塑料成型模具期末考试

篇一：塑料成型模具期末考试总复习大题(完成版)

习题与思考题

第一章与第二章

1. 塑料制品质量与模具之间存在怎样的关系？

模具的形状，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脱模方式对塑件的尺寸精度，行位精度，外观质量影响很大。模具的控温方式，进浇点，排气槽位置等对塑件的结晶，取向等凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能，残余内应力，光学，电学性能，以及气泡，凹陷，烧焦，冷疤，银纹等各种制品缺陷有重要关系

2. 塑件的壁厚过小和过大会产生哪些弊端？在考虑塑件壁厚时，还应注意什么问题？为什

么？

（1）当壁厚过小时，成型时流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔；壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑件来说增加了压塑的时间，且易造成固化不完全，对热塑性则会增加冷却时间

（2）气泡、缩孔、翘曲

同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形，此外热塑性塑料在壁厚处易产生缩孔，热固性塑料会因未充分固化而鼓包或交联程度不一致而发生性能差异

3. 如何增加塑件的刚性？

4. 塑件上的螺纹结构与金属零件上的螺纹有何不同？

5. 在考虑塑件上的嵌件设计时，应注意哪些问题？试举例说明。

非金属嵌件 例如用ABS黑色塑件作嵌件，通过注塑成型，嵌在透明的有机玻璃仪表壳中，形成了强烈的对比效果

金属嵌件 嵌件与塑料牢固连接的问题，为了防止嵌件受力时在制件内转动或拔出，嵌件表面必须设计有适当的伏陷物

菱形滚花是最常用的，无论是抗拔出或抗扭转都是令人满意的

直纹滚花 在嵌件较长时，由于塑料与金属间热胀系数不痛可以允许塑料作少许轴向滑移，以降低内应力

片状嵌件可以用开孔眼，切口，或用局部折弯等办法来固定

针状嵌件可用局部扎扁或折弯等办法来固定

第三章

1. 一副典型的注射模具由哪些部分组成？各部分作用是什么？（图见P35fig3-3-1） 成型零部件：型腔的直接成型塑件的部分

浇注系统：将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道

导向部分：为确保动模与定模合模时准确对中的零件

分型抽芯机构：带有外侧凹或侧孔的塑件，必须先进行侧向分型，拔出侧向凹凸模或抽出侧型芯，塑件方能顺利拖出

推出机构：在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置

排气系统：为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出

模温调节系统：为了满足注塑工艺对模温的要求，模具设有冷却和加热系统

普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？

将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，主要由主流道，分流道，浇口和冷料口组成

主流道：紧接注塑机喷嘴到分流道的那一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它 分流道：将主流道来的塑料分型面引入各个型腔的那一段通道

浇口：调节料流速度，控制补料时间

冷料口：用来除去料流中的前端冷料

2. 试比较Z型拉料杆、倒锥形拉料杆和球形头拉料杆的动作特点和适用场合。

3. 何为多腔模分流道平衡式与非平衡式？各有何特点及适用什么场合？

所谓平衡式指从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度，形状，断面尺寸都是对应相等的，适用于生产高精度的制品时

非平衡式布置的分流道一般来说适用于型腔较多的情况，其流道的总长度可比平衡式布置的短一些，因而可以减少回头料得重量，对于性能和精度要求不高的塑件来说是经济可行的

4. 何为无流道凝料的注塑模具？有何特点？怎样的塑料品种较适合此种成型方法？

无流道注塑模具包括热流道和绝热流道模具两类，嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。加热流道在流道板内设置加热原件，而绝热流道则靠流道中冷凝的塑料外层对流道中心熔融料起保温作用。在每一次注塑周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，这就大大提高了劳动生产率，同时也保证了压力在流道中的传递，这样的模具容易达到全自动操作。 特点：节约能源，节约原材料，同时还能提高制品的质量。

具有以下性质的材料，适宜采用热流道模具：

加工温度的范围宽，熔体黏度随温度变化小的塑料。

对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。

热变形温度较高。制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出塑料件。

5. 何为模具的成型零件？它包括哪些部分？

直接构成模具型腔的所有零件都称为成型零件，通常包括：凹模，凸模，成型杆，成型环，各种型腔镶嵌件等直接构成模具型腔的所有零件都称为成型零件，通常包括：凹模，凸模，成型杆，成型环，各种型腔镶嵌件等

6. 在什么情况下，整体嵌入式凹模和型芯须考虑止转定位问题？如何实现止转定位？

如果制件不是旋转体，而凹模的外表面为旋转体时，则应考虑止转定位。常用销钉定位。销钉孔可钻在连接缝上（骑缝销钉），也可钻在凸肩上。当凹模镶件淬火后硬度很高不便加工销孔或骑缝钉孔时，最好利用磨削出的平面采用键定位，键定位特别适用于在多型腔模具中固定成排的阴模，也适用于凹模经常拆卸的地方。

7. 注塑充模时排气不良有什么后果？可采用的排气措施有哪些？

当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽等不能顺利排出，将在制品上形成气孔、银丝、灰雾、接缝、表面轮廓不清，型腔不能完全充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，粘度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生焦痕。而且型腔内气体压缩形成的反压力会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量（特别在高速注射时）

排气措施：1）利用分型面或配合间隙排气 2）开设专用排气槽 3）用多孔烧结金属块排气 4）负压及真空排气

8. 模具导向定位机构有何作用？一般可采用哪些方法导向定位？

9. 相对于导柱导套，锥面定位机构有何特点？当采用了锥面定位机构，模具上是否可省去

导柱导套导向机构？

由于导柱与导向孔之间有配合间隙，不可能精确定位。对于侧壁形状不对称的塑件，注

塑压力也会产生侧向推力，如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损，因此最好同时采用锥面定位。锥面定位的最大特点是配合间隙为零，可提高定位精度。

不能省去，要两者同时使用。

10. 推杆和推件板脱模机构各有何特点？各适用于何种场合？

推杆是推出机构中最简单最常见的一种形式。由于推杆加工简单、安装方便、维修容易、使用寿命长、脱模效果好，因此在生产中广泛应用，但是，因为它与塑件接触面积比较小，设计不当易引起应力集中因而顶穿塑件或使塑件变形。

推件板脱模机构适用于各种薄壁容器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个或多个孔的塑件。推件板推出的特点是推出力大而均匀，运动平稳，且不会在塑件表面留下推出痕迹，因此应用十分普遍。

11. 双脱模机构与定模脱模机构有何区别？

普通模具的脱模机构设在动模边，分型后塑件留在定磨边，在定模边设推件板在连续分型的过程利用定距拉杆或链条拉动推件板从型芯上强制脱下，

当机构塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不多时，如所成型的塑件在动模的定磨边都设有型芯，而且塑件对两型芯的收缩力和包紧力差不多时，又如塑件由于内外壁脱模斜度不相等的原因造成对定模倾向难以判断，这时采用双脱模机构，即在动定模两侧都设有脱模机构，无论制品留在那边都能脱出

12. 何为二级脱模机构？其脱模过程有何规律？

13. 侧抽机构中，楔紧块的作用是什么？楔紧块的斜角（楔紧角）大小应如何确定？为什么？ 作用：当塑料熔体注入型腔后，它以很高的压力作用于型芯或瓣合模块，迫使滑块外移。常用契紧面承受侧向推力。契紧块得斜角硬略大于斜销的斜角，这样开模时契紧块的斜面能很快离开滑块，不会发生干涉现象，它一般比斜销斜角大 ~

第四、五、六、七、八、九章

(转 载于:wWw.SmHaIDA.cOM 海达 范文 网:塑料成型模具期末考试)

1. 管材挤塑成型模具中，管材的定径方式有哪些？简述它们的定径原理，并比

较它们的优缺点。

一般用内径定型和外径定型的两种方法。外定径简单，操作方便，管材外径尺寸精度高； 内定径管壁应力分布好（管材内壁拉应力小），管材内径尺寸精度高。

外径定型有两种定径方法，为内压法定径，和真空吸附法定径。

2. 压塑模具按其上、下模配合结构特征可分为哪几种类型（三种）？它们的结

构特点分别是什么？简述它们各自的适用场合。

按上、下模配合结构特征可将压塑模具分为：

1） 溢式压缩模(敞开式)无加料室,型腔室就是加料室

溢式压缩模的优点是：结构简单、造价低廉、耐用；制品易取出，特别是扁平

制品可以不设推出机构。由于无加料腔，操作者容易接近型腔底部，所以，安

装嵌件方便。它适于压制扁平的制品，特别是强度和尺寸无严格要求的制品，

如钮扣、装饰品等。

2） 不溢式压缩模(封闭式压缩模) 加料室是型腔室的延续（加料室在其上方），加

料室断面尺寸与型腔室相同

该模具的加料腔是型腔上部截面的延续，凸模与加料腔有较高精度的间隙配

合，故塑件径向壁厚尺寸精度较高。理论上讲压机所施的压力将全部作用在塑

件上，塑料的溢出量很少，制品在垂直方向上可能形成很薄的飞边。凸模与凹

模的配合高度不宜过大，不配合部分可以像图中所示那样将凸模上部截面尺寸

减小，也可将凹模对应部分尺寸逐渐增大形成锥面。

3） 半溢式压缩模(半封闭式压缩模) 加料室在型腔室上方，但加料室断面尺寸比

型腔室大

该模具的特点是在型腔上方设一截面尺寸大于塑料制品尺寸的加料腔，凸模与 加料腔成间隙配合。加料腔与型腔分界处有一环形挤压面，其宽度约4～5mm，

凸模下压到与挤压面接触为止。在每一压制循环中，加料量稍有过剩，过剩的

原料通过凸模与加料腔的配合间隙或在凸模上开设专门的溢料槽排出。溢料速

度可通过间隙大小和溢料槽多少进行调节，其塑料制品的致密度比溢式压缩模

的好。半溢式压缩模操作方便，加料时只需按体积计量，而塑料制品的高度尺

寸由型腔高度h决定，可得到高度基本一致的制品。

4） 带加料板的压模（介于溢式与半溢式）

5） 半不溢式压模（介于半溢式与不溢式）

3. 料腔式传递模的结构有何特点？其加料室断面面积应如何确定？

由于料腔式传递模的压料压力通过压料柱塞作用在加料室底面积上，然后通过上模板传力，将分型面锁紧，避免分型面胀开溢料，因此要求作用在料腔底部的总压力（锁紧力）必须大于由于型腔内压将分型面胀开的力（胀模力）。一般而言使料腔的横断面积大于制品和分流道的水平面积之和即可。

4. 传递模主流道有时为何呈倒锥形？其分流道设计有哪些要点？

为防止主流道与喷嘴处溢料;为减小料流转向过渡时的阻力;分流道设计的要点：各种塑料的流动性有差异,可根据塑料的品种粗略地估计分流道的直径；(2)对壁厚小于3mm,质量200g以下的塑料制品,还可用如下经验公式确定分流道直径；(3)当注射模主流道和分流道的剪切速率浇口的剪切速率所成型的塑件质量较好

5. 热固性塑料成型时，为何重视排气系统的设计？排气方式有哪些？排气装置

的位置一般设在何处？

排气方式：1）利用配合间隙排气；2）在分型面上开设排放气槽排气；

3）利用排放气塞排气；4）强制性排气。

6. 与热塑性塑料注塑模相比，热固性塑料注塑模在成型零件和脱模机构设计方

面有何不同

料筒加热方式 热固性塑料的塑化热量主要来源是螺杆旋转的剪切热。料筒的外加热主要起预热作用，并起对料筒温度的调节作用。单一的电热方式易使物料过热固化。因此，常用水或油加热料筒。也有电加热水结构的料筒。另一种是油电加热料筒，电热仅用于预热，塑化时调节油温来控制料筒温度，所以料筒温度控制精度较高。 2塑化螺杆的压缩比 由对热塑性注塑料的2～3.5：1改小至1：1。长径比由15～20减小为12～15，以减少对物料的剪切和摩擦作用。

7. 吹塑成型模具在结构上有何特点？夹坯口刃宽对塑料制品的成型有何影

响？如何增加瓶底熔合缝的牢度

夹坯刃口过小会减小制品接合缝的厚度，降低其接合强度，甚至出现裂缝。刃宽过大则闭合不紧，无法切断余料，甚至使模具无法完全闭合。对于小型吹塑件b取1～2mm；对于大型吹塑件b取2～4mm。

8. 真空热成型模具的抽气孔的位置应如何布置？该模具材料有哪些特点？

抽气孔的位置排布：要均匀分布在制品的各部分，尤其是在片材变形过程中最后与模具型面接触的部位即模具型面最低点、角隅处和轮廓复杂处要有足够的抽气孔。

由于真空热成型模具受力不大，因此除用金属材料制模外（如钢模、铝合金模、锌合金模），还可采用非金属材料制模，如硬木、石膏、酚醛塑料、环氧树脂等。

●用锻压铝板或铝棒制成的铝合金模，具有强度高、导热性好、容易调节模温，不生锈、表面粗糙度有保证，但成本较高。

●锌合金模具：熔点低，铸造性能好，适合多种形式的铸造工艺，且机械加工性能好，制模工艺简单，有良好的耐磨性，可反复使用。

9. 试模时，应如何选择注射压力、料筒温度、注射速率？调整时按什么顺序进

行？为什么？

开始试模时，原则上选择低压、低温、中速成型。然后按压力、速率、温度这样的先后顺序变动，直至试模成功。在试模过程中要作好详细记录

由于注射压力变化的影响，立即就可以从制品上反映出来，所以如果制品充不满，首先是调整注射压力，当多次变更注射压力仍无显著效果时，才考虑调整其它工艺参数。一般最后才调整料筒温度，这是因为料筒温度的上升和塑料熔体的上升有一个时间差，两者温度才能达到平衡。因此调好料筒温度后，必须在一定时间后才能反映在制品上。另外把料筒温度调得过高，可能使塑料熔体易产生降解。

★影响塑件成型收缩的因素有哪些？

答：影响塑件成型收缩的因素可归纳为四个方面：（1）塑料的品种，各种塑料都具有各自的收缩率；（2）塑件结构，塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布对收缩率的大小也有很大影响；（3）模具结构，模具的分型面、浇口形式、尺寸及其分布等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间；（4）成型工艺条件，模具温度高，熔料冷却慢，则密度低，收缩率大。

★何为浇注系统？其作用是什么？

浇注系统：指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。

作用：①：将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出；②：在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，已获得形状完整、内外均匀、质量优良的塑料制件。

★何为冷料穴？冷料穴的作用是什么？

为防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，用一个井穴将主流道延长以接收冷料，把这一用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。

作用：①：容纳冷料；②：开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模一侧，便于脱模。

★分型面的选用原则：

首先要选择断面轮廓最大的地方作为分型面，这是主要原则，下面的是副要原则： 便于塑件的脱模；考虑塑件的外观；保证塑件精度的要求；有利于排气；考虑脱模斜度对脱模的影响

篇二：塑料成型与模具设计期末考试复习题库

二、选择题(每题2分，共20分) 1. 2. 3. （ A ）热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于 。 （ D ）卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为 _ __ _。 A、玻璃态 B、 高弹态 C、 粘流态 D、聚集态 A、500 B、 50 C、 50 D、 500

还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 （ C ）

A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔 15．多型腔模具适用于（ B ）生产？

A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 三、简答题（每题5分，共25分）

（ b）凹模是成型塑件 的成型零件。 1. 分型面选择的一般原则（写出 3 项即可）

A、内表面 B、 外表面 C、 上端面 D、 下端面

4. （ D ）下列不属于注射模导向机构的是 。 A、导柱 B、 导套 C、导向孔 D、 推杆 5.

（ C ）在注射成型中，金属嵌件预热的目的是 。 A、可以加热物料 B、 增加嵌件的强度 C、降低嵌件周围塑料的收缩应力 D、 有利于排气 6.

（ C ）下列哪种情况不属于表面质量问题 。

A、熔解痕 B、塑件翘曲变形 C、塑件强度下降 D、塑件有气泡

7. （ D ）卧式注射机的注射系统与锁模系统的轴线 分布。 A、都水平 B、注射系统的垂直，锁模系统的水平 C、都垂直 D、注射系统的水平，锁模系统的垂直 8. （ B ）在斜导向柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾斜角度范围应该是______。

A、0°～30° B、15°～25° C、15°～30° D、15°～45° 9. （ C ）将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按______分类的。

A、按所使用的注射机的形式 B、按成型材料 C、按注射模的总体机构特征 D、按模具的型腔数目 10. （ A ）设计浇注系统时，应_____ _。

A、尽可能减短流道长度 B、流道断面选择比表面积大的形状为佳 C、尽可能提高流道表面粗糙度 D、选择小尺寸浇口，以使浇口断痕不影响制品的外观

2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）

A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温

4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？

A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？

A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？

A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？ A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？

A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板 10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。 A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式 11．以下属于天然树脂的是（ A ）。

A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？

A、装配 B、定位 C、安装 D、成型 13．下列不属于稳定剂的是：（D ）

A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂 14．（ ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，

1、分型面应使模具结构尽量简单，避免或减少侧向分型； 2、分型面应有利于塑件的顺利脱模； 3、分型面的选择应保证塑件的尺寸精度； 4、分型面应不影响塑件的外观质量； 5、分型面的选择应保证型腔的顺利排气； 6、分型面应便于模具的加工制造。 2. 模具推出机构的设计遵循什么原则

1、机构运行安全可靠：推出机构应工作可靠、运动灵活、制造方便、配换容易；

2、机身要具有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力；

3、保证塑件不变形和不损坏；保证塑件外观良好； 4、不损坏塑件外观和使用性能；

5、设计推出机构时应尽量使塑件留在动模一边。

3. 热塑性塑料和热固性塑料各有什么特点

热塑性塑料加热时能变软以至流动，冷却后变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行，热塑性塑料中树脂分子链是线性或带支链的结构，加热和冷却过程都是物理变化；

热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应而变硬，这种变化是不可逆的，此后再次加热已不能变软流动了。6．冷却系统的设计原则？

答：1）冷却水道应尽量多、截面尺寸尽量大，2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，3）浇口处加强冷却，4）冷却水道出、入口温差应尽量小，5）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。 5. 为什么塑件要设计成圆角而不是尖角的形式

塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂；将塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的冲模流动；同时模具型腔对应部位也呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致应力集中而开裂，提高模具的坚固性 四、分析题（15分）

阅读下面压缩成型工艺示意图，叙述整个压缩成型工艺的过程

1）利用配合间隙排气

2）在分型面上开设排气槽排气 3）利用排气塞排气 4）强制性排气 10．在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则？ 答：1）在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。2）在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，一压注前准备——

预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放；

二压注过程——加料、合模、（加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（泄压）脱模；

三压注后处理——模具清理、塑件后处理。

1．一般注射模具可由哪几个部分组成？

答：一般主色模具可由以下几个部分组成：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。 2．螺纹型芯在结构设计上应注意哪些问题？ 1）必须考虑塑料收缩率 2）表面粗糙度值要小

3）螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹 4）固定螺母的螺纹型芯不必放收缩率，按普通螺纹制造即可。

3．影响塑件成型收缩的因素主要有哪些？

答：影响塑件成型收缩的因素主要有：塑料品种，塑件结构，模具结构，成型工艺条件。

4．为什么塑件要设计成圆角的形式？

答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。

5．阅读下图，试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理，简述其原因？

答：Ⅲ分型面更合理。原因——模具结构最简单，塑件脱模方便。其余两个分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂。 7．热流道浇注系统对塑料品种有哪些要求？ 1）要求热稳定性能好 2）要求对压力敏感

3）要求固化温度和热变形温度高 4）要求比热容小

8．注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？

力求结构简单、壁厚均匀，使用方便。3）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出结构简单。4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。 11.列举出选择分型面的基本原则？（至少五条）

答：1.选择塑件断面轮廓最大的地方。2.便于塑件的脱模 3.保证塑件尺寸精度的要求 4.考虑塑件的外观5.尽量使成型零件便于加工 6.有利于排气

1、简述注射成型的优缺点？

优点：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强；生产效率高易于实现全自动化生产等一系列优点

缺点：注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产

2、同一塑料零件的壁厚应尽可能一致的原因？

不一致会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。塑件局部过厚，外表面会出现凹痕，内部会产生气泡。如果结构要求必须有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过1：3，且应采用适当的修饰半径以减缓厚薄过渡部分的突然变化。

3、塑件中镶入嵌件的目的？

是为了增加塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导磁导电性等；或者是为了提高精度、增加塑件的尺寸和形状的稳定性；或者是为了满足某些对塑件的特殊性能要求。

4、设计型腔考虑排气问题的原因？

如果型腔内因各种原因而产生的气体不能被排除干净，一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺，另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题

6、简述推出机构的设计原理？

推出机构应尽量设置在动模一侧 保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠 良好的塑件外观 合模时的正确复位

7. 塑料的成型特性有哪些？

答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。

8. 避免降解通常可以采取哪些措施：

答：①严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；②使用前对聚合物进行严格干燥；③确定合理的加工工艺和加Ａ、

Ｂ、 Ｃ、

Ｄ、

工条件；④使用剂，根据聚合物性能。

10．模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，其加热方式有哪几种？ 答(1)电阻丝直接加热; (2)电热圈加热; (3)电热棒加热; 11.压注模主要包括几个以下部分？

答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推

出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。

12.反料槽作用？

答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。 13反料槽作用？

使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。

7. 下图所示的注射模中，回答相关问题： （1）写出各零件名称。 （2）模具采用何种浇注系统？ （3）模具采用何种冷却系统？ （4）件11、14的作用是什么？ （5）模具有几个分型面？分型距是多少？ （6）叙述模具工作原理。 单项选择题（每小题1分，共10分） 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A） A、 增加螺杆转速 B、 降低喷嘴温度 C、 增加注塑压力 D、 降低模具温度 3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A）。

A、 圆形 B、 矩形 C、梯形 、‘U’形

4、 塑料的加工温度区间应该为（C）之间

A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、

粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。

A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（ C ）。

A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差C、成型收缩

率误差D、 成型零件磨损量 7、模具型腔的（ A ）不足很可能导致模具开模困难。 A、 刚度 B、 强度 C、 耐磨性 D、 耐腐蚀性

8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。

（D ）

A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口

9、下列那种浇口结构容易导致型芯变形。（Ｂ）

10、从壁厚设计的合理性来考虑，下列那一个塑件的结构不是很合理。（A） A、

B、 C、 D

、

对比右边三种模具结构（见题五图），分析三者以下方面差异、 （1）推出时，制品的脱模阻力； （2）制品内孔与两个小孔的位置精度； （3）制品外形与内孔的相对位置精度。 a图能够保证制品内孔与外形间的精度，同时可以保证两个小孔与制品的位置精度，但是脱模力最大，不利于脱模。 b中图不能保证制品内孔与外形间的精度，也无法保证制品两个小孔与内孔的位置精度，但可以保证两个小孔与制品外形的位置精度。脱模力相对来讲最小。 c右图不能保证制品内孔与外形的位置精度，也无法保证两个小孔与外形的位置精度，但可以保证两个小孔与内孔的位置精度，脱模力在三种结构中居中。

3.写出下图中浇注系统各部分的名称并简述各自的作用。（6分）

1.主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道。2.分流道：使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔。3.浇

口：调节料流速度，补料时间的作用。4.冷料穴：储存前锋冷料 四、识图分析题（共20分） 1．请在尽量不改变塑件使用功能的前提下进行改进（画在右边空白处）（12分）

1

(2) ：

(

3

)

(4)

2写出左图中推出机构的类型，并简述其各自的使用场合（8分）。

五、综合分析题（共30分）

1．已知：塑件尺寸如图所示，收缩率Scp=0.6%，计算成型零

件的工作尺寸。（模具制造公差取塑件公差的1/3）（12分）

2.如图所示注射模具（18分）

（1）指出图示模具的结构类型 双分形面模或三板模 （2）该模具的浇口类型 点浇口

（3）该模具采用了何种推出机

构

推板推出机构

（4）标出图示注射模具的各零件名称。

1－定距拉板 2－弹簧 3－限位销 4、12－导柱 5－推件板 6－型芯固定板7－支承板 8－支架 （或垫块） 9－推板10－推杆固定板11－推杆13－中间板14－定模座板15－主流道衬套16－型芯

1加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化的助剂是（ B ）。

A、填充剂 B、 增塑剂 C、稳定剂 D、润滑剂 2、对注塑成型影响最为重要的应力是（ A ）。

A、压缩应力 B、拉伸应力 C、剪切应力 D、屈服应力 3、下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（ D ）。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 4、对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（ B ）。

A、成型零件的制造公差 B、成型收缩率的影响 C、成型零件的磨损量 D、模具安装配合误差

5、合模时，导柱与导套间呈（ B ）。

A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 6、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾角范围应该是（Ｂ ）。

A、0°～30° Ｂ、15°～25°Ｃ、15°～30°Ｄ、15°～45 7、相对来说，模具零件中最需要冷却的零件是（ B ）。 A、型腔 B、大型芯 C、小型芯 D、侧型芯

8、采用下列那一种浇口类型时模具必须采用三板式结构模具（D ）。

A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口

A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 9、合模机构不具备的作用是（B）。

A、导向 B、复位 C、承受一定侧压力 D、定位 10、在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零

件是（C）。

A、导柱 B、销钉 C、复位杆 D、拉料杆

四、简答题（每小题4分，共12分） 1、稳定剂的作用是什么？

答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性

9、成型之后模具开启困难，问题可能出自型腔的（ A ）。 A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性 10、当发生分子定向后,塑料的收缩率值（ A ）。 A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的B、沿定向方向的小于垂直于定向方向C、以偏离定向方向45°方向上的最大D、在各个方向上均比非定向时的变小 1、下列塑料中属于热固性塑料的是（D）。

A、聚乙烯 B、ABS C、尼龙 D、酚醛 2、塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为（C）流体。 A、滨哈 B、膨胀性 C、牛顿 D、假塑性 4、能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为（D）。 A、降低物料温度B、降低充模速度C、降低模具温度D、降低注塑压力

5、对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是（A）。 A、成型零件制造公差 B、成型收缩率的影响 C、成型零件磨损量 D、模具装配误差

6、注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（Ａ）。 Ａ、“Ｚ”型 Ｂ、球头Ｃ、菌型Ｄ、锥形 7、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（D）。 A、翘曲 B、毛刺 C、拼合缝 D、烧焦痕

8、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块的斜角α′与斜导柱的倾角α之间的正确关系式是（A）。A、α=α′+2~3°B、α=α′-2~3°C、α-α′＜25°D、α′-α≤25° 9、设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（D）。 A、现有设备的情况 B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度 D、塑件的原料

10、相对来说，最难去除的浇口是（A）。

A、环形浇口 B、轮辐浇口 C、点浇口 D、爪形浇口 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）。

A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度

3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用

的断面形状是（A）。

遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。 2、模具推出机构设计遵循什么原则？ 答：a、不要使塑件变形和损坏。

b、不损坏塑件外观和使用性能。 c、机构运行安全可靠 3、分流道设计时应注意哪些问题？

答：将塑料熔体均衡分配并同时输送至各个型腔，流道长度尽可能短，就热塑性塑料而言，

应尽量减少流道中塑料温度散失及压力损耗。 1、说出塑料尚不足之处。 答：a、绝对强度普遍不够高

b、收缩率较大，成型制件尺寸精度较差 c、容易发生老化

d、容易发生形状和尺寸蠕变 2、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？

答：塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。

a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。

b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。

3、谈谈在何种情况下成型零件采用镶拼式结构。

答：节约贵重金属材料、便于复杂形状加工、便于更换维修易损部位。 1、什么是塑料？

答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，

在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。

2、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构? 答：

a、采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模；

b、避免推杆与侧型芯发生干涉；

c、合模时，有些成型零件与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件；d、为实现多次推件动作

篇三：塑料成型工艺及模具设计考试期末试题

（勤奋、求是、创新、奉献）

《 塑料模设计 》课程试卷A答案

（本卷考试时间 120分钟）

一、 填空 （本题共10小题，每空1分，共20分）

1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用 锥面 配合，其目的是 辅助定位，防止偏心溢料 。

2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强，塑化量大 _。 3.调湿处理是针对 吸湿性 塑料而言，具体方法是将制品放在 热水 中处理。

5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要 预先干燥 ，而且成型时的流动性也 稍差 。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大 。主要是为了 防止开模时造成干涉 。 7.塑件允许的最小壁厚与 塑料品种 和 塑件尺寸 有关。 8.塑料模的基本结构都由 动模 和 定模 两大部分组成。

9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的 配合间隙 外，主要靠 分型面 ，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有： 成型零部件的制造误差 、 成型零部件在使用过程中的在大磨损量 和 塑料收缩率波动 。

11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有 冷料穴 ，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。

12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是 潜伏式浇口 。

二、 判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分）

1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （F ）

2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。 （ F ） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( T ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 （ F ） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。 （F ） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。 （ F ） 8. 塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。 ( T ) 9. 从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。 ( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。 ( T )

三、 简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）

1. 简述注塑成型的简单过程？ 答：

4. 请说明侧抽芯机构复位时产生“干涉”现象的原因及解决方法。

答：

四、名词解释（每题3分，共9分）

1、塑料 答：

2、塑料模具 答： 答：

五、分析题（共33分）

1．为什么塑件要设计成圆角的形式？（10分）

答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）。 2．阅读下图，试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理，简述其原因？（5分）

答：Ⅲ分型面更合理(2分)。原因——模具结构最简单，塑件脱模方便（2分）。其余两个分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。 3．阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。（10分）

1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3分）

2、压注过程——加料、合模、(加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模

3、压注后处理——模具清理、塑件后处理（2分） 4．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）

答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同 热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同 热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同 热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。

篇四：塑料成型与模具期末考试集合复习题(附答案)7

选择1下列不属于稳定剂的是（D）38

A，光稳定剂 B热稳定剂 C抗氧剂 D树脂

2、表观黏度随剪切应力增大而减少的是（A）10

A、假塑性流体 B、膨胀性流体 C、宾哈流体 D、粘弹性液体

3、下列流动缺席中哪个是由于剪切速率大于某一极限值，而产生不稳定流动。（B）16

A、 末端效应 B、熔体破裂 C、鲨鱼皮症 D、管壁滑移

4、哪种分子易于形成晶核，利于结晶。（A） 18

A、 分子链节小 B、分子链节大 C、分子链不对称 D、分

子间次价力小

5以下属于天然树脂的是（A）

A松香 B环氧树脂 C 聚乙烯 D PVC

6热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）

A玻璃态 B高弹态 C 粘流态 D气态

7在注射成型过程中，耗时最短的时间段（A）

A 注射时间 B保压时间 C冷却时间 D模塑周期

8、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料，具有（D）的特点。33

A、耐热性好 B、不吸湿 C、透明 D、坚固、坚韧、坚硬

9、挤出制品截面形状与（B）完全一致。

A、挤出口模 B、定型装置 C、卷取装置 D、料筒

10、下列塑料属于热固性塑料的是（D）31

A、聚乙烯 B、ABS C、尼龙 D、酚醛

判断

（Ｘ）同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的

（○）注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型86

（Ｘ）注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 （Ｘ）任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

（○）在注射成型中，料温高，流动性也大。

（○）当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。

（Ｘ）在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的

增大而增大

（○）同一塑件的壁厚应尽量一致

（Ｘ）填充剂是塑料中必不可少的成分。39

填空题

1、 在塑料成型过程中，液体的流动和变形都是在受到应力

的情况下实现的，这些应力有_剪切应力____、__拉伸应力___、__压缩应力_____。9

2、 在剪切应力作用下聚合物表现出的弹性统称为__剪切弹

性____。14

3、 影响聚合物降解的因素有__热量的热降解___、__氧_____、

___应力____、__水分____。27

4、 入口效应和离模膨胀统称为___端末效应_____。15

5、 影响流体粘度的因素有__温度____、__压力____、___施加

的应力___、___应变速度____。12

简答题

何谓降解？加工过程中应如何利用或避免降解？28

聚合物在成型、储存或使用过程中，由物理的、化学的及生物的作用下所发生的聚合度减少的过程，称为降解。

避免措施：

（1） 树脂进厂时，进行严格的检验，使用合格的原材料；

（2） 对水敏感的原材料，在成型前进行干燥，使含水量降到所要求的含量以内；

（3） 确定合理的工艺条件，针对各种聚合物对热和应力的敏感性的差异，合理

选择成型温度、压力和时间，使各工艺条件达到最优匹配；

（4） 设计模具和选用设备要求结构合理，尽量避免流道中存在死角及流道过长

现象，改善加热与冷却装置的效率；

（5） 为增强聚合物对降解反应的抵御能力，在配方中酌量加入稳定剂。 简单题

1热塑性塑料和热固性塑料的压制成型有?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuwozuowen/" target="_blank" class="keylink">我焱悖?/p>

参考答案：?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyurenzuowen/" target="_blank" class="keylink">人苄运芰系哪Ｑ构逃肴裙绦运芰匣鞠嗤怯捎诿挥薪涣从Γ栽诹髀颓缓螅虢＞呃淙词蛊淙廴谒芰媳湮哂幸欢ㄇ慷鹊墓烫宀拍芡涯３晌破贰Ｒ虼耍＞咝杞惶婕尤扔肜淙矗芷诔ぃ痪谩Ｖ挥糜谀Ｋ芙洗笃矫娴幕蛄鞫圆畹乃芰现破贰?/p>

模压热固性塑料时，置于型腔中的热固性塑料在热的作用下，先由固体变为熔体，在压力下熔体流满型腔而取得型腔所赋予的形状，随着交联反应的进行，树脂的分子量增大、固化程度随之提高，模压料的粘度逐渐增加以至变为固体，最后脱模成为制品。

2模压用原材料包括哪些组分，各自的主要作用如何？第4章

参考答案：增强材料：骨架，赋予模压料良好的力学性能，防止微裂纹的扩展； 填料：降低成本，改善工艺性，改进物理性能，外观及赋予特殊性能； 脱模剂：改善脱模性能；增稠剂和着色剂等等。

3模压成型前物料的干燥和预热有何区别？61

参考答案：如加热的目的是去除水分和其他挥发物，则这种加热的称为干燥。 如果目的是使物料便于模压，则称为预热。

模压前物料的预热是以提高制品质量和便于模压的进行为目的，在模压前将模压料进行加热。

干燥：以驱赶水分和挥发份为目的（热塑性塑料），热塑性模压料成型前的加热主要起干燥作用，其温度应以不使模压料熔成团状或饼状为原则。同时还应在加热过程中是否发生降解和氧化，如有，则应在较低温度或真空下进行。 论述题：

为什么塑料的壁厚不能过小或过大？169

答：塑料壁厚最小值应以满足塑件在使用过程中要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。

壁厚过小:因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。壁厚过大，不但塑料用得多,而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。

篇五：塑料成型工艺及模具设计考试期末试题

（勤奋、求是、创新、奉献）

2006 ～ 2007 学年第 一 学期考试试卷

主考教师： 廖秋慧

学院 材料工程 班级 _0511031__ 姓名 __________学号 ___________

《 塑料模设计 》课程试卷A答案

（本卷考试时间 120分钟）

一、 填空 （本题共10小题，每空1分，共20分）

1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用 锥面 配合，其目的是 辅助定位，防止偏心溢料。

2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对 吸湿性 塑料而言，具体方法是将制品放在 热水 中处理。

4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。

5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要 预先干燥 ，而且成型时的流动性也 稍差 。

6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大 。主要是为了 模具开模时防止造成干涉 。 7.塑件允许的最小壁厚与 塑料品种 和 塑件尺寸 有关。 8.塑料模的基本结构都由 动模 和 定模 两大部分组成。

9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的 配合间隙 外，主要靠 分型面 ，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有： 成型零部件的制造误差 、成型零部件 的磨损和 塑料的成型收缩 。

11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有 冷料穴 ，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。

12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是 潜伏式浇口 。

二、 判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分）

1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （ × ） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。 （ × ）

3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 （ × ） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。 （ × ） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( √ ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。

（ × ）

8. 塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。 ( √ ) 9. 从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。 ( √ ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。 ( √ )

三、 改错（本题共2小题，每题6分，共12分）

1. 请指出下面塑件结构设计错误的原因，并改正之。

（a）

（b）

答：（a）：壁厚不均匀，改正如下。 （b）：1) 壁厚不均匀

2) 不能采用塑件的整个底平面作支撑面。

2. 请分析正确分型面的选择位置及原因。

答：按原图示，大齿和小齿分别在定模

和动模，难以保证二者良好的同轴度，修改后，两齿轮型腔都位于动模，可保证良好同轴度。

修改后的分型面位置

四、 读图题，写出下列图1和图2中零部件名称，与序号对应。（本题共2小题36个序号，

每序号0.5分，共18分）

图1

1. 图1各零部件名称如下：

1— 动模板 2— 定模板 3— 冷却水道 4— 定模座板 5— 定位圈 6— 浇口套 7— 凸模型芯 8— 导柱 9— 导套 10— 动模座板 11— 支撑板 12— 挡钉 13— 推板 14— 推出固定板 15— 拉料杆 16— 推板导柱 17— 推板导套 18— 顶杆 19— 复位杆 20— 支撑垫块 21— 注塑机顶杆

2. 图2各零部件名称如下：

1— 动模座板 2— 支撑板 3— 动模板 4— 推件板 5— 限位导柱 6— 限位销 7— 弹簧 8— 定距拉杆 9— 凸模型芯 10— 浇口套 11— 定模座板 12— 定模板 13— 导柱 14— 顶杆 15— 推出固定板 16— 推板

图2

五、 简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）

1. 简述注塑成型的简单过程？

答： 注塑成型的简单过程为：将粒状或粉状塑料经注塑机的料斗加入加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下，经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后而得到具有一定形状的塑件。

2. 凹模型腔的结构形式采用镶拼组合式有什么优点？

答：（1） 简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形加工变成镶件的外形加工，降低了凹模整体的加工难度。 （2） 镶件可用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。 （3）可节约优质塑料模具钢，尤其是大型模具。 （4）有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。

3. 有一台注塑机为单一注射缸,其注射缸的直径为160毫米,螺杆直径为50毫米,液压系统最高工作压力为7兆帕,试计算后分析,该注塑机的注射压力能否正常地用于PC的注塑。

2D01602

×7＝71.68MPa 答：根据注射压力的计算公式：P注＝2×p0＝2

D50

因为PC的正常注塑压力为70 ~ 100MPa > 71.68MPa， 所以该台注塑机不能满足PC的注塑。

4. 请说明侧抽芯机构复位时产生“干涉”现象的原因及解决方法。

答：侧抽芯机构复位时产生“干涉”是指斜导柱安装在定模部分，滑块安装在动模部分时滑块复位优先于顶杆复位。原因：滑块和顶杆垂直于开模方向的投影有所重合。其不“干涉”临界条件为：hc=Scctgα 当hc≥scctgα不产生干涉。 解决方法：

1) 尽量避免把顶杆布置在侧抽芯投影范围内。

2) 采取措施使顶杆复位优先于滑块复位，如弹簧式、楔形滑块式和摆杆式。

六、 分析计算题（本题共2小题，每题10分，共20分）

1. 如图所示塑件,为聚丙烯塑料,采用一模一腔。请合理选择分型面,浇口位置及浇口形式, 脱模方式。说

明选择理由并画出结构草图。

解： 因为塑件为一模一腔，所以可以采用中心浇口，但浇口痕迹大，且造成定模板较厚。因此可采用图示侧浇口或潜伏式浇口。 分型面如图示，位于制件断面轮廓最大处，便于取出制件。

因为塑件为空腔薄壁件，且底部每侧有2mm，故可考虑顶管或推板顶出。若采用推板顶出，模具结构较复杂，塑件在推板顶出时滞留在推板型腔内，需要二次顶出。因此，可考虑采用顶管顶出。

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