水泥厂粉尘污染情况

篇一：关于当地水泥厂污染问题的调查报告

关于当地水泥厂污染问题的调查报告

发布时间:2013-05-27 来源:调查报告网

实践单位： 陕西省尧柏特种水泥蒲城分公司及周边水泥厂

实践时间： 2013年1月15至 2013年1月17日

实践主体：大学应届毕业生

一、实践目的：通过进入当地水泥厂，了解当地水泥厂生产现状，找到当地水泥厂存在的一些污染问题，并提出一些有效的建议。当地这家水泥厂隶属于尧柏特种水泥集团有限公司，该公司是一家集水泥产销于一体的香港上市企业，下设尧柏特种水泥集团有限公司蒲城分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司等十四家分公司，公司总资产90亿元人民币，拥有员工4500余名，是陕西省规模最大的水泥制造企业。公司总资产90亿元人民币，拥有员工4500余名，是陕西省规模最大的水泥制造企业。

二、实践过程：寒假期间进入当地水泥厂进行走访，并在厂区周围进行观察，发现厂区内存在很多问题。当你进入厂区时，房屋上落满了一层层厚厚的灰尘，路边的花草都“铁青着脸”，几乎见不到一点“绿”的光泽，厂区旁边的一条柏油马路，俨然成了一条“沙”路，每当有车子经过这里时，都会卷起一阵不小的“沙尘暴”，整个厂区周围上空笼罩着一片粉尘。当人路过长区前，必须要捂着口鼻，否则沙尘将趁虚而入，这里的环境相当糟糕，这就是当地一些水泥厂的现状。

当前水泥工业不容乐观的污染问题由来已久，一些“小水泥”蜂拥而上，他们以立窑工艺为主、产品质量无保障、资源利用率低且污染严重。虽然他们为告别短缺经济时代发挥了一定的历史作用，但却给环境带来污染的苦果。我国水泥工业污染情况及存在的严重危害主要表现在以下几方面:

① 粉尘排放严重，粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采，原料破碎，黏土烘干，生料粉磨，熟料煅烧等多到工序，其中没道工序都有不同的粉尘外溢，而很多水泥厂在建厂之初根本就没考虑除尘工艺，少数工厂安装了除尘设备，却形同虚设，要么是疏于管理而不能运行，要么就是白天运行晚上关闭，粉尘大多处于直接排放状态。

② 有害气体的排放量大，比如SO2、NO2等有害气体。这些气体具有很强的毒性，不仅毒害人体，也可以通过形成酸雨或酸雾间接危害人体，并大面积危害农作物、森林和植被，对生态环境造成危害，同时露天工程的寿命也有很大影响。

③ 重金属等污染物自由排放。我国水泥行业还大量使用镁铬砖作为窑炉耐火材料，而作为耐火材料的镁铬砖在发达国家早已限制使用，原因是它在使用中易同硫结合形成六价铬盐。该化合物是一种对皮肤有腐蚀作用的高毒物质，人接触一段时间后，先会引发大关节病，

然后进一步发展成癌症。由于六价铬盐极易溶于水，因此一旦管理不善，则会造成水污染，人们将通过饮用遭污染的水而受到危害，同时该物质也可通过粉尘随尾气排放出来污染空气，被吸入后会引起慢性中毒。

三、实践结果：对于当前当地水泥厂出现的一些问题，与其他人进行交流，并查询一些资料，对水泥厂的未来发展提出些建议，以促进它实施可持续发展战略。

①转变陈旧的观念，有些人认为水泥厂粉尘弥漫是与生俱来的，大量排尘乃正常现象;也有人认为水泥厂粉尘收集费用太高，企业难以承受。

②普及环保知识，扫除“环保盲”。我国水泥厂基本建在农村或郊区，周围群众文化层次较低，因此很有必要给部分人加强环保知识教育，使他们认识到污染的严重性。

③加大污染治理力度，污染环境是一种损人利己的不道德行为，也是一种违法行为。因此，对一些排污企业必须严肃处理，绳之以法。

④加强社会舆论监督，对那些无所作为、执法不力、欺上瞒下、视百姓生命健康为儿戏的环保部门坚决予以揭露。通过舆论引导人们勇于同污染环境、破坏环境的违法行为作斗争，形成一种人人关心环境、人人爱护环境的良好局面。

四、实践总结：环境问题已经成为当今时代发展的重大问题，作为当代大学生，我们更应该重视环境污染带来的危害，应立即行动起来，治理水泥工业污染，保护我们的环境。通过进行此次实践报告，我更多的了解到身边的一些问题，在实践中也锻炼了能力。

我家一墙之隔开了一家水泥厂，他们因为污染问题写了一份补贴协议如下。 为了明确甲乙双方责权利，经双方友好，平等协商，并在梧州市蝶山区龙湖镇人民政府见证下，达成以下协议，共同遵守执行。 一，补贴原因 因一方所居住房屋位于梧州市塘源化工产业园区内，属于梧州市蝶山区政府搬迁安置的对象范围内。同时由于甲方正常生产运作时对乙方生活造成一定的影响，乙方提出尽快安置。经双方协商，在蝶山区政府相关安置政策未出台，搬迁安置未实施，甲方愿意给与乙方补贴。 二 1补贴标准：以房屋为计算单位，每月每屋补贴1300元 2补贴费支付时间：从2011年6月至政府发布征地搬迁通知乙方搬迁直至乙方搬迁完毕止。 三 甲方每月20日前通过银行转账方式支付乙方补贴款。 四 1.乙方系作为补偿房屋所有成员的代表签订本协议，视同房屋所有成员均认同本协议内容，并自觉遵守。 2.乙方收到甲方支付的补贴款后，甲方有权利将生产时间由原来的7：30至21：00调整为6：30至21：30，乙方不得有任何异议，并不得以任何理由或指使他人阻挠甲方的正常生产。 3乙方收到甲方支付的补贴款后，甲方继续实施环保整治工作，乙方必须支持甲方的隔音墙建设工作及隔音墙建成后甲方生产实行每日24小时三班倒工作，并不得以任何理由或指使他人阻挠甲方的正常生产。 4乙方收到甲方支付的补贴款后，乙方不得将房屋土地在进行处理转租。 主要内容就是如此。 我要提问的是 1要是家庭某一成员发表书面声明反对此协议，本协议还有效么？ 2本协议有没有陷阱？ 3如果他们做的隔音墙根本起不到作用，而我又签了协议我该怎么办。他们现在只开一两台机器，还没正式投产，还在忍受的范围。日后所有机器一起开噪音不知道会达到什么程度，实在无法忍受的时候我可以撕毁本协议么。 4如果日后他们又造成粉尘污染我还可以要求补偿么？

【记者调查】

水泥厂与村民家仅一路之隔

“以前吃饭都在院子里，自从水泥厂开始生产后，每天都是一层灰，刚端碗出来，白面条就成灰面条了。”住在贾银生家斜对面的袁爱香说，他们每天除了对“地震”提心吊胆外，粉尘污染和噪音骚扰也让他们苦不堪言。

随后，记者又来到马家乡科泉村村民郭卫清家，发现安阳市湖波熟料有限公司厂区与郭卫清家仅隔了一条7米宽的公路。站在郭卫清家的院子里，熟料厂机器的轰鸣声在耳边嗡嗡作响，两个人面对面说话都听不清。

“这种声音昼夜不停，我现在整天头晕头疼，睡不醒。家里的小孩也像得了梦游症。”郭卫清说，以前这里是安阳县政府重点保护的林区，环境很好，自从林区被熟料厂占用后，每天冒出的黑烟在他家上空久久不散，他家的窗户从不敢开。

“因为水泥厂污染问题，我们多次找过乡里和相关部门，但都没有解决。”郭卫清说。记者问他们为什么不搬家时，郭卫清表示，因为他们给得太少了，赔偿款问题没有协商好。

【熟料厂厂方】

费用和损坏赔偿已委托给乡政府协调解决

震毁村民房屋该不该赔？噪音、粉尘等问题为何不治理？企业有没有通过环保部门审批？针对这些问题，记者来到安阳市湖波熟料有限公司，见到了该公司副总经理刘瑞峰。 对修路开山放炮引起的村民房屋受损问题，刘瑞峰说，厂区所修道路已完全委托给了马家乡政府，其间产生的费用和损坏赔偿都由乡政府协调解决，与该公司无关。对于粉尘问题，“公司的生产线全程封闭，不存在露天生产，根本不会产生粉尘，村民提到的粉尘污染来自路面上的扬尘。”刘瑞峰解释道。而对噪音问题，刘瑞峰则表示，该公司已采取封闭、消声、更换变频器等措施，努力将噪音降到最低，但生产线还处于调试阶段，还没有通过环保部门的最终验收审批。

那么，熟料厂为何会建在居民区？项目建成投产前居民为何没有搬迁？刘瑞峰说，公司2006年在这里落户时，周围仅有一所学校，并没有居民。对于这一说法，村民们并不认可，表示该厂是后建的，他们后来了解到，该厂在立项时就应该获得周边居民的签字，但从来没人征求过他们的意见，不知道是怎么回事。

当日下午，记者见到了马家乡副乡长吴卫东。他表示，在施工过程中的爆破确实影响到了附近村民的房屋，乡政府已经提出过一个赔偿标准，但村民嫌少不同意，目前赔偿金额还在协调阶段。

对于村民的搬迁赔偿问题，吴卫东说：“熟料厂在市里文件规定的赔偿标准基础上，又增加了35%的附属赔偿，但村民要求太多，协议一直没有达成。

【环保部门】

水泥厂建设的卫生防护距离最小为300米

水泥厂卫生防护距离标准到底有多少米，该公司建厂前有没有经过环保评估？针对以上问题，记者昨日下午采访了安阳市环保部门的有关人员。

记者了解到，根据国家卫生部的《水泥厂卫生防护距离标准》，水泥厂建设的卫生防护距离最小为300米。水泥熟料厂在建厂前，应作出《环境影响评价报告》，对可能产生的环境污染提出应对措施，并应当经建设项目所在地的居民同意后，报环保部门审核批准后，才能进行建厂。

“环保部门的审批意见是企业建设生产的依据，未经环保部门审批不允许生产。”市环保局工作人员称。

【律师说法】

受到环境污染危害 居民有权要求赔偿

如果对居民的居住环境造成影响，企业该担何种责任？昨日下午，记者采访了河南大沧海律师事务所律师秦永民。秦律师表示，《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第六十一条明确规定，受到环境噪声污染危害的单位和个人，有权要求加害方排除危害；造成损失的，依法赔偿损失。调解不成的，当事人可以向法院起诉。

篇二：水泥厂除尘概述

一、 水泥厂除尘概述

（一）、水泥的概念

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

（二）、水泥粉尘污染特点

我省水泥行业，有以下二个特点：

（一）规模小，工艺落后，市场竞争力差

我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。

（二）环保防治措施滞后，污染严重

我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。 水泥企业治理现状：

1)除尘设备配备基本齐全 2）除尘设备老化 a、“三同时” a、中小企业重视不够

b、物料回收比较方便，回收价值高 b、老设备更新换代难

3）监管不够 4）管理使用技术不高 a、排污收费力度不够，形式不科学 a、企业环保管理未到

定额收费，按产量收费等

b、环保部门监管不够 b、使用技术培训不够

5）电除尘和袋式除尘是设备主流

a、电除尘器流行

b、环保部门推荐使用袋式除尘

目前水泥行业的污染治理状况仍然存在着较多的问题，主要表现为以下三点：一是由于大多数水泥厂为立窑生产线，生产工艺相对落后，加之生产和污染治理设施的管理维护力度不够，因此，部分水泥厂粉尘和废气的跑、冒、滴、漏现象以及粉尘的无组织排放仍然突出。二是经过多年运行，大部分企业污染治理设施受损老化；另外，部分企业的污染治理设施由于仓促上马，治理设施选型不合理，质量不过关，运行维护难度大；加上企业自身技术条件的局限，污染治理设施故障频出，有效运行率逐年降低，污染治理效果不断下降，企业难以保证污染物长期、稳定地达标排放，一定程度上出现了污染反弹现象。三是2000年限期治理达标工作取得阶段性成效后，大部分企业满足于现状，对存在的各种问题认识不够，缺乏积极主动提高污染治理水平的意识和决心，污染治理设施出现问题时，不及时报告、不及时修理，个别企业甚至还出现治理设施不正常运行的情况。

水泥厂粉尘污染排放现状：在生产过程中,从原料的运输、烘干、破碎、粉磨、煅烧、再粉磨、包装和成品装载等各工序都可能产生和排放粉尘。 目的:对某水泥厂生产性粉尘进行调查,并对已采取的粉尘污染控制措施进行技术评价。方法:测定该厂主要作业地点空气中的粉尘浓度,了解工人在各作业点的暴露时间,计算各工种接触粉尘的时间加权平均浓度(TWA)和短时间接触浓度(STEL)。了解各操作岗位和生产设备中采用的防尘除尘控制措施及效果。结果:该厂水泥生产线中生料调配库、窑尾旋风预热器、熟料库、石膏破碎及成品装载等作业点粉尘浓度严重超标,各工种的TWA和STEL超标率分别占所测工种总数的47%和60%。所采用的控制措施大部分能发挥作用,但也有一些达不到防尘除尘效果。结论:该厂生产性粉尘的控制措施中存在设计不合理或不够完善的地方,应该有针对性的加以改进。 某水泥厂最新设计安装了一条干法水泥生产线,利用回转窑法生产水泥熟料,设计日产水泥熟料1000 kg。该生产线分生料制备、熟料烧成及熟料制成三大部分,其中生料制备部分包括石灰石破碎、粘土破碎和煤破碎,熟料烧成部分包括生料均化、煤粉制备和回转窑生产,熟料制成部分包括熟料库、水泥库、水泥包装与装载等。在生产过程中,从原料的运输、烘干、破

碎、粉磨、煅烧、再粉磨、包装和成品装载等各工序都可能产生和排放粉尘。为了做好粉尘污染的防治工作,我们对该水泥生产企业的粉尘危害来源、程度进行了全面、系统的调查,并对其控制效果进行了评价。在此基础上,提出了控制粉尘的整改措施。

二、设计点情况分析

1.污染源分析：

电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。电除尘器最适宜捕集比电阻为104 ～ 1010 ·cm的粉尘粒子，当净化比电阻小于104·或大于 1010 ·cm的粉尘粒子时，除尘效率是很低的；因为产生负电晕的电压比正电晕的低，并且电晕电流大，所以工业用的电除尘器，均采用负电晕放电的形式；在电除尘器进口处的气体流速，一般为10-15m/s，而在除尘器内部则只有0.5-2 m/s。若不采取必要的分布措施，气体在除尘器内会很不均匀，中心部分流速将大大超过设计标准，气体在除尘器内的停留时间大大缩短，被捕集到的再飞扬也会被高速气体所带走。同时气流分布不均匀会使电晕极产生晃动，引起供电电压的波动，从而使实际除尘效率降低。严重时会造成电除尘器不能正常操作。为此，可通过加设气流分布装置加以解决。水泥业发展迅猛造成水泥粉尘污染急剧上升，严重污染环境，影响人民生活。据专家透露，目前全国每年水泥粉尘排放量达 1000 多万吨，构成工业粉尘排放量的大头，是重要的空气污染源，治理水泥粉尘污染已刻不容缓。粉尘是水泥工业的主要污染物。粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。将尘源有效的封闭，是防止粉尘外逸的一项有效的技术措施. 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等。水泥生料靠用球磨机磨细，磨机出料时扬尘较多，加之生产上需要抽风引导物料流动，生料磨尾必然产生大量含尘废气，需要除尘器净化后排放。不是设计点的无规律的含尘气体，采用可靠的除尘设备加以处理净化后的废气即可通过排气管道排人车间外大气中。

2.设计参数确定：经过现场勘测的资料，车间粉尘总排放量约为1200m3/h.设置1套粉尘处理系统，其处理能力为12000m3/h；

2、粉尘处理前后排放浓度处理后粉尘执行《广东省大气污染物排放限值》

(DB44/27-2001)第二时段最高允许排放浓

度

篇三：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计2013

大气污染控制工程课程设计

项目

水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计

学 院 环境科学与工程学院

专 业 环境工程

年级班别 10环境工程2班

学 号 311*******

学生姓名 肥敏

指导教师 王玉洁

2013年 6 月

目录

前言............................................................................................................. 3

一、设计题目及要求 ................................................................................ 3

1. 设计基础资料 .................................................................................................. 3

2. 设计要求 .......................................................................................................... 3

二、设计概述 ............................................................................................ 3

三、设计计算 ............................................................................................ 4

（一）集气罩设计： ............................................................................................ 4

1、集气罩 ......................................................................................................................... 4

2、尺寸确定： ................................................................................................................. 4

3、风量计算 ..................................................................................................................... 5

（二）一级除尘器设计： .................................................................................... 5

1、选择旋风除尘器： ..................................................................................................... 5

2、旋风除尘器选型计算 ................................................................................................. 6

3、反算校核进口气速v及压力损失P .......................................................................... 7

4、该旋风除尘器的除尘效率 ......................................................................................... 7

（三）二级除尘器设计： .................................................................................... 8

1、二级除尘要求 ............................................................................................................. 8

2、除尘器选型 ................................................................................................................. 8

3、对脉冲喷吹袋式除尘器选型计算 ............................................................................. 9

4.过滤气速校核 ................................................................................................................ 9

5.除尘效率校核 ................................................................................................................ 9

6.整套水泥厂车间除尘的总效率，旋风除尘器与袋式除尘器串联运行： .............. 10

（四）管道设计： .............................................................................................. 10

1、管道系统各段压力损失及管径计算 ....................................................................... 10

2、除尘器系统总压力损失 ........................................................................................... 13

3、管道计算数据汇总 ................................................................................................... 13

（五）风机和电机的选择： .............................................................................. 13

四、心得体会 .......................................................................................... 14

参考资料 .................................................................................................. 15

附件........................................................................................................... 15

前言

对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要采用合理的通风方式，控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。局部排气通风方式就是在局部污染源设置集气罩，将污染气流不记起来并经净化装置净化后排至室外。这是控制车间空气污染最常用、最有效的方法。

一、 设计题目及要求

题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计

1. 设计基础资料

? 计量皮带宽度:450mm

? 配料皮带宽度:700mm

? 皮带转换落差:500mm

? 立轴破碎机：直径1200mm

? 设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m,粉尘的粒径分布如下表.

3

2. 设计要求

? 排放浓度小于50 mg/m

? 设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ? 计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.

? 选择风机和电机

? 绘制除尘系统平面布置图

? 绘制除尘器本体结构图

? 编制设计说明书.

3

二、 设计概述

水泥是使用最广泛的建筑材料，它不仅广泛地使用于工业场所，也广泛地使用于居民生活区。水泥是粉状产品，是一种水硬性的胶凝材料。水泥的品种多达百余种，使用量最大使用面最广的是通用水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣、硅酸热水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。实际上是硅酸盐水泥及其派生的品种，掺各种混合材料的

水泥。其中普通硅酸盐水混、矿渣硅酸盐水泥是我国水泥市场的主导产品水泥粉尘是指生产水泥的原料在生产过程中产生的粉尘和水泥产品在均化、储运、包装、使用过程中飞扬在空气中的粉尘。

粉尘的性质包括粉尘的化学成分、粒径分布、密度、硬度、水硬性等水泥厂各种粉尘的化学成分与生产水泥的原材料、燃料的化学成分相同。以硅酸盐水泥为例，主要化学成分有 SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、SO3等。粉尘吸水后易形成硬垢的称水硬性粉尘，水泥厂的熟料和水泥粉尘均为水硬性粉尘，生产水泥的原料主要是石灰质原料(石灰岩、泥灰岩等 )和粘土质原料(粘土、黄土页岩、砂岩等)。原料经破碎、粉磨、人窑煅烧、熟料粉磨等工序，几乎每道工序都产生粉尘生产出来的产品水泥是粉状的，在运输、包装等环节中又可产生大量扬尘。在水泥生料煅烧成熟料的过程中 ，由于燃料燃烧，原料在炉内运动及高温条件下进行物理化学反应等，产生大量含尘烟气。

本设计的水泥厂配料车间粉尘的净化系统，采用集气罩收集粉尘，再分别经旋风除尘器和布袋除尘器进行净化除尘。

工艺流程如下：

集气罩→旋风除尘器→布袋除尘器→风机→烟囱

三、 设计计算

（一）集气罩设计：

1、集气罩

集气罩按气流流动方式可分为两大类：吸气式集气罩和吹气式集气罩。利用吸气气流捕集污染空气的集气罩为吸气式集气罩，利用吹吸气流来控制污染物扩散的装置即吹气式集气罩。按集气罩与污染源的相对位置已经密闭情况还可以将吸气式集气罩分为密闭罩、柜式排气罩、外部集气罩、接受式集气罩。

本设计采用密闭集气罩，密闭罩是将污染源的局部或整体密闭起来的一种集气罩。其作用原理是污染物的扩散限制在一个很小的密闭空间内，仅在必须留出的招商开口缝隙处吸入若干室内空气，使罩内保持一定的负压，达到防止污染物外逸的目的。密闭罩与其他类型集气罩相比，具有所需排风量少、控制效果好且不受室内横向气流的干扰。按照设计条件，在皮带转落点、破碎机处设置密闭罩。

设计原则：

① 改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。

② 集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。

③ 决定集气罩的安装位置和排气方向。

④ 决定开口周围的环境条件。

⑤ 防止集气罩周围的紊流。

⑥ 决定控制风速。

具体设计为：

在每个皮带转落点处设置1个局部密闭罩，本系统共有6个皮带转落点，故设置6个局部密闭罩。

2、尺寸确定：

采用密闭式集气罩，规格为800 mm ×800 mm× 1200mm。简图如下，详图见车间平面图纸。

图1.集气罩示意图

3、风量计算

对于密闭集气罩，根据经验数据，吸风断面速度为0.5~0.8m/s，选取v=0.7m/s， 则吸风量：Q1?v?A?B?0.7?0.8?0.8?0.45m3/s

由水泥厂车间平面图可知，有6个转运点，则

总风量：Q?6Q1?6?0.45=2.7m3/s

（二）一级除尘器设计：

1、选择旋风除尘器：

旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气体中分离的装置。它结构简单，应用广泛，种类繁多。旋风除尘器具有以下几个特点：

1) 结构简单，造价低，占地面积小，对大于10微米的粉尘有较高的分离效率。

2) 无传动机构和运动部件，操作维护简单。

篇四：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计

水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计

一、 水泥厂除尘概述

（一）、水泥的概念

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

（二）、水泥粉尘污染特点

我省水泥行业，有以下二个特点：

（一）规模小，工艺落后，市场竞争力差

我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。

（二）环保防治措施滞后，污染严重

我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。

（三）、生产工艺

水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产过程可简单地分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个主要过程。详细过程见下图：

水泥生产工艺流程图

我国水泥厂粉尘排放现状可包括以下几方面：

1、排放仍很严重

我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户。

2、乱排、偷排现象依然严重

我国水泥厂规模一般较小但数量多这样就使管理有了很大的麻烦，为此有很多企业不管政府有关规定偷排、乱排对地方环境造成严重的破坏。

3、排放粉尘浓度高

水泥厂排放的粉尘中固体颗粒占到97％以上，其中有较大一部分是成品水泥灰。

水泥企业除尘现状：

1)除尘设备配备基本齐全 2）除尘设备老化

a、“三同时” a、中小企业重视不够

b、物料回收比较方便，回收价值高 b、老设备更新换代难

3）监管不够 4）管理使用技术不高

a、排污收费力度不够，形式不科学 a、企业环保管理未到

定额收费，按产量收费等

b、环保部门监管不够 b、使用技术培训不够

5）电除尘和袋式除尘是设备主流

a、电除尘器流行

b、环保部门推荐使用袋式除尘

目前水泥行业的污染治理状况仍然存在着较多的问题，主要表现为以下三点：一是由于大多数水泥厂为立窑生产线，生产工艺相对落后，加之生产和污染治理设施的管理维护力度不够，因此，部分水泥厂粉尘和废气的跑、冒、滴、漏现象以及粉尘的无组织排放仍然突出。二是经过多年运行，大部分企业污染治理设施受损老化；另外，部分企业的污染治理设施由于仓促上马，治理设施选型不合理，质量不过关，运行维护难度大；加上企业自身技术条件的局限，污染治理设施故障频出，有效运行率逐年降低，污染治理效果不断下降，企业难以保证污染物长期、稳定地达标排放，一定程度上出现了污染反弹现象。三是2000年限期治理达标工作取得阶段性成效后，大部分企业满足于现状，对存在的各种问题认识不够，缺乏积极主动提高污染治理水平的意识和决心，污染治理设施出现问题时，不及时报告、不及时修理，个别企业甚至还出现治理设施不正常运行的情况。

（四）、粉尘的介绍

粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出先进国家1-2

倍，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。

（五）主要产尘源

粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，尤其是机立窑烟尘，因治理技术、资金等方面的原因，长期以来得不到有效治理，是水泥企业粉尘污染治理的难点。石灰石、页岩、砂岩和其它体积较大的原材料均需破碎。破碎时产生粉尘。破碎后的石灰石转运至预均化堆场，然后输送到原料调配站与其它转运来的原料按比例混合，送至原料磨进行粉磨。在转运和粉磨的过程中，不断有粉尘产生。粉磨后的原料混合物称作生料。生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧。生料的转运过程同样产生粉尘污染。从窑尾排出的气体含粉尘、SO2、NOX等污染物。生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥。熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘。水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题。总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑尾气体中还含有SO2、NOX等气态污染物。

（六）、球磨机的介绍

球磨机是我国水泥生产企业粉磨水泥的主要设备，本机运转平稳，工作可靠，流程简单，操作管理及维修方便。

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢体，内陈可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑

色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

生料磨除尘可选用旋风和电除尘器。

目前水泥行业的污染治理状况仍然存在着较多的问题，主要表现为以下三点：一是由于大多数水泥厂为立窑生产线，生产工艺相对落后，加之生产和污染治理设施的管理维护力度不够，因此，部分水泥厂粉尘和废气的跑、冒、滴、漏现象以及粉尘的无组织排放仍然突出。二是经过多年运行，大部分企业污染治理设施受损老化；另外，部分企业的污染治理设施由于仓促上马，治理设施选型不合理，质量不过关，运行维护难度大；加上企业自身技术条件的局限，污染治理设施故障频出，有效运行率逐年降低，污染治理效果不断下降，企业难以保证污染物长期、稳定地达标排放，一定程度上出现了污染反弹现象。三是2000年限期治理达标工作取得阶段性成效后，大部分企业满足于现状，对存在的各种问题认识不够，缺乏积极主动提高污染治理水平的意识和决心，污染治理设施出现问题时，不及时报告、不及时修理，个别企业甚至还出现治理设施不正常运行的情况。

二、设计点情况分析

1. 设计基础资料

? 计量皮带宽度:450mm

? 配料皮带宽度:700mm

? 皮带转换落差:500mm

? 设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表.

2. 设计要求

? 排放浓度小于50 mg/m3

? 设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ? 计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.

? 选择风机和电机

? 绘制除尘系统平面布置图

篇五：水泥厂除尘概述

课 程 设 计

课程名称 大气污染控制工程

题目名称 水泥厂进料车间除尘系统设计

学生学院__环境科学与工程学院

专业班级__08级环境工程（2）班

学 号 3208008182

学生姓名_____许 静 红___ ___

指导教师_____陈 凡 植__ _____

2011 年 6 月

目录

一、水泥厂除尘概述…………………………………………………………………2

（一）、水泥的概念……………………………………………………………………2

（二）、水泥的生产工艺………………………………………………………………2

（三）、粉尘的介绍…………………………………………………………………...4

（四）主要产尘源……………………………………………………………………..4

（五）、水泥厂粉尘污染治理的现状…………………………………………………5

（六）、颚式破碎机的介绍………………………………………………………………5

二、大气污染控制工程课程设计任务书……………………………………………..6

（一） 设计基础资料…………………………………………………………………6

（二）设计要求………………………………………………………………………6

三、设计计算…………………………………………………………………………7

（一）集气罩的设计………………………………………………………………….7

1、集气罩………………………………………………………………………………7

2、集气罩的选型及风量计算…………………………………………………………7

（1） 颚式破碎机集气罩…………………………………………………………….7

（2） 立轴可逆锤式破碎机………………………………………………………….8

（3） 运输带集气罩…………………………………………………………………8

（4） 总风量………………………………………………………………………….8

（二）除尘器…………………………………………………………………………9

3.1旋风除尘器的选择……………………………………………………………….8

3.1.1 旋风除尘器选型………………………………………………………………9

3.1.2 旋风除尘器压力损失ΔP…………………………………………………....10

3.1.3 旋风除尘器的除尘效率η…………………………………………………..10

3.2布袋除尘器的选择……………………………………………………………...11

四、除尘系统管道设计………………………………………………………………14

1.管道计算…………………………………………………………………………..14

2.并联管路压力平衡……………………………………………………………......20

3. 管道设计计算表…………………………………………………………………22

五、通风机的选择………………………………………………………………......23

六、电机的选择……………………………………………….………………….....24

七、排气筒的确定…………………………………………………………….…….24

八、总结………………………………………………………………………………24

一、 水泥厂除尘概述

（一）、水泥的概念

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

（二）、水泥的生产工艺

1.生产方法

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。

2. 生产工序

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。

(1) 生料磨制

分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

(2) 煅烧

煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

a.干法窑

干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃

料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

b.湿法窑

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

(3) 粉磨

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

3. 我国水泥厂粉尘排放现状

（1）、排放仍很严重

我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户。

（2）、乱排、偷排现象依然严重

我国水泥厂规模一般较小但数量多这样就使管理有了很大的麻烦，为此有很多企业不管政府有关规定偷排、乱排对地方环境造成严重的破坏。

（3）、排放粉尘浓度高

水泥厂排放的粉尘中固体颗粒占到97％以上，其中有较大一部分是成品水泥灰。

4.水泥企业除尘现状

（1) 除尘设备配备基本齐全

（2）除尘设备老化

（3）监管不够

（4）管理使用技术不高

（5）电除尘和袋式除尘是设备主流

（三）、粉尘的介绍

粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出先进国家1-2倍，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。

（四）主要产尘源

粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，

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