追溯系统

篇一：追溯系统

随着移动互联时代的来临，中国智能手机用户已经超过5亿人。智能手机开始成为人们肢体的延伸，便利的互联网时代，为我们全新科技产品的面市打下了良好的基础。一种基于二维码扫描就能轻松辨别真伪和原产地的“源品汇追溯系统”应运而生。

追溯系统介绍

源品汇信息追溯系统是源品汇信息科技(北京)股份有限公司以企业和消费者双边需求为导向，以消费体验经济为先驱，投入巨资携北京大学、北京邮电大学多个专家技术团队联合打造。源品汇追溯系统采用二维码追溯技术、云数据存储，拥有多项专利技术创新，在资源整合上与中国消费者协会、中国搜索等国家事业单位建立战略合作关系，打造稳定、实用、权威、便捷的追溯系统。

采集设备和系统

1、硬件：采用国内知名品牌工业级数据采集器，采集器搭载安卓4.2操作系统，3.5英寸电阻式触摸屏，MS-2D二维扫描引擎/100次/秒一维扫描引擎，WIFI和GPRS双通信模块，具有一键扫描、断网续传、便捷抗摔、误操提醒等功能。

2、系统：由数据采集实行生产信息采集系统和物流信息采集系统组合而成。采集系统采用固定环节、独立账号、特定权限、自动纠错的功能。物流环节采取及时采集、及时发送的一个动态信息数据。

云数据存储系统

根据合作公司的要求，对于云数据存储系统，我们提供两种方案，即，共有云存储和私有云存储。源品汇私有云解决方案为客户单独构建企业独享的云存储，因而提供对数据、安全性和服务质量的最有效控制;客户拥有IT基础设施，并可以控制在此基础设施上部署应用程序的方式;私有云可部署在客户公司数据中心的防火墙内，也可以将它们部署在一个安全的主机托管场所，相比较传统的数据存储方式，源品汇私有云方案有强大的弹性空间。

源品汇公有云解决方案则为中型企业客户提供一整套的追溯系统服务，企业无需部署单独的服务器，由源品汇提供统一的服务，仅需使用源品汇提供的公有云服务即可享受体验等同于私有云方案的效果。在保护企业数据独享的前提下，价位更低。

1、APP分商家版和消费者版，IOS平台、Windows平台、安卓平台

2、APP拥有扫码获取商品信息、分享商品等功能。APP可以杜绝通过伪造源品汇系统的造假行为。比如一个第三方 搭建了一个假冒的系统，生成的二维码信息中的网址都指向其假冒系统，但是显示效果却和源品汇产品返回页面完全一致。针对这种问题，传统的防伪方法无能为力，第三方的扫码器也不能发现这个问题。

源品汇手机客户端1.0版包含扫码和防伪功能，该客户端扫描二维码后可以验证二维码指向的网址和页面内容是否匹配，如果不匹配会通知用户该商品为假冒产品。如果匹配会显示源品汇产品返回页面。源品汇手机客户端2.0版会根据情况加上购买，商城模块，逐步引入社区概念，增加用户粘性。

追溯流程

非常简单的追溯原理，兼容所有食品行业从生产到消费者手中的全部流程

篇二：产品质量追溯系统

项目目标：

采用条码对订单、工位和员工进行管理，通过生产线实时采集条码信息并建立关联关系，实现以下管理目标：

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? 能够对订单执行情况进行实时查询； 能够追溯每个订单的每一道工序的员工信息；

能够对每个员工的工作量进行计件统计 系统业务需求：

生产管理系统主要业务包括客户订单接收、客户订单管理、生产计划制定，产品条码的生成和打印、生产数据采集、质量检测信息采集、产品包装信息采集、生产下线入库管理、发货预警（交货提醒）、客户交货出库管理、订单产品生产进度查询、产品质量追溯查询、员工计件统计、生产效率统计、客户销售统计、财务统计、条码管理等功能需求。

1. 订单管理：客户订单是整个系统的信息源头，包括订单的录入，产品的规格、型号、

描述、说明等信息的录入；订单的审核、查询、修改、作废、统计等功能。

2. 生产派工：为了更好的满足客户交货期的要求，需要根据订单交货期及公司的生产

能力安排生产，生成并打印粘贴订单产品条码，生产线根据生产计划进行生产。

3. 工位交接：工位工人接收上一工位交接过来的产品时，先扫描工位条码，再逐一扫

描接收产品条码，实现产品和工位的关联，并记录工位接收这些产品的时间，表示这些产品已经开始在该工位开始加工了。以供销售人员对订单的进度查询。

4. 生产线数据采集：生产线工人在生产完工后，先扫描自己的工牌，再逐一扫描自己

加工完成的产品条码，实现员工-产品-工序-工位的关联并记录完工时间，表示该产品已经在该工位完成了加工。以供销售和管理部门实时的查询订单产品的生产进度。也为以后的产品追溯采集了数据。

5. 产品质量检测：质量检测人员检测产品是否符合客户要求，质量是否合格，并实时

记录检测信息、检测时间、操作员等信息，并可以通过采集的数据对产品合格率进行统计。

6. 产品包装：是指对质检通过的产品在包装线上进行包装的过程，在这个过程中需要

对产品外包装上粘贴条码，建立生产单上的条码与外包装上条码的关系，以确保通过外包装上的条码能够查询到唯一产品信息。

7. 产品下线入库：产品生产下线后，需要产品扫描产品条码入库，以记录产品的进度

状态供查询，同时提醒相关人员可以交货了。

8. 发货出库：产品生产完成后根据客户交货期的要求，需要给客户发货，这个过程也

需要扫描产品条码进行出库操作。

9. 产品追溯：是通过扫描或录入产品条码编号，查询产品在整个生产周期中每个环节

的生产数据，包括每个工序的生产时间、操作员、检测人、检测时间等信息，对产品质量如果有问题的产品可以追查到相关责任人。

10. 员工计件统计：通过生产过程的实时数据采集，系统可以提供准确实时的员工计件

工作量统计数据。

11. 客户销售统计：系统可以根据客户订单对产品销售情况进行统计分析。

12. 条码管理：主要对整个生产管理周期内用到的条码制定编码规则、根据规则生成条

码、条码标签的打印等功能。

流程图：

流程说明：

订单管理：

对客户订单进行管理及生产前的流程管理

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? 销售人员接收客户订单。 销售内勤录入客户订单，采集模型产品生产规格型号描述、交货日期等信息。 根据订单交货期安排生产顺序 打印订单产品条码。

生产管理

主要处理了生产流水线上条码流程控制问题以及建立了产品-工序-工人之间的关联。 ?

? 首先系统基础数据设定工序和工位的关联。 工位接收任务，先扫描工位条码，再逐一扫描接收的产品订单条码，表示这些产品

已经到达该工位开始生产。

? 加工完成后自己先检查是否合格，合格则使用数据采集设备先扫描一次自己工牌条

码，再逐一扫描已完工的订单产品条码，表示这些产品已经在该工位加工完成。同时系统会自动建立工序-员工-产品之间的关联，这样可以清楚知道该产品每道工序是由哪个员工来完成的。并为以后的追溯、进度查询、计件统计提供数据基础

? 所有加工工序完成后，进行成品的质量检测，如果合格则进行包装，不合格则扫描

故障条码，进行返工，再检测，直到合格或报废。

? 检测合格的产品交个包装人员对产品进行包装，同时粘贴包装他条码，并和产品条

码建立关联，以方便客户或公司内部人员能通过包装上的条码查询产品生产信息。 出入库管理

主要对生产产品进行入库、发货、出库操作。

篇三：追溯系统简要介绍

建立追溯体系的必要性

食品安全已成为全球共同关注的热点话题，由于我国现阶段食品生产、加工、经营的基础设施薄弱，食品生产、加工、经营者的法律意识和食品安全意识淡薄，加上当前比较严重的环境污染问题，农药、兽药滥用得不到有效管理，导致农产品和畜产品农药、兽药残留和污染问题严重，特别是掺杂使假等不法行为更使食品安全雪上加霜。从国际的形势看来，实施食品安全可追溯体系同样是刻不容缓。 欧盟、美国早已率先提出建立一个系统，对出口到当地的食品进行跟踪和追溯。欧盟已经出台了一系列相关法律法规，要求在欧盟内销售的牛肉制品和生鲜水果、蔬菜都要具有可追溯功能，以保证饮食安全卫生。同时要求出口到欧盟的肉类产品从2005年1月起必须具备可追溯功能，否则不允许上市销售。该法令实际上对食品制造业形成了新的技术壁垒。美国食品药品管理局也要求在美国国内和外国从事生产、加工、包装或掌握人群或动物消费的食品部门，于2003年12月12日前向该局进行登记，以便进行食品安全跟踪与追溯。

因此，建立食品安全跟踪与追溯体系已是当今世界各国的普遍要求。以食品安全追溯系统为信息化的切入点，把企业作为明确的市场责任主体，透明化了生产每个过程，让消费者清晰的看到食品的来龙去脉。

一、系统概述

系统关注了生产、加工、流通等供应链环节消费者关心的公共追溯要素，建立了食品安全信息库，包括几个阶段：在活畜管理阶段，采用耳标标记的办法，对个体进行编号，记录相关信息；在屠宰过程中，采用电子标签标记，实现自动化控制；屠宰后对产品采用条码标签标记，实现了国际化标准的追溯系统。利用追溯数据网络化管理系统，全部数据存储于搭建的中央数据库中，该数据库可以提供方便的办公管理，并可以上传部分信息到公共查询网络，供消费者查询。 企业可以利用食品追溯网公共服务平台，进行产品发布，消费者反馈搜集，甚至在紧急情况下进行产品召回。整个系统覆盖范围包括饲料加工管理、牧场动物管理、加工厂管理、产品管理，通过实现日常管理规范化记录，达到企业生产线信息化管理；可以随时随地通过浏览器访问，为管理者提供各类决策参考，搭建追溯信息管控的有效机制。整个屠宰分割包装过程中采用RFID技术使用电子标签标示和条码技术相结合，最终实现每块肉都贴有唯一可识别的追随标签。

(转载于:www.smhaida.com 海 达 范 文网:追溯系统)

追溯系统整体框架图，系统提供了“从农田到餐桌”的追溯模式，即实现肉牛从繁育→养殖→生产加工→销售→餐桌全过程质量跟踪，让秦宝牛肉成为真正的高品质，高营养，绿色、安全、健康食品。

二、系统实现目标

食品生产管理追溯系统是一个系统工程，建成完善后，它将实现以下目标：

1.基本目标：实现全部产品的可追溯管理，所有产品都贴上符合欧盟管理规范的标签，消费者可以通过手机解码、短信查询和网络平台多种途径了解所消费产品的信息，具体到每一头牛个体，即：犊牛由哪个合作社、哪家农户购进，现进入哪个育肥场养殖，该牛前期农户的饲喂电子档案也很快的转入育肥场牛基本资料中，育肥场中用料、用药、免疫情况一直到出栏阶段的生长情况一目了然。建立安全预警机制，对风险进行评估和及时提出处理方案，在出现食品安全问题时可以有效地追溯生产的各个环节，保证了产品的质量和消费者的利益，并将损失范围降低到最小；运用信息技术、生物安全控制技术、预警技术、远程监控技术等实现健康养殖新型一条龙模式。

2.管理提升：企业实现了对生产流程的优化管理，定岗定责，对生产计划及各工位管理一目了然；在此基础上，可以方便的与库房管理软件对接，实现库存产品的信息化管理，进销存以及客户关系维护变得十分方便，还可以与财务软件

对接，最终实现企业的全面信息化。

3.品种优化：追溯管理系统与牛的耳标管理系统对接，将提供质量安全追溯管理系统对前段产业链的延伸服务，做到对不同品种搭配、不同饲养周期、不同饲料条件下终产品的效益比较，让管理者能清晰的分析做出科学的决策。

4.市场开拓：实现对合作饲养场或合作农户及其产品的信息化管理，帮助饲养场或农户改进饲养管理技术，实现防疫免疫流程的标准化管理，实现饲养的规范化管理，保证合作户的育肥牛回购时实现信息可查可追溯，做到对合作饲养过程心中有数，确保企业产品的质量安全，最终保证了长期共赢的局面，形成了企业+农户的利益共同体。

5.品牌提升：实现面向高端消费者的严格的追溯管理体系，在终端专卖店，专柜里设立查询机器，提升品牌形象，吸引高端人群。

五、结构图

篇四：可追溯系统管理

可 追 溯 系 统 简 介

水波尔产品质量可追溯系统

一、 目的：

保证本厂产品在采购、验收、生产和交付的各阶段状态明确，有追溯要求的，对每厂每批产品都有明确的标示。

二、 范围：

本厂产品、设备及必要的生产物资。

三、 产品标示方法：标签、标牌、标志、流程卡等

实施可追溯性管理的一个重要方法就是在产品上粘贴可追溯性标签。可追溯性标签记载了产品的可读性标识，通过标签中的编码可方便地到产品数据库中查找有关详细信息。通过可追溯性标签也可帮助企业确定产品的流向，便于对产品进行追踪和管理。

可追溯性的标识方式：唯一性标识

四、 职责：

1）产品标识和可追溯性由技质部主管。

2）生产计划部负责监督车间操作人员对生产现场原料及过程产品进行标识。

3）仓库对存贮原料、产成品进行标识。

4）对于无法标识或标识不清的原材料禁止使用。

5）产品PASS印章及生产编号是对客户可追溯性的标志。

五、 标识分类：

5.1 安全标识、标志、电力系统、设备操作、安全出口指示、爆炸、易燃、化工腐浊等。

5.2 测量和实验状态：待检、待处理、合格、不合格、废品。

5.3 设备：待修、报废、修理中、合格

5.4 材料标识：A类、B类、C类

5.5 成分：一级品、二级品、三级品、处理品、废品

六、管理操作规定

6.1 技术部对采购物资进行分类，确认保存堆放条件制定明确的标志，并确定物资的状态。

6.2 仓库管理人员根据技术部提供保存及堆放要求进行堆放、防护并进行物资标识。

6.3 技术部制定车间、原材料、半成品、合格品、不合格品、待检品、成品等各类材料的标识形式规定，各车间严格按其规定在指定区域、指定地点堆放或有清楚材料标识。

6.4 技术部指定安全指示标志，设备部及车间将规定标志明于用电、设备安全操作区域，安全标示要求醒目明确。

6.5 生产计划部及技术部不定期检查各类标识状态并记录。

七、可追溯性标识

7.1 生产过程可追溯性

7.1.1生产原材料进入车间，技术部指定材料跟踪标示卡，此卡在生产流程过程中不得损坏流失。

7.1.2 标识卡：记录生产操作员及设备台及工作状态

7.1.3 生产过程中，经过各工序进行标识卡数量跟踪，误差率不超过1%

7.1.4 中、后道材料交接，由中道仓库保管中道标识卡并将中道标识卡的内容统计主要信息交付后道。

7.1.5 后道根据中道提供的材料信息，指定相应的标示流程卡，操作程序与7.1.1——7.1.4

产品标识和可追溯行管理制度

1. 目的

对不同类型、规格、批号的原辅材料、半成品、成品，各阶段所处状态及检验和试验状态进行标识管理防止发生混用或误检、漏检、误收、误发现象。

2. 适用范围

适用于进货、生产、交付过程中对原（辅）材料、半成品和成品的标识及各个阶段检验状态标识。

3. 职责

3.1 生产科归口生产过程中的标识管理

3.2质管科负责管理原辅材料、半成品、成品检验和试验状态的标识，生产科、仓库配合实施。

4. 生产标识管理

4.1 原辅材料的标识

原料、辅助材料入库均采用挂牌标识应注明产品名称、品种、规格、

进货日期、数量、供货方名称等。由各仓库管理人员将原辅材料按区域分批堆放并挂好标示牌。

4.2 生产过程标识管理

4.2.1 从原辅料库领来的采购物资进车间必须保留其标识，不因搬运而丢失。

4.2.2 生产现场的半成品由各班组长负责挂牌工作，并将不同产品的半成品在盛器外用文字卡形成加以区别，应注明产品名称、规格、级别、班组号（或班组长姓名）等。

4.2.3 对各工序生产流水线均用标识牌标识。工序中产生的不合格品，由各班组长负责管理并监督。

4.3 成品标识管理

车间内及成品库产品成箱后，同一产品放在一处，表明规格、生产日期、班次。车间主任负责监督管理。

5.检验和试验状态标识

5.1.1经检验合格的产品，挂“合格”标识牌，或放置在表明“合格区”的区域内

5.1.2经检验不合格的产品，挂“不合格”标识牌，或放置在表明“不合格”的区域内。

5..3检验和试验过程中的检验和试验状态标识

5.3.1 检验和试验过程中，应严格分合格品、不合格品和待检品，同时做好检验和试验状态标识，

5.4 原辅材料的检验和试验状态标识

5.4.1 原辅材料进厂后应放置在规定的位置，经原辅材料检验员清点数量或称重后卸入规定的区域。

5.4.2 质管科检验人员按规定的进货检验和程序进行检验，本公司无法检验的送外单位检验。经检验合格后方可将原辅材料送进原辅料仓库贮存，注明品种、等级、供方名称的标识牌：紧急放行线或让步接收的原材料必须附有质量跟踪卡。

5.4.3 仓库管理员协助进行标识和保持、维护。

5.4.4 原辅材料经检验不合格的应挂不合格牌，由采购部负责与供方联系，作退货处理。

5.5 工序检验和试验状态标识

5.5.1 对需定时检验的工序产品，质管科检验员必须按规定的检验程序对工序产品进行检验，合格后方可送到“合格区”或下道工序，如果本次定时检验不合格，则本次抽样检验的产品从生产线上取出放入废品袋转入废品间。

5.5.2 对非定时检验的工序产品如操作工自检、互检的工序产品等，如果出现不合格，必须及时隔离放置在废品袋转入废品间。

5.6成品库的检验和试验状态标识

5.6.2 在生产、检验和试验、搬运、贮存等过程中所有接触标识的人员，标识牌丢失或损坏立即报告处理。

5.7 检验和试验的相关人员有权按规定进行检验和试验状态标识或更改标识，其他人员一律无权进行标识和更改。

6.标识卡、物的设计、制作和管理

6.1 所有标识卡、物部由质管科负责设计、统一制作，并制定专人管理。

6.2 各原辅材料及成品仓库的管理人员负责各自在仓库内标识物的管理，如发现有损坏或丢失现象，应及时补上标识，待整批产品出库后，应将标识牌从现场取回进行妥善保管，以免发生损坏或遗失。

7.建立质量档案，确保可追溯性。

对规定有追溯性要求的产品，必须凭从原辅材料投入到产品出厂全过程的生产记录、检验记录及成品箱的外包装建立质量档案，确保其可追溯性，适当时一批产品的相关记录装订在一起。通过产品名称、生产日期、批号等达到追溯的目的。

篇五：企业产品追溯系统解决方案

企业产品追溯系统解决方案

为使工厂管理者充分掌握作业现场资讯，有效地控管制造生产流程作业而设计的，不仅供完整和即时的厂区活动状态和资讯，以利管理者做出最佳的现场管理，提升整体的生产力，同时加强其产品品质的保证和建立客戶的信赖度。 重视工 厂制造防呆、资源追踪、即时分析等管理功能，从整体运作来看，连接于上层之制造业ERP系统和现场作业/生产设备之间，提供即时且准确的实际生产资料。进而助于管理者制订运筹计划。从现场管理来看，整合了工厂现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项資料，使各单位得以迅速得到作业所需之讯息，以提升生产效率、产品品质与客戶满意度。

问题：一般扫描条码时，是将条码扫描枪通过连线接到电脑，将条码信息收到电脑中，这样每个扫描枪就需要一部电脑。这样的成本是无法接受的。

解决：现在该问题通过本公司的资料收集器可以解决。一部电脑可以控制多个资料收集器，扫描枪再接到资料收集器上。成功解决了成本的问题。 一、 系统组成：

为给制造业ERP系统提供准确的数据，我们采用以下硬体设备：

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生产现场显示看板 终端电脑 条码打印机 条码扫描枪

条码资料收集器

另提供生产现场数据采集、显示软件。 二、控制原理

PC机、扫描枪、资料收集器连接图

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三、 资料收集器功能

· 资料收集器具有掉电保护功能，停电以后，信息可保存二个月。 · 电脑或网线坏时，资料收集器可存2000-3000条条码信息。 · 资料收集器自带时钟，每个条码产生当前时间等信息。 · 资料收集器自带地址号，随意设定。

· 资料收集器自带扫描输出信号，每扫一次，有一脉冲输出。 · 电脑收集软件操作简单方便，在windows环境或其他环境下运行。 四、 功能介绍

企业推行ERP或计算机MIS管理中，数据的准确性至关重要，利用该系统的生产条码作业方式可以为ERP企业推行ERP或计算机MIS成功提供好的帮手。 * 数据采集及时、准确 * 系统简单实用、投资少

* 制作周期短，不到30日系统便可在生产中应用 * 在企业推行电脑化管理中是立刻看得到的效果

五、 实物展示

条码打印机

生产现场数据采集器

条码扫描枪

生产现场质量看板显示

计算机：采集资料收集器的数据，处理后发送到看板上显示出来 软件：用于计算处理各类数据，协调各部分有条正常的运行

现场扫描，入库扫描采集数据

生产现场产量看板显示

体裁作文