棉花马克隆值

篇一：棉纤维“马克隆值”检验操作规程10

棉纤维“马克隆值”检验操作规程

1、 试验试样调湿和试验用标准大气采用GB6529规定的二

级标准大气，调湿时间不少于4h。

2、 按GB／T6097的规定或有关方面事先的协议，取出足

够的试验样品，拣去明显杂质，调湿后按该仪器指定的质量称取2份~3份试验试样，称量精确度为±0.2%。

3、 试验前按仪器说明书对仪器做必要的调整。

4、 如果每种校准棉花两个试验试样的平均结果与标准值

之间的差异不超过±0.10马克隆值刻度单位，则认为仪器的性能符合要求。

5、 如果其差异继续大于±0.10马克隆值刻度单位，按照

GB／T13776标准修正。

6、 将试验试样分几次均匀装入试样筒时，用手指扯松纤维

以分解开棉块，插入压缩活塞并锁定在固定位置上。

7、 使气流以适当的流量或压力通过试验试样，在仪器流量

计或压力度的刻度尺上记下读数，精确到±1%。

8、 一份样品试验两个试验试样，如果这两个试验试样马克

隆值差异超过0.10，则从同一样品中再试验一个新试验试样，由三个试验试样计算平均值。

9、 报告的结果修约到0.1马克隆值。

篇二：棉结定义及纤维成熟度与马克隆值

棉结

编辑本段|回到顶部棉结杂质概述

nep and trash 棉半制品和成品中的两种疵点。棉结是棉纤维纠缠 而成的球状小结。其中大多数是未成熟纤维，一般因轧 棉过程和纺纱时开清、梳理不当而产生。牵伸过程也可 能形成新的和紧的棉结。经过纺纱各工序后，最终棉结 分散在细纱内部和表面，其中一部分显露在织物表……

棉花中的棉结是由于棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结，大的称为“丝团”，小的称为“白星”。二者均是棉花加工中产生的有害疵点。纺纱前，活棉结能够经梳棉等工序梳理开；死棉结难以解团，纺成纱后严重影响成纱质量，织成布后，大的丝团使布面出现棉球等疵点，小的白星就是布面上的棉结。评定布面质量时，棉球按外观疵点评分，每个扣1分。白星产生的布面棉结，也是棉布定级的主要依据。我国现行棉布标准分等规定：“各项物理指标、棉结、杂质的品等不同时，按最低的一项品等作为该批棉布物理指标、棉结杂质的品等。”因此，“死棉结”应当列入棉花杂质的范畴

? 棉结分类

o 棉结分为两种：纤维棉结和杂质棉结

o 使用光学光源检测

o 有助于原棉评定以及优化前纺工艺参数

棉结的定义与检验方法

经大量的实验研究表明，棉结有60—70%是由原棉性能不良所造成的，但也有是因为纺纱工艺不良所造成的。根据GB／T398—93标准规定，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉，因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成。其检验方法为：在不低于400lx的照度下，光线从左后侧射入，检验面的安装角度与水平面成45°±5°角，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辩认疵点时不费力为原则。

生条棉结杂质控制

棉结的形成和杂质的分类

一、棉结的认定：由单根或多根杂乱的纤维缠绕而成。

二、棉结的形成

1、原棉生长过程产生

2、轧花加工造成：锯齿棉棉结多，短绒少。皮辊棉短绒与细小杂质较多，棉结少。

3、纺纱过程产生：（1）开清棉抓、打、开、转移，混合翻滚；输送中纤维杂乱，短纤浮游，带纤籽屑及僵棉摩擦、搓扭形成。（2）梳棉针布选配及工艺。（3）精、并、粗、细工艺。

三、棉结的分类：松棉结和紧棉结。紧棉结大多带有杂质疵点，松棉结有被分梳开的可能。

四、棉纺各工序棉结的变化规律（图14）

五、杂质分类

1、体积大、重量较重，而且又易分离和易破碎的杂质疵点：如棉籽、籽棉、大破籽、尘沙、枝叶等。

2、体积小、重量轻的带纤维或粘附性较强的细小杂质疵点：带纤维破籽、带纤维籽屑、不孕籽、软籽表皮、棉结和短绒等。

生条结杂控制

一、合理除杂

1、开清棉工序排除：棉籽、大破籽、尘沙、枝叶等。

2、梳棉工序排除：

（1）刺辊部分：带纤维破籽、带纤维籽屑、僵瓣、不孕籽、带短纤维的细小杂质及短绒。

（2）盖板部分：软籽表皮，小籽壳及带有不同长度纤维的细小杂质、棉结、短绒。

二、增强分梳

（一）整顿机械状态，提高“五快一准”

1、加强基础性工作

（1）检修锡林、道夫轴：圆跳动≤0.01mm

（2）检修锡林、道夫铁胎：平直度、圆整度≤0.02mm

（3）校锡林动平衡：振幅≤0.05mm

（4）检修刺辊轴、铁胎：轴圆跳动≤0.02mm,铁胎直线度、圆整度≤0.03mm

（5）整修盖板铁骨：油漆大平面的平面度≤0.05mm,涂塑大平面的平面度≤0.03mm,踵趾面宽度3~3.2mm，四角着实，踵趾高低差异±0.02mm,根差≤0.075mm，扭曲≤0.02mm

（6）给棉罗拉、给棉板配套检修

2、提高“五快一准”水平：“五快”指锡林、道夫、盖板针布、刺辊和固定分梳件锯齿锋利、光洁不挂花。“一准”指隔距准确。

（二）采用高速度、紧隔距、强分梳工艺

1、提高锡林、刺辊速度

（1）提高刺辊速度：可明显增加刺辊分梳程度，但速度过高，易损伤纤维。刺辊梳理度C一般为0.6~1齿/1根纤维。

（2）提高锡林速度：能增加锡林与盖板间的分梳程度，对减少生条中的棉结杂质有利。但速度过高，也易损伤纤维。锡林梳理度C一般为3齿/1根纤维以上。

2、缩小隔距：缩小锡林与盖板隔距，纤维的作用齿数和分梳长度增加，分梳效果好。 缩小锡林与道夫隔距，可提高道夫对纤维的转移效能，并增强一定的分梳能力，使棉网质量得到改善。缩小锡林与刺辊隔距，可提高纤维顺利的向锡林转移的效能，减少刺辊返花所产生的棉结。

三、减少搓转

1、锡林与刺辊：刺辊向锡林转移纤维作用不良时，刺辊产生返花，使纤维带回给棉板的棉层处搓转而产生棉结。

2、锡林与盖板：隔距过大，针齿对纤维握持力差，有些纤维呈游离状态，受到两针齿面其它纤维的过分搓转而产生棉结。

3、锡林与道夫：同2。

四、合理配棉和温湿度管理：

1、合理配棉：同一配棉方案中，各唛头间原棉品级差异控制在1~2级，纤维支数差异控制在500~800公支，长度差异控制在1~2mm，含杂率差异控制在1%~2%。

2、温湿度：棉卷回潮率较大时，对分梳、除杂不利，尤其是粘附性较强的细小杂质，以及棉结、束丝均不易剔除。通常棉卷回潮率为8~8.5%，梳棉棉条回潮率6.5~7%。

春、秋、冬三季：温度18~22℃，相对湿度50~55%

夏季：温度31~33℃，相对湿度55~65%

棉纤维成熟度

百科名片

棉纤维成熟度是指纤维细胞壁加厚的程度，细胞壁愈厚，其成熟度愈高，纤维转曲多，强度高，弹性强，色泽好，相对的成纱质量也高；成熟度低的纤维，各项经济性状均差，但过熟纤维也不理想，纤维太粗，转曲也少，成纱强度反而不高。

目录[隐藏] 定义 指标 性能 检验方法 影响原因 与纺纱工艺、质量的关系

[]

定义

棉纤维成熟度是指纤维胞壁的加厚程度。棉纤维中纤维素越充满，胞壁越厚，成熟度越好。棉纤维的成熟度与生长条件、棉花品种有关，特别受生长条件影响较大，正常吐絮后采摘的一批棉花中包含成熟的和不成熟的纤维，通常所指的棉纤维成熟度，是指一批棉花的平均成熟度。

[]

指标

描述棉纤维成熟度的指标很多，主要有正常纤维、死纤维、薄壁纤维、成熟纤维、不成熟纤维、成熟系数、成熟度比、成熟纤维百分率等。

正常纤维：经18%氢氧化钠溶液膨胀后，中腔呈不连续或几乎没有任何中腔痕迹的棒状纤维，没有轮廓分明的转曲。

死纤维：从无转曲、很少转曲或几乎没有纤维胞壁的扁平带状到胞壁稍有发育、转曲较多等各种形态。纤维胞壁的厚度等于或小于纤维最大宽度的1／5。

薄壁纤维：经18%氢氧化钠溶液膨胀后，不能划为正常纤维或死纤维的纤维。 成熟纤维：发育良好而胞壁厚的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈无转曲的棒状纤维。

不成熟纤维：发育不良而胞壁薄的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈螺旋状或扁平状态，纤维胞壁薄且呈透明的纤维。纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的1／4。

成熟系数：表示棉纤维成熟度的一种指标，根据棉纤维中腔宽度与胞壁厚度的比值订出的相应数值。比值越小，成熟系数越大，表示越成熟。

成熟度比：纤维胞壁的增厚度与选定的O.577标准厚度之比。

成熟纤维百分率：在一样品中，成熟纤维占纤维总根数的平均百分率。

棉纤维成熟度的测试方法大致有：中腔胞壁对比法、偏光测定法、显微镜法（氢氧化钠处理法）、染色法、气流法等。不同的测试原理和方法能得到不同的成熟度指标。

[]

性能

①纤维形态：棉纤维的次生胞壁淀积过程中呈螺旋结构，在棉铃吐絮、纤维干涸收缩时产生扭转，形成随机分布的左旋和右旋，称为天然转曲。随生长时的昼夜温度、光照不同，次生胞壁淀积速度也不同，形成疏密相间的同心层次，称为“日轮”。在显微镜下观察，成熟棉纤维有较多丰满的绳状转曲，胞壁较厚，中腔较小，截面呈腰圆形；未成熟棉纤维纵向转曲少，胞壁较薄，中腔明显，腔宽大于胞壁厚度；极不成熟棉纤维纵向呈扁平带状，无转曲或有极少折转，胞壁极薄，截面形态很不规则；过成熟棉纤维呈棒状，极少转曲，中腔不明显。

②纤维品质：同一品种棉纤维的外圆周长基本相同，因而纤维胞壁厚度可作为纤维成熟程度的量度。胞壁愈厚，成熟度愈好。成熟度高的纤维强度高、纤维粗、转曲多、颜色洁白、光泽明亮、富有弹性、染色性能好、纤维间抱合力大，成纱质量高；过成熟纤维胞壁过厚，纤维刚硬，成纱质量差；未成熟纤维较细，强度低，颜色滞白，光泽暗淡，缺乏弹性，吸湿快，回潮率高，常易粘附较多夹杂物，纺纱时易断裂，质量较差；极不成熟纤维胞壁很薄，染色性能很差。

③工艺性能：在纺纱过程中，成熟纤维中所附着的杂质容易清除，不易产生索丝和棉结，落棉少，制成率高，断头率低，产量高，织成的布面丰满匀净，染色均匀，富有光泽，坚牢耐用；过成熟纤维纺纱时加拈效率低，成纱强力略差，但织物耐磨好；未成熟纤维在加工时容易损伤和扭结，附着的杂质难以排除，飞花多，制成率低，布面灰暗粗糙，容易显现染疵和白星；极不成熟的纤维纺纱困难，成纱的外观和内在质量都很差。[1]

篇三：论马克隆值测试仪的发展

论马克隆值测试仪的发展

胡丹丹

B纺织114—22

摘要：本文主要讨论了马克隆值测试仪的历史、测试机理及在此基础上对马克隆值测试仪的发展前景作了展望。

关键词：马克隆值 发展趋势 历史 测试方法

1.前言

马克隆值是反应纤维细度与成熟度的综合指标，所以研究马克隆值测试仪的发展是非常必要的，这对纤维的质量控制非常重要。

2.正文

2.1马克隆值的简介

马克隆是英文Micronaire的音译，马克隆值是反映棉花纤维细度与成熟度的综合指标，是棉纤维重要的内在质量指标之一，与棉纤维的使用价值关系密切。马克隆值分为A、B、C三级，B级为标准级。A级取值范围为3.7—4.2，品质最好；B级取值范围为3.5—3.6和4.3－4.9 ； C级取值范围为3.4及以下和5.0及以上，品质最差。具体测量方法是采用一个气流仪来测定恒定重量的棉花纤维在被压成固定体积后的透气性，并以该刻度数值表示，数值越大，表示棉纤维越粗，成熟度越高。

2.2马克隆值测试仪简介

商业名称作为量的名称马克隆气流仪（Micronaire）本来是一种用气流方法测定机械轴或孔的直径的仪器。中文译为马克隆。随着对纤维气流仪理论的深入研究，人们发现气流仪读数并不单纯反映纤维细度，而是细度的成熟度的综合反映，许多学者把气流仪读数称为细度×熟度。

从物理上讲，气流仪读数反映了纤维的透气性，是纤维比表面积（纤维表面积/纤维体积）的函数。为了回避气流仪在定义上的分歧意见，美国以Micronaire这种仪器的和单位名称，用它们取代细度（μg/in）。

2.3马克隆值测试仪历史

马克隆气流仪本来是一种用气流方法测定机械轴或孔的直径的仪器。1947年，美国的W.S.Smith对气流仪进行了改装，把机械测头改为纤维试样筒，研制了纤维气流仪。他采集了许多陆地棉样品，测定了称重法细度（μg/in）和气流仪读数，并以气流仪转子流量计的浮子高度为自变量，以称重法细度为因变量，计算出线性回归方程式，制定了线性刻度，其单位为μg/in，这种仪器的商业名称就是Micronaire，中文译为马克隆。

1950年美国农业部又采集了许多陆地棉和亚洲棉，通过试验，计算了浮子高度与称重法细度的二次回归方程式，制定了非线性刻度。该刻度一直沿用至今。它起初仅用于陆地棉和粗绒棉，长绒棉用不同的刻度。

1961年，美国制定了ASTM D1448《棉纤维马克隆值试验方法标准》。由于马

克隆值这一指标对棉纺工艺很有使用价值，试验速度快，仪器的稳定性很好，因此美国农业部在1966年把马克隆作为美国棉花的正式检验项目。在所有棉纤维物理性能试验仪器中，气流仪是第一种进入棉花分级室，并在业务检验中得到实际应用的仪器。

由于马克隆值检验效果好，以后很快扩大到世界各国，使得马克隆仪成为当今数量最多的棉纤维性能检验仪器。1972年，马克隆值试验方法已制定为国际标准，即lS02403-1972《棉纤维马克隆值的测定》。

美国习惯上将Micronaire简称为mike，并规定马克隆值在3.7~4. 2的棉花，每磅加1.1美分；马克隆值在2.5以下的，每磅扣15.6美分。

2.4马克隆值测试仪的测试方法与原理

气流通过由试验试样组成的纤维塞，在刻度尺上指示出透气性的变化，以通过纤维塞的流量或纤维塞两端的压力差表示。试样的质量和体积对确定型式的仪器是常数。指示透气性变化的刻度可以用马克隆值单位标定，亦可用流量或压力差的适当单位来表示。并用预先确定的换算曲线或统计关系，把观察读数换算成马克隆值。

2.5马克隆值与成纱质量和纺纱工艺的关系

要纺制一定粗细的纱线，使纱线具有一定的强力，以承受工艺中的各种应力，赋予纺织品必要的使用性能，纱线横截面内必需具有一定的最低根数的纤维。所以，粗纤维纺粗纱，细纤维纺细纱。在其他条件相同的情况下，纤维越细，成纱强力越高，条干均匀度越好。但是，纤维越细，在加工过程中越容易扭结和折断，容易形成棉结。

成熟度高的棉纤维强力好，能经受加工和清棉机械打击，易清除杂质，不易产生棉结和索丝，成品制成率高。成熟度差的棉纤维，则容易形成较多的有害疵点，成品制成率也低。成熟度高的棉纤维，成纱强力高，条干均匀度也较好。但过成熟的棉纤维，抱合力差，成纱强力和条干均匀度反而不好。成熟度高的棉纤维，吸色性好、织物染色均匀。

马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映。因此，它与成纱质量和纺纱工艺都有密切的关系。马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高。但马克隆值过高，会影响成纱强力。马克隆值过低的棉纤维，往往成熟度差，容易产生有害疵点，染色性能差。所以，只有马克隆值适中的棉花，才能兼顾两个方面，获得较全面的经济效果。美国农业部的纺纱试验和中外纺织厂的使用经验均表明，马克隆值低，会产生较多的清钢落棉，纱线外观恶化，但能提高纱线强力和可纺支数，反之，会引起棉纱抱合力的下降，增加棉纱断头，降低了细纱可纺支数，但能降低落棉量，改善纱线外观。所以，国际上将马克隆值介于3.5~4.9之间的棉花，作为正常马克隆值棉花。特别是马克隆值在3.7~4.2范围内的棉花，从价格上还要加价。这也就是新标准中，将3.7~4.2马克隆值的棉花定为A级，而3.5以下和5.0以上的定为C级的原因。

3.结束语

马克隆值指标能比较全面地说明棉花同纺纱工艺和产品质量的关系。而且马

克隆仪具有使用简便、容易维修、费用低和效率高的优点，所以美国农业部已将马克隆值作为美国陆地棉的质量考核指标，成为与品级、长度并列的指标。

在美国，马克隆值同棉花结价有联系。棉农无论将棉花抵押给联邦政府以取得贷款，还是卖给棉商，均需考虑马克隆值，并根据马克隆值的大小，在价格上补扣。

我国从1999年9月1日开始将马克隆值列为棉花考核指标，因为马克隆值对原棉质量有较大的影响且有助于提高原棉品质检测结果的正确性。马克隆值测试仪对我国的纺织行业有着重要的影响，可以将我国的原棉检测与国际接轨并且减少买卖双方在质量上的纠纷，有利于棉花生产向高质高产发展。以后马克隆值测试仪会在我国有更重要的发展。

4.参考文献

苏旭红 马克隆值在棉检工作中的重要意义 《中国棉花加工》 2003年 于伟东 《纺织材料学》 北京.中国纺织出版社 2006.5

篇四：棉花等级标准

棉花等级标准（上）

棉花标准分：国家标准、地方标准和企业标准。 细绒白棉----国家标准(GB1103--1999) 长绒棉----地方标准（新疆） 彩色棉----企业标准 机采棉----企业标准

下面重点介绍细绒白棉国家标准： （一）几个主要概念

1．主体品级：含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%以上的品级。 2．毛重：棉花用其包装物之和。

3．净重：毛重扣掉包装物重量后的重量。

4．准重：净重按棉花标准含杂率折算后的重量。

5．公量重或公定重量：准重按棉花公定回潮率折算后的重量。 6．危害性杂物：指金属、砖头及异性纤维或色纤维。

7．短纤维率：长度短于16毫米及以及的纤维重量占纤维总重量的百分率。 8．棉结：棉花加工过程中，纤维纠缠在一起的死结。 （二）棉花质量主要指标

1．品级。品级是指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量，分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。

主体品级：含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级。同一批棉花中，除了主体品级的比例达到80%及以上外，还不允许有跨主体品级的棉花。不符者应挑包整理或协商处理。（注：跨主体品级是指主体品级及其上下相邻品级之外的其它品级，即同一批棉花中，不能有与主体品级相差2个级及以上的棉花）。如：一批棉花中，(1)若1级占10%，2级占80%，3级占10%，该批棉花的主体品级是2级。（2）若1级占10%，2级占75%，3级占15%，则该批棉花无主体品级（没有占到80%及以上的级别），需重新整理。（3）若1级占90%，3级占10%，虽然主体品级1级的比例达90%，但有3级棉花存在，属跨主体品级1级的范围，该批棉花不符合国家标准的要求，需重新整理。

2．长度。棉花长度是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以1毫米为级距，采用“保证长度”的原则，分为7个级。分级如下： 25毫米，包括25.9毫米及以下； 26毫米，包括26.0—26.9毫米； 27毫米，包括27.0—27.9毫米； 28毫米，包括28.8—28.9毫米； 29毫米，包括29.0—29.9毫米； 30毫米，包括30.0—30.9毫米； 31毫米，包括31.0毫米及以上。

5级棉花长度在于27毫米时，按27毫米计；6、7级棉花长度均按25毫米计。长度标准级是28毫米。

3．马克隆值。这是反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B、C三个级，标准级是B级。各级的范围是： A级：3.7-4.2；

B级：3.5-3.6，4.3-4.9；

C级：3.4及以下，5.0及以上。

4．回潮率。过去叫做含水率，为了与国际接轨，改叫回潮率。但这两个词的概念是不一样

的。含水率是指棉花中所含的水分与湿纤维重量的百分比，而回潮率是指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比。国家标准规定，棉花公定回潮率为8.5%，回潮率最高限度为10.5%。 5．含杂率。国家标准规定，棉花标准含杂率：皮辊棉为3.0%，锯齿棉为2.5%。 6．危害性杂物

要求棉花中严禁混入危害性杂物；棉花加工过程中，不得混入危害性杂物。 7．短纤维率

限量规定：品级标准级以上（即1、2级）的棉花应小于、等于12%，最高不得超过18%；品级标准级及下一级（即3、4级）的棉花应小于、等于15%，最高不得超过20%；其它品级棉花不作要求。（注：之所以用标准级以上、以下，而不用1、2、3、4级来表示，主要是根据商检部门对外检验的需要所定）

超量处理：品级标准级以上（即1、2级）棉花短纤维率大于12%小于或等于15%的，超出12%的部分，按超出百分率的一半相应扣减结算重量；短纤维率超过15%小于或等于18%的，超出12%的部分，按超出的百分率相应扣减结算重量。

品级标准级及下一级（即3、4级）棉花短纤维率大于15%小于或等于18%的，超出15%的部分，按超出百分率的一半相应扣减结算重量；短纤维率超过18%小于或等于20%的，超出15%的部分，按超出的百分率相应扣减结算重量。 8．棉结

限量要求：锯齿棉标准级以上每百克不超过500粒，标准级每百克不超过700粒，标准级以下不作要求。

超量处理：棉结超过限量要求的棉花，品级顺降一级。

第7、第8这两项指标是国家今年新修订的标准，目前还未正式公布，正在征求WTO成员国意见，过了缓冲期，就正式实施。实施后可能产生的影响：由于棉花国家标准是强制性执行的标准，新出台的短纤维率和棉结两项指标，作为国家标准的一部分也将被强制执行，而外棉的短纤维率和棉结含量均高于这两项指标，商检部门在检验进口棉时，估计每批都要提出索赔要求；对国棉也是不利的：（1）有些轧花厂的皮棉清理机将不能用；（2）出具检验证书的棉花加工、经营企业，要增加相应的人员和仪器设备；（3）国家没有统一的“棉花短纤维率标准样品”和“原棉棉结标准样品”；（4）需要培训人员，统一操作方法，减少误差；（5）限制了新疆机采棉的发展。但也有有利的一面：（1）有利于农业部门改良品种；（2）有利于加工企业改进轧花工艺，杜绝人为的掺入回收棉、棉短绒的行为，提高原棉质量；（3）有利于纱厂降低成本，提高纺织产品质量和经济效益。

9．等级和标准级。等级是品级和长度的总称，如该批棉花等级是129，所表示的意思是：品级是1级，长度级是29毫米。人们常说“我的棉花等级是1级”，这是错的，正确的说法应是：我的棉花品级是1级。

注意：千万不能把等级和品级混为一谈。

我国棉花的标准等级328B，简称为标准级328B。

长绒棉标准与检验

一、棉花品级

根据长绒棉的品级条件和品级条件参考指标，长绒棉分为五个级，即一至五级。三级为品级标准级。五级以下为级外棉。

品级条件见表1－3－1。

表1－3－1 品级条件

品级条件参考指标见表1－3－2

表1－3－2 品级条件参考指标

棉花品级实物标准见表1－3－3

表1－3－3 棉花品级实物标准

二、纤维长度

纤维长度(简称长度，下同)以1 mm为级距，分级如下： 33毫米，包括33.0mm～33.9mm； 34毫米，包括34.0mm～34.9mm； 35毫米，包括35.0mm～35.9mm； 36毫米，包括36.0mm～36.9mm； 37毫米，包括37.0mm～37.9mm； 38毫米，包括38.0mm～38.9mm； 39毫米，包括39.0mm及以上。

长度规定：35毫米为长度标准级；品级四级棉花长度长于34mm，按34毫米计；五级棉花长度均按33毫米计。

长度标准棉花：根据长度分析仪测定的棉花主体长度结合手扯尺量长度确定长度标准棉花的长度级。

三、马克隆值

马克隆值分五个级，即A、B1、B2、C1、C2。 马克隆值分级范围见表1－3－4。

表1－3－4 马克隆值分级范围表

四、回潮率、含杂率和危害性杂物 公定回潮率为8.5%；最高限度为10.5%。 标准含杂率为3%。 严禁混入危害性杂物。 五、质量标识的标示方式及代号

篇五：棉花的品质指标

棉花的品质指标

棉纤维品质构成 1.棉纤维长度

是纤维品质中最重要的指标之一，与纺纱质量关系十分密切，当其他品质相同时，纤维愈长，其纺纱支数愈高。支数的计算，是在公定回潮率条件下（8.5％），每一公斤棉纱的长度为若干米时，即为若干公支，纱越细，支数越高。纺纱支数愈高，可纺号数愈小，强度愈大。  表一：原棉长度与可纺支数的关系

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