磁增益高效除铁装置

篇一：磁性矿除铁系统选型手册

(一) 概 述 LJK 磁 性 矿 除 铁 系 统

LJK磁性矿除铁系统（简称LJK除铁系统）是我公司针对磁性物料除铁的问题经过多年探索，在借鉴国内外同类产品的基础上自行设计制造的新产品。该系统是针对磁性物料除铁问题设计的一种全新原理的除铁系统，该系统由LJK系列专用带式除铁器、GL A — LK系列自动电控整流柜、LJT系列磁性矿专用金属探测仪及WCT系列无磁分料台共四部分组成（其中LJK专用带式除铁器为整套系统的核心部分，四大部分连锁运行、相辅相成共同完成在磁性矿中除铁的目的。

(二) 用途及适用范围

LJK除铁系统主要应用于选矿厂、钢厂烧结车间等磁性矿中需要除铁的场合。LJK除铁系统依靠其独特的技术和特殊的磁路设计对所选物料进行多次分离，从而将可能对生产线造成损害的铁件以带矿量很少的方式从大量的强磁性物料中分离出来，以达到最佳的分离效果。

(三) 工作原理及特点

1. 主机部分工作原理及特点

1.1 LJK系列除铁系统的工作过程如下：

1.1.1 金属探测仪探到来铁信号时，将信号传给到自动电控整流柜；

1.1.2 整流柜适时启动带式除铁器皮带并精确启动励磁，当铁件到达主磁

极下时以瞬时极强励磁将表面或深层的铁件和一些磁性特物料同时

吸起；

LJK 磁 性 矿 除 铁 系 统

1.1.3 铁件吸起后马上转到保持励磁状态，不再继续吸起物料，以使吸起

的物料 达到最少，减少带出矿的量；

1.1.4 吸起的铁件连同磁性矿通过除铁器皮带的带动向后运动，进行首次

磁力分离，在首次分离中大块的磁性矿将重新落回输送皮带上；

1.1.5 继续随皮带运行到达具有特殊磁场排布的磁力分选区域，再经过分

选区的三次分选，使大部分磁性物料又掉落回输送皮带上；

1.1.6 剩下的少量物料和铁件被带到无磁分料平台上进行再次分离；

1.1.7 LJK除铁器主机的励磁完全停止，除铁器皮带适时停止等待下次来铁

信号。经过多次分选后可实现良好且带矿量很少的除铁效果，经过

整套过程铁件将被带到分离区域，矿石将重新回到输送皮带上。

1.2 工作原理：

LJK系列除铁系统摒弃以往的一贯的用调节磁场强弱来实现铁和矿分离的方法，而采用特殊的磁场排布，重新分析可能对生产线造成影响的主要原因并非是因为矿中含有铁件，而是矿中可能有对整套生产线造成危害的铁，这类铁件可能会造成输送堵塞、输送皮带损伤等，从而对整条生产线造成影响，这类铁件多为大块的铁板、长的铁条和各种有尖角的大型铁件。LJK的设计思路就是针对这种形状的铁件，这类铁件虽然说看似各不相同，但是它们也有其共同的特点就是与磁性矿石相比相对截面积较大，针对这一特点，采用独特的磁场排布就可以将有害铁件和磁性矿分开。

1.3 LJK除铁系统的特点： LJK 磁 性 矿 除 铁 系 统

整套系统的核心技术是LJK专用带式除铁器，该除铁器由具有超强磁场的主机和具有合理磁场排布的分离磁场两部分组成，由于有这段特殊的磁分离区域，因此可以在不影响除铁效果的情况下尽可能的解决回收式除铁器的一贯的带矿量多的问题。该带式除铁器的分离磁场设计合理、磁场强度设计合适，完全能满足分离磁性物料和铁件的要求。

该系统的金属探测仪配用LJT系列磁性物料专用金属探测仪，该探测仪对磁性矿（如烧结矿）做了特殊优化，可以屏蔽掉由正常的矿石产生的信号，准确的判断出铁件并即时发出来铁信号，确保了来铁信号的实时性和准确性以及探测的灵敏度，有效的避免漏铁和误动作。

LJK专用带式除铁器能耗很低，线圈散热方式为自冷式。它采用独特磁芯结构和磁路设计，根据闭合载流线圈可以产生稳恒磁场的基本原理，设计成LJK带式除铁器的磁芯，在其轭板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，借助四周外壳及良好导热材料进行散热，下托板覆盖在线圈下部。本设计方法将磁力线最大限度地集中在除铁器的下部以便随时激发出超强磁场。该除铁器主线圈是由轭板、铁芯、励磁线圈绕阻及导磁外壳、下托板等构成的磁系。与机架、副磁极、卸铁皮带、滚筒、电动减速机等部件共同组成，通过减速电机带动皮带运转，实现自动卸铁，其特点：全封闭、自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、耐用、重量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁。自动电控整流柜功能齐全，可实现自动化程序控制，工作性能稳定可靠。

2. 电控部分工作原理及操作顺序

2.1 电控部分原理图

2.2 门板示意图

2.3 检查好输入、输出控制柜的电源线、输出线，推上负荷开关，观察无任何

异常后再合上主控柜内的断路器QF1、QF2、QF3、QF4，此时控制柜面板上的电源指示灯亮，电控装置应无任何动作；若要进行现场调试，将控制面板上的现场集控转换开关拨到现场位置，按下控制柜面板上的皮带运行启动按钮，卸铁皮带开始运行，同时皮带运行指示灯亮，按下皮带停止按钮，卸铁皮带停止运转，皮带运行指示灯灭；按下控制柜面板上的强励磁启动按钮，柜内的交流接触器KM1及中间继电器KA11吸合，除铁器进入强励磁状态，控制柜面板上的强励磁指示灯亮，通过控制柜面板上的强励磁调节电位器调节励磁电流到合适位置，从控制柜面板上的直流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小；按下控制柜面板上的弱励磁启动按钮，柜内的交流接触器KM1及中间继电器KA12吸合，除铁器进入弱励磁状态，控制柜面板上的弱励磁指示灯亮，通过控制柜面板上的弱励磁调节电位器调节励磁电流到适合位置，从控制柜面板上的直流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小。

2．4 当需要停止励磁时，按下控制柜面板上的励磁停止按钮，除铁器停止励

磁，同时控制柜面板上的励磁指示灯灭，励磁电压及电流表上的指针也落回到零；励磁停止，励磁指示灯及皮带运行指灯同时熄灭。

2．5 若要重新调试除铁器的励磁工作，重复以上动作即可。

2．6 若要进行远程集控操作，将控制面板上的现场集控转换开关SA1拨到集

控位置，集控室收到集控准备信号，然后集控室给上集控保持信号（若无集控室，将此信号短接），除铁器进入待机状态，当金属探测仪的来铁信号到来，卸铁皮带也开始运转，同时，集控室收到皮带运行信号；既定时间（通

篇二：除铁锰装置

特点：

地下水中的铁质主要为溶解性二价铁，一般以二价铁离子形态存在，其化合物形态为重碳酸铁Fe,要去除地下水中的铁质首先要通过曝气将二价铁氧化为三价铁。用过滤的方法即可去除。（同理除猛）

工艺说明：本工艺此阿勇强制曝气工艺，曝气强度大，气、水混合时间长，溶解氧量高、除铁、锰效率高，出水水质完全可达到生活饮用水标准即铁 0.3mg/L、锰 0.1mg/L（根据用户需求也可采用射流曝气、塔式曝气等）。若水中铁、锰含量高、碱度偏低则需用NaOH调PH值促进铁锰氧化。

2.除氟装置

氟离子半径小，溶解性能好，是较难去除的污染物之一。氟对人体的危害性不容忽视,轻则影响牙齿和骨头的发育,出现氟化骨症、氟斑牙等慢性氟中毒,使骨头密度过硬较易骨折.除氟方法大致可分为化学分离法和物理分离法两大类。除氟装置有SDF、CFJ、FDF、型等。适用于饮用水含氟量超标的地区。

3.除氧过滤器

水中溶解氧的存在时造成锅炉、热网等设备产生腐蚀的主要原因之一，国家《低压锅炉水质标准》对锅炉给水的除氧有明确的要求。我公司采用全新的设计思路、进口全自动阀及先进的控制技术设计开发的ZYCY系列全自动常温过滤式除氧器是一种理想的环保型水处理除氧设备，能有效防止水中氧的腐蚀，从而有效保证了锅炉及热网等设备的安全运行及使用寿命。

工作原理；

含氧水进入除氧器，在通过经活化处理而具有巨大表面积的特制海绵铁滤料时，水中的溶解氟与铁迅速发生氧化反应，保证水中的溶解氧含量在0.05mg/L一下。反应生成物Fe（OH）絮状物在海绵铁除氧剂表面被截留，很容易被放冲洗水冲掉并排出，以恢复初始的除氧能力。不需定期酸洗，简单实用、高效稳定。

铬是环境污染及影响人类健康的有害元素之一。六价铬为食入性毒物，饮水中超标400倍时，会发生口角糜烂、腹泻、消化紊乱等症状，引起呼吸急促，咳嗽及气喘，短暂的心脏休克，肾脏、肝脏、神经系统和造血器官的毒性反应等，更可能造成遗传性基因缺陷，并对环境有持久危险性。

六价铬一般分离方法有离子交换树脂、电渗析、电解氧化还原法、还原沉淀法、石灰絮凝和吸附法等几种手段。

5.除锌装置

简介：

锌是一种在地球上储量较为丰富的重金属资源。我国锌矿资源储量居世界第二位，锌资源并广泛应用于现代工业生产的冶炼、制药、及食品行业之中。锌是人体健康不可缺少的元素，它广泛在于人体肌肉及骨骼中，但是含量甚微，如果超量就会发生严重后果。含锌废水的排放对人体健康和工农业活动具有严重危害，具有持久性、毒性大、污染严重等危害，一旦进入过境后不能被生物降解，大多数参与食物循环，并最终在生物体内积累，破坏生物体正常生理代谢活动，危害人体健康。

除锌处理方法主要有：

混凝沉淀法

硫化沉淀法

铁氧体法

电解法

离子交换法

生物法

生物吸附法

生物沉淀法等

6. 除镉装置

概述

含镉废水是危害最严重的重金属废水之一。金属镉虽无病理学意义，但镉的化合物则毒性很大。含镉废水有剧毒，镉易在生物体内聚集，如未经处理直接排放，易引起人畜的慢性中毒，给环境带来很大危害。鱼在含镉浓度为 0.01-0.02毫克/升的水中生活就会中中毒，0.2-1.1毫克/升浓度时，就会死亡。镉的毒性能严重抑制微生物的生长，浓度0.1-1.0毫克/升时，微生物死亡率可达50%左右。灌溉水中含镉，不仅污染土壤，且种植的稻米中镉含量大于4ppm时，米不成熟。蚕吃了含镉的桑树叶后，不仅不吐丝，还大量死亡。人体的镉中毒，主要是通过消化道与呼吸道引起的，内服硫酸镉30毫克/升可以致死。长期接触低浓度镉化合物，将引起贫血、肺气肿、神经痛、胃痛、骨质疏松症等等疾病。

处理方法：

目前，实用的含镉废水处理方法包括氢氧化物或硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法。氧化还原法、铁氧体法、膜分离法等。因为中和沉淀法操作简单、工艺成熟、投资省、中和剂来源广，所以最常用的方法为中和沉淀法。在含镉废水中一般含有络合剂（如氰化物），镉离子难于沉淀，如果废水中存在相当量的络合剂，则必须预处理以破坏这些络合剂，所以电镀废液及漂洗水中镉的有效沉淀程度取决于络合剂的预处理情况。

7. 除镍装置

采用膜分离技术和离子交换吸附技术，将废水中的镍离子和水分子分离，水可以直接回到漂洗槽循环再利用，镍离子经过除杂、浓缩后重新回用于镍电镀槽中。

该技术彻底改良了传统电镀漂洗废水的处理方法且保证漂洗水稳定的水质，为企业降低排污费，创造经济效益，提升产品质量，并且还能达到环保、清洁电镀的要求。

8. 除砂装置

旋流沉砂池除砂机:旋流沉砂池除污机用于旋流沉砂池，是沉砂、洗砂效果好的先进设备。

旋流沉砂池除砂机工作原理： 由于叶轮桨板向上倾斜，旋转时使池中污水作螺旋运动，加上因污水切向进入，产生与叶轮旋向一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态。在适当的叶桨倾角和线速度条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持最佳的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机物以及重度小的物质将随污水一同流出旋流池。另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，保证了沉砂池稳定、出砂的有机成分含量低等特点。

螺旋式砂水分离器:用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。 螺旋式砂水分离器综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷

螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

篇三：高效除铁过滤器说明书

高效除铁过滤器说明书

一、应用原理

高效除铁过滤器是用以铁基为主的特殊材料在高温、高压（130MPa）尖端工艺条件下制成的金属磁性滤管，因此具有着磁能力，且耐久，耐用。同时滤元是属粉末冶金加工工艺制作而成，因而其孔隙度保证在0.2-5μm。因而高效除铁器具有以下特点： 1.由于JCWL-高效除铁过滤器的滤元自身具有磁性，因而无需长期连续电能加磁，所以不但设备投资小，操作简单，便于运行管理，而且大大降低了运行成本。 2.由于JCWL-高效除铁过滤器自身具备微孔、磁性，即能去除磁性铁杂质，又能去除非磁性铁杂质。而电磁除铁器难以去除非磁性分子团，其效果远不如微孔滤元。 3.反清洗是以靠压力差推动，以无油空气（大于或等于0.2 MPa）反吹清洗最佳，气冲洗强度为0.2-0.4m3/min/m2，其次是以杂质（无铁、铜杂质）清水（大于或等于0.3 MPa）反清洗。工作原理： 含铁（锰）的地下水经充气或加入氧化剂后，水中铁（锰）离子开始氧化，当水流经锰砂滤层时，在滤层中发生接触氧化反应及滤料表面的生物化学作用和物理截留吸附作用，使水中铁（锰）离子沉淀去除。尤其是在处理微污染含锰地下水的过程中，铁细菌不仅能有效地去除铁锰，同时还能以水中氨为营养源，进行新陈代谢，在其他细菌参与下，同时达到去氨氮的效果。若含铁、锰地下水水质较复杂时，如PH值、碱度较低，硅酸含量较高，为保证处理效果，请用户提供水质检验报告或提供原水水样，以便根据不同水质采取相应措施。

1．除铁原理 地下水中的铁质主要为溶解性的二价铁，一般以Fe2＋存在，其假想化合物形态为重质碳酸铁，要除去地下水中的铁质，首先要通过曝气将二价铁氧化为三价铁，在PH值为6.8-7.2的条件下，呈胶凝聚沉降，用过滤的方法即可去除。当含铁地下水经天然锰

砂过滤时，锰砂层对水中铁质起着两方面的作用：

a.催化作用，加速水中的二价铁转化为三价铁。

b.截留分离作用，将铁质从水中截留，在二价铁氧化三价铁的过

程中水中必须保持足够的溶解氧。

2.除铁系统 天然锰砂除铁系统，主要由两个过程组成。即曝气溶氧过程和天然锰砂过程。曝气溶氧过程是使地下水（原水）与空气接触使空气中的氧迅速溶解于水中，为天然锰砂除铁创造必要的条件。

水的曝气装置可采用鼓风机或水-气射流泵。

过滤除铁过程

将充分的原水送入天然锰砂过滤器，通过锰砂滤层，水中的铁质被氧化和截留。滤后的清水经垫料层、配水系统送到车间使用。 反洗过程

除铁过滤器工作一段时间后应进行反冲洗。反冲洗经过配水装置分布到整个面积上，利用水的反冲流速，使滤料呈浮动状态，并互相摩擦，滤料中的铁泥被清洗出来。滤料冲洗干净后恢复过滤状态。

二、CTM型压力式除铁除锰过滤器主要技术参数

1、进水PH值：&g(来自:WwW.smhaida.Com 海达 范文 网:磁增益高效除铁装置)t;5.5

2、滤速：6-8m/h

3、反洗强度：18L·s-1·m-2

4、反冲洗时间：5—10分钟

5、工作压力：≤0.6MPa

6、试验压力：0.8MPa

7、滤料层高度：根据水质分析确定。

三、使用条件

1.本设备适用于地下水除铁。铁质形态为重碳酸铁，原水PH值不小

于5.5，滤后含铁不大于0.3mg/L。

2.本设备适用于压力式除铁流程。原水由深井泵提升，加压并充分曝

气后进入除铁设备。

四、工作原理

1．除铁原理 地下水中的铁质主要为溶解性的二价铁，一般以Fe2＋存在，其假想化合物形态为重质碳酸铁，要除去地下水中的铁质，首先要通过曝气将二价铁氧化为三价铁，在PH值为6.8-7.2的条件下，呈胶凝聚沉降，用过滤的方法即可去除。当含铁地下水经天然锰

砂过滤时，锰砂层对水中铁质起着两方面的作用：

a.催化作用，加速水中的二价铁转化为三价铁。

b.截留分离作用，将铁质从水中截留，在二价铁氧化三价铁的过

程中水中必须保持足够的溶解氧。

2.除铁系统 天然锰砂除铁系统，主要由两个过程组成。即曝气溶氧过程和天然锰砂过程。曝气溶氧过程是使地下水（原水）与空气接触使空气中的氧迅速溶解于水中，为天然锰砂除铁创造必要的条件。

四、使用说明

1、滤料采用高锰砂滤料，滤料应进行酸性、碱性和中性深液的化学稳定性试验，浸泡24小时后，应符合以下要求：

（1）全固形物的增加量不超过20毫克/升。

（2）耗氧量的增加不超过10毫克/升。

（3）在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加不超过10毫克/升，石英砂的粒度为0.5～1.0毫米，无烟煤为0.8～1.5毫米。

2、过滤器在装料后应按流速5～8米/小时观察出入口压差，滤料装入设备应仔细清洗，水流由下往上冲洗，脏水由上部排污口排出，有水力装卸装置的厂应使用水力装卸，装料完毕关闭入孔进行冲洗，直至出水澄清，然后打开入孔除掉上部粉末及脏物，整理至与滤料表面平齐，如此冲洗两次，至出水澄清即算合格。

如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次加入，每次加入1/3滤料并进行冲洗，最后要求与水力装料同。

3、过滤：

装料冲洗使出水澄清即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为正常出水，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，

4、反洗：（若采用全自动过滤器系统内部自动完成）

（1）先关闭进水阀（D1），打开排污阀（D5），将水面降至视镜管的地位，关闭排污阀（D5），打开压缩空气阀（D6）及排空阀，将压缩空气从底部进入，将滤层松动层3~5分钟，气体从排空阀排出。

（2）然后缓慢地打反洗进水阀（D3），水从底部进入，当空气阀向外溢水时，应立刻关闭空气阀，打动上排污阀（D4），水从上部排出，流量逐渐增加，最后保持一定的反洗强度，石英砂15公斤/秒·米2，无烟雾10公斤/秒·米2，以出水中不含有正常颗粒的过滤介质为宜，直到反洗出水水质完全无色透明为止，一般需3~6分钟，然后关闭反洗进水阀（D3），及上排污阀（D4）。

（3）反洗时也可同时采用水和压缩空气，即先打开反洗进水阀（D3），再缓慢地打开压缩空气阀（D6），压力是0.1MPa，反洗强度对于石英砂为20公斤/秒·米2，对无烟煤为12公斤/秒·米2，密切注意出水中不含有正常颗粒的过滤介质，否则应关小压缩空气阀（D6），约需3~5分钟。

5、正洗：（若采用全自动过滤器系统内部自动完成）

正洗时先打开进水阀（D1）及下排污阀（D5），水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5~10分钟，至出水透明时即关闭排污阀（D5），打开出水阀（D2），投入正常运行。

6、机械过滤器冲洗时应注意：

（1）反洗时不应有跑砂现象。

（2）遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应昼加大反洗速度，以免损坏设备及多孔板上的排水帽。

篇四：除铁机说明书(C型)

维霄牌全自动浆料除铁机C型

使用说明书

山东淄博维霄除铁设备厂

联系电话：15069305052 刘经理

使用前，请仔细阅读，如有疑问，请咨询技术人员。

目 录

一、概述 ..................................................................................................... 2

二、主要性能参数 .................................................................................... 4

三、除铁机的组成及作用 ........................................................................ 4

四、除铁机的操作说明 ............................................................................ 7

五、设备安装........................................................................................... 10

六、维护与保养 ...................................................................................... 10

七、润滑 ................................................................................................... 11

八、常见故障分析 .................................................................................. 11

九、注意事项........................................................................................... 12

一、概述

全自动浆料除铁机是一种新型、节能、高效的除铁设备，能有效地除去浆料中的小颗粒及粉状的铁磁性杂质，从而降低浆料中的铁含量，提高其品位和纯度。

1、本机的特点

1）节省电耗；

2）除铁率高；

3）运行平稳，噪音低；

4）操作简便；

5）价格低廉，维修方便；

6）安装简便；

7）外观简洁美观。

2、结构

全自动浆料除铁机C型结构，如图1所示。

清洗装置

图1 C型全自动浆料除铁机

3、除铁原理

利用永磁体除铁，具有稳定的除铁效果，除铁效率由磁感应强度决定。

4、除铁机工作原理

本除铁机具有除铁单元，除铁单元分别安置在浆料池内，由于磁棒表面的强力磁场作用，将浆料中的铁杂质吸附到磁棒表面。磁棒提升装置定时将磁棒群从浆料池中提起，由安装在磁棒上部的刮屑装置将吸附在磁棒表面的铁杂质刮除，排出，再放回浆料池中。浆料在原浆池中流动，除铁单元逐渐将浆料中的铁杂质清除，最终达到净化目的。

5、特征

本除铁机结构紧凑。可根据客户需求装配不同的磁性材料，以满足不同场合的除铁需求，可用于釉料除铁（其除铁效果远远好于现行使用的电磁除铁机、磁板除铁机、单纯磁棒的除铁效果），也可用于对除铁要求严格的生产线的补充机型，还可以用于小产量生产线单独使用，既可单独使用，又可组合使用。

本除铁机的特征：

1）本机是由多条磁场强度在7000-8000-9000GS的优质高强度磁性材料制作的磁棒组合而成。本机采用特殊的排列方式和特殊的排列组合，由低磁场到高磁场的排列方式、实现了一台除铁设备由粗除铁到精除铁的全过程，减少了整个工序中多台多种除铁设备的共同投入。

2）为保证每级除铁吸附住的铁质不被流动的泥浆冲走，除铁腔容积达到0.2立方米，以降低流速，减缓冲击力。

3）为了提高每级除铁的彻底性和除铁效果，在每组磁棒组群上加装了旋转平面与除铁桶底平面平行的搅拌装置，使浆料自下而上进行翻滚旋转，使磁棒与泥浆形成了静与动的有效结合，此方法可使泥浆与磁性材料的接触几率比正常浆料流淌磁性材料的接触几率提高了几十倍甚至上百倍，并且还可以防止泥浆的沉淀，提高了流动性，此技术在除铁设备上使用属于首创，已申请国家专利，专利号（200820020323.7）。

4）磁棒的竖直排列方式可使泥浆在除铁时以最短的时间流回原料池，减少了泥浆的浪费，缩短了清铁时间。

5）采用特殊配方的优质磁性材料，可保证机器能在3-5年甚至更长的时间

内，以极小的磁性衰减来保证稳定的除铁效果，减少机器的使用成本。

6）采用水冲洗铁杂质，用水可循环使用，大大提高水资源的利用率。

二、主要性能参数

主要性能参数如下表。

三、组成

C型全自动浆料除铁机由底盘、提升装置、清洗装置、除铁装置、浆料池、锁紧装置、电器系统、液压系统等8个部分组成。

1）底盘

底盘采用型钢焊接而成，成矩形，上面装有铁杂质收集桶。

主要作用是支撑上面所有部件，收集除铁装置排除的铁杂质。

2）提升装置

提升装置是除铁机的主要组成部分，由磁棒整体提升装置和去磁移动装置两套移动系统组成。为使磁棒提升和去磁移动的稳定，采用车轮式结构，即每一接触位置均用两个轮子分别限定横向和纵向的运动，这样既可以其定向作用，又可以变滑动摩擦为滚动摩擦，增加运动的灵活性，减小摩擦，采用油缸驱动。

其主要作用是将除铁装置从浆料池中提起并去除磁棒上的铁杂质。

篇五：1 XZ-MAXA微机型铁磁谐振消除装置

XZ-MAXA微机型铁磁谐振消除装置

产

品

说

明

书

保定市祥泽电气有限公司

目 录

一、装置概述

二、工作原理

三、主要功能和技术参数

四、工作特点

五、面板各元件的功能说明

六、操作说明

七、通讯说明

八、端子图

九、典型原理接线图

2

XZ-MAXA微机型铁磁谐振消除装置

一、装置概述

XZ-MAXA微机消谐装置是我公司针对 66KV及以下电压等级的中性点不接地或经电阻、消弧线圈接地系统，由于铁磁谐振而时常发生的电压互感器（PT）烧毁甚至爆炸的恶性事故，研制生产的新型智能消谐装置。装置利用抗干扰能力强的AVR 单片机作为检测和控制的核心元件；采用大功率、无触点元件消谐；以液晶显示器（LCD）、信号指示灯；配以最先进的智能化软件，动作更可靠、操作更简单、更直观、更准确。

装置可实时监测并显示 PT 开口三角电压 17Hz、25Hz、50Hz、150Hz 四种频率的电压分量。发生故障时可以区分过电压、铁磁谐振以及单相接地，并给出相应的报警信号；如是谐振故障，可迅速启动消谐元件进行消谐；并配有通信接口把故障信息传送至有关部门，实现远动控制。

二、工作原理

1、电压互感器PT产生铁磁谐振的原因

电力系统有大量元件属于电感性的和电容性的，如电力变压器、互感器、发电机、消弧线圈为电感元件，补偿用的电容器组、高压设备的寄生电容为电容元件，而线路各导线对地和导线间既存在纵向电感又存在横向电容。这些储能元件组成复杂的LC振荡电路，在一定的能量作用下，特定参数配合的回路就会发生谐振现象。例如在中性点非有效接地系统中发生单相接地时，电压互感器和线路对地电容之间、受电变压器和相间电容之间、空载变压器和空载长架空线电容之间所形成的振荡回路都有发生谐振的可能。例如电压互感器在正常工作条件下，三相基本平衡，电网中性点对地位移电压很小，但在电压互感器突然合闸、电网中单相接地突然消失等情况下，会造成电磁式电压互感器的三相对地电压也随之变化，出现过电压使电压互感器铁芯饱和，电感量降低，与线路对地电容形成的振荡回路就可能激发起铁磁谐振。

2、铁磁谐振的产生条件

2.1 电压互感器的突然投入

2.2 线路发生单相接地

2.3 系统运行方式的突然改变

2.4 系统负荷发生较大的波动

2.5 电网频率的波动

2.6 负荷的不平衡变化

3、铁磁谐振的危害性

发生铁磁谐振时产生的较高过电压和较大的过电流，极易使电力设备的绝缘损坏，严重情况下危及运行人员的安全。

3.1 中性点不接地系统发生单相接地时，接地电弧不能自然熄灭就会产生弧光过电压，致使系统中绝缘薄弱的地方放电击穿，在过电压的作用下造成第二点接地发展为相间短路，造成电力设备损坏并严重威胁系统安全运行。

3.2 发生铁磁谐振时，电压互感器感抗下降，一次励磁电流急剧增加，使高压保险熔断。如果电流未达到保险的熔断值，使电压互感器长时间处于过电流状态下运行，势必造成电压互感器的损坏。

3.3 产生零序电压分量，出现虚幻接地现象，使绝缘监察装置误发接地信号。

4、XZ-MAXA铁磁谐振消除装置工作原理

装置采用 AVR 单片微机作为核心，对 PT 开口三角电压（即：零序电压）进行循环检测。在正常工作情况下，装置内的大功率消谐元件处于阻断状态，对系统无任何影响。当 PT 开口三角电压大于 30V 时，说明系统出现故障，装置对电压互感器开口三角电压进行数据采集、分析，并判断出当前的故障状态；如果是某种频率的铁磁谐振，迅速启动消谐元件予以消除。如果是过电压或接地，装置给出相应的报警信号。 对于各种故障，装置可以分别给出报警信号和显示、并自动记录、存贮有关故障信息，并上报给上位机。

三、主要功能和技术参数

1、适用范围： 66KV及以下中性点不接地或经消弧线圈接地的小接地电流系统。

2、母线段数：1～2段。

3、消谐频率：三分频、二分频、基频、三次谐波或其它高次谐波。

4、动作频率范围（HZ）：三分频（14～18）、二分频（22～27）、基频（47～52）、三次谐波（145～162）、其它高次谐波（频率大于52的非三次谐波）。

5、动作电压（V）：三分频、二分频30±5，基频、三次谐波、其它高次谐波（频率大于52的非三次谐波）110±5。以上启动值为缺省经验值，用户无需整定。

6、远动报警功能：掉电报警、本机故障报警、谐振报警、过电压报警、接地报警。 本系列报警各提供一对无源触点（触点容量为8A/250VAC、8A/30VDC），在电压不超过250V，电流不超过0.5A，时间常数为5±0.75ms的直流回路中，装置输出触点的断开 容量为40W。

7、工作状态指示：运行指示灯（绿色、装置正常运行时闪烁）、本机故障报警灯（红色、装置故障时点亮并退出运行）、谐振报警灯(红色、三次内消谐成功点亮)、过电压报警灯（红色、三次内消谐不成功点亮，此时装置返回运行，过电压消除后灭）、接地报警灯（红色）、通讯指示灯（与上位机通讯时闪烁）、消谐动作指示（红色）。

8、通讯功能：RS232、RS485（供选择其一、请在订货时说明）。

9、电源：AC/DC110V,AC/DC220V（供选择其一、请在订货时说明）。

10、使用环境：温度-10℃～55℃ 湿度≤90% 大气压力80 KP～110KP。

11、装置为嵌入式安装：

开屏尺寸(mm)：138（宽）×212（高） 装置最大深度(mm)：160 (深)

四、工作特点

1、装置的显示界面为液晶汉字界面。

2、无需整定和调试，上电即投运。

3、重复消谐功能：系统谐振被阻尼消除后若再次被激发产生，装置能再次立即起动予以消除。

4、自检功能：随时监视装置的核心硬件电路和软件的执行情况。

5、自投运功能：装置上电后无论处在何种操作界面，若2分钟内无人操作便自动进入运 行（本机故障报警时除外）。

五、面板各元件的功能说明

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