保证产品活性

· 可减少后续工艺中有机溶剂的使用量

· 与传统工艺相比，可提高产品收率

· 无相变，低能耗

· 最少的废物排放

· 耐酸耐碱，易于清洗

· 设备系统占地面积小

· 降低投资，劳动力和维修费用

· 仅需消耗水，空气，电和清洁剂

5 无机陶瓷膜与有机膜相比的优越性

· 无机陶瓷膜耐高温性能优于有机膜，在生产过程中可直接用蒸汽或加热灭菌消毒。

· 无机陶瓷膜耐化学腐蚀性好，可使用各种不同的清洗剂进行彻底清洗，膜通量可完全恢复，使用寿命长，可达8年以上

· 无机膜的膜孔分级精细，因而能准确有效地将原液中的某种成分分离，从而达到去除或提取的目的，这是有机膜所做不到的。

6 膜分离技术与萃取技术、离子交换分离技术的比较

· 膜分离技术在常温下操作，无相变，可避免组分受热，不破坏主要成分。 · 膜分离技术在操作过程中不混入其他杂质，避免了萃取过程中有机溶剂的夹带对组分的影响

· 在整个过程中不引入酸、碱性物质，避免了许多生物活性物质因受pH 值的影响而失去活性，从而比离子交换树脂的应用更广泛。

· 在膜过滤过程中可同时进行物质的分离、提纯和浓缩，既节省了时间又提高了生产效益。

· 设备简单、操作方便、流程短、耗能低，具有显著的经济效益；同时又无二次污染，利于环境保护，具有巨大的社会效益。

· 不使用有机溶媒及化学处理，可保持中药方剂原方配伍的特点。

篇三：陶瓷膜在中药生产及植物提取的应用

陶瓷膜在中药生产及植物提取的应用

传统中药制剂采用水提醇沉加蒸发工艺，周期长、建设成本高、能耗大、收率低、操作环境差、环境污染严重、三废治理成本高。

大多数发酵液的除菌澄清过程仍采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统固液分离设备，或采用絮凝沉降，结晶及等电点沉淀等方法；这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离，无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、色素、悬浮物等予以分离，滤过液透光率不高，产品纯度低；同时这些传统工艺存在着提取步骤繁多、产品收率不高，后续操作水洗量较大，劳动强度大，废水排放量大、难处理等缺点；以无机陶瓷膜“错流过滤”技术为基础的新一代流体分离工艺，以其独有的技术优势，逐渐成为解决这一难题的最佳途径之一

用无机陶瓷膜对中药水提液进行澄清处理有显著优点: 水提液无需冷却可直接过滤，减少生产环节，膜的再生方便：除菌彻底，膜本身可直接高温灭菌；无论中药水提液性质如何，对膜本身没有影响，对中药有效成份基本无截留。

陶瓷膜用于中药生产和植物提取的显著特点：

1、建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法；

2、有效解决了目标产物的降解和失活问题；

3、通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率。

正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在中药生产与植物提取行业的规模应用。 威纳通中药膜法新工艺系统简介

为了顺应医药工业（尤其是中药）发展的需求，威纳通的工程技术中心在传统工艺的基础上，研发出了成熟的中药分离与浓缩膜工艺！

采用该技术可有效去除中药料液中的非药效成分，提高其中有效成分含量，在充分保持中药原配伍的基础上，缩短生产周期，降低生产成本，因而具有极高的应用价值。 威纳通新工艺系统优势

◇ 过滤精度高，品质稳定性好，可有效去除药液中影响产品品质的各类大分子物质及其机械颗粒或异物、微生物等，（中）药材提取液有效成分无截留，这将有效提高本工段产品品质，为后续工段创造良好的工况环境，显著减轻后续工段工作压力，并为后续工段设备稳定运行打下了良好的基础。

◇ 过滤系统除菌彻底，所得产品的澄清度、透光度、稳定性好。

◇ 膜浓缩设备可实现中药材提取液的高倍数浓缩以及不同分子量物质之间的分离，有效提高中药产品的纯度。由于陶瓷膜的前处理较好，因而保证了本工序设备长期的稳定运行。

◇ 陶瓷膜过滤技术不但可简化传统的工艺过程，缩短生产周期，降低生产成本，生产能力更能得到成倍提高，经济效益显著。

◇ 由于分离、浓缩处理过程无相变，无须加热，更有利于中药生产过程中温度的控制，新工艺对中药的原配伍没有任何的影响。

◇ 经世杰膜法处理后的水针剂型可达到药典要求，口服剂型可以不经高温灭菌直接灌装。

◇ 膜系统抗污染能力强，使用寿命长，膜再生性能好，能长期运行维持较高的渗透通量。 ◇ 系统工艺成熟，设计规范，外观大方。

◇ 控制系统可在线监控温度、流量、压力等操作参数，使得操作维护更加简便，有效降低劳动强度，提高生产效率。

◇ 设备材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，实现全封闭连续性生产，现场安全卫生，满足GMP生产规范要求。

主要型号参数：

总部地址：厦门市软件园观日路30号F501

工厂地址：厦门市同安工业集中区思明园150号 网站：www.wmtop.com

电话：18605923305（刘先生） E-mail: liujh@xmwtop.com

篇四：陶瓷膜

陶瓷膜元件

一、陶瓷膜简介

陶瓷膜主要是A12O3，Zr02和Ti02等无机材料制备的多孔滤膜，

具有有机膜无法替代的许多优点：化学稳定性好；耐酸、耐碱、耐有机溶剂；刚性和机械强度好；可反向冲洗；抗微生物侵蚀，不与微生物发生作用；抗化学药剂侵蚀；耐高温耐磨损；孔径分布窄，膜孔不变形；过滤精度高；抗污染能力强；附加或预处理工艺少；清洗容易操作简便，膜再生性能好；膜分离效率高等特点。陶瓷膜在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业、机械加工等领域得到愈来愈广泛的应用。

陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。

无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点，目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。

陶瓷膜设备主要特点：

1、机械强度大，耐磨性好；

2、耐高温，适用于高温过滤过程；

3、使用寿命长，设备综合成本低，性价比高；

4、PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好；

5、易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程；

6、使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高

7、 自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作方便

8、可以实现连续进料、连续出滤渣和滤液

9、具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定

关于发酵液澄清除杂新技术

点击次数：279 发布日期：2009-6-16 来源：本站 仅供参考，谢绝转载，否则责任自负

BFM膜分离系统简介

在各种发酵液制药生产中，除杂澄清过滤中使用膜分离技术产生的能耗大、膜易污染、占地大、投资大等问题。在有些中药和原料药等的生产过程中，由于原料粗糙，通常采用平板膜或陶瓷膜过滤的工艺方式，但系统膜面积装填密度小、投资大、占地面积大、膜抗污染程度低、运行成本高等缺陷使应用受到限制。

然而如果采用卷式膜，虽然装填密度大、投资小、占地面积小、运行成本低的特点，但由于对进料要求高（需达到真溶液要求），使整个分离工艺变得复杂，系统可靠性和稳定性变差；目前，在已应用的工业系统中，大部分系统故障都是因进料条件不能满足要求而导致的。 为此，厦门天泉鑫专门针对以上问题，组织相关技术领域专家学者，进行攻关研制。于今年推出的BFM膜分离设备，并已经在乳酪废水蛋白回收、赤霉素发酵液板框滤液现场中试实验验证，得到用户肯定，其技术性能稳定、经济性十分显著，已形成合作意向。

天泉鑫BFM膜分离系统集结平板膜和卷式膜优点，进料要求低，分离效率高、能耗居中、工艺流程简捷等优点，大大简化了工程规模，减少了投资成本。将天泉鑫BFM膜分离系统现有工艺进行有机结合，使得BFM集成膜分离系统应用于发酵液的生产中，将带来一个新的生产工艺技术革命！

天泉鑫BFM集成膜分离系统有如下优点：

★具有高耐污染性，对药液预处理要求低，可长时间高通量分离。 ★过滤精度高，滤液澄明度高，杂质含量少；能同时去处悬浮颗粒，菌体、鞣质、淀粉、胶体、蛋白、部分色素等大分子，从而使后续浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长。

★膜元件寿命长、清洗简便费用低，操作过程稳定，产品质量能得到充分保证。

★并配套其它膜浓缩工艺，形成膜集成系统，工艺技术设置国内尚属首例，且设备符合 FDA 、 GMP 标准 。

平板式膜系统具有对进料要求低，安装不同的膜可一步达到除杂澄清和分离的目的，基本形式有窄沟流道式和湍流式两种，尤其湍流式在工业应用中以其高效率得到了广大客户的好评；但投资大、密封线太长易漏液等缺陷使应用受到限制，工业上只用于低压的微滤和超滤范围。而且为了实现强制湍流，组件设计上将膜支撑板设计成凹凸不平的形状，使膜在溶液的压力下按照支撑板的形状形成凹凸不平的流道，实现对料液的强制湍流，但这样带来膜的凸起部分极易受到水力冲刷而破

篇五：陶瓷膜过滤设备操作手册

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如何清洗陶瓷膜装置 如何保养陶瓷膜装置 故障及排除

产品图片

产品覆盖领域

【食品、发酵工业】

发酵产物的分离和精制；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备；酱油、醋除菌除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤。

【生物、医药行业】

中成药口服液澄清过滤；生物制品的纯化及精制；空气除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。 【废水处理】

含油废水的处理：冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。

含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。 【其他领域】

高温气体除尘；油田回注水的处理；天然色素的生产等。

术指南

工艺说明

本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。

过滤工艺线路

药洗工艺线路图

作文素材