烟支烟丝干了怎样恢复

篇一：一包烟的烟丝泡水能毒死人是真的吗(转载)

一包烟的烟丝泡水能毒死人是真的吗

在进行“吸烟有害”的宣传中，我们经常能听到一些对香烟毒性的描述。诸如“烟雾中含有上千种有害物质”“吸烟引起肺癌”等等，这些都是已经被科学研究所证实的结果。但是还有一些宣传，比如“喝下一包烟的烟丝泡的水就能毒死一个人”，倒是值得斟酌斟酌。烟丝泡水到底有没有这么大的威力呢?

这得从烟丝的来源和成分说起。

烟丝内含有什么?

香烟的烟丝，其实就是经过干燥、晾晒或烤制后的烟草的叶片，经过整理、切丝等工序加工而成的丝状物。不过在现代制烟工艺中，更多采用的工艺是将干燥、烤制过的烟草叶片粉碎成细末，然后填充入调节烟碱及焦油含量，以及改善口味等功能的添加剂，再如同造纸一样生产出卷烟纸，然后再切丝制成。通常而言，直接由烟叶切丝而来的烟丝，由于烟叶含量相对较高，口感更“浓”、更“辣”，而用卷烟纸生产的烟丝，由于烟叶成分含量相对较低，而且可因口感的改善，而更显“淡”一些。不过，无论工艺如何，烟丝的主要组成成分都是干燥的烟草叶片。

和其他干燥的植物组织一样，干燥的烟叶成分主要为纤维素、少量的糖类和蛋白质、累积的次生代谢产物等。而对于烟草来说，其最为主要的次生代谢产物是烟碱，它的另一种更为人所熟知的名字，就是尼古丁。同时，烟叶在烤制的过程中，会产生一定量的焦油成分。焦油和烟碱，是香烟的主要口感和致瘾性的来源，同时也是烟丝中毒性最大的两类物质。

不过这里要注意一点，烟丝中的有毒物质并不等同于吸烟时所产生的有毒物质。这是由于吸烟时，烟头点燃的部位由于高温发生了复杂的化学反应，从而产生了种类更多、成分更复杂的化学物质，而这些物质大部分在泡水过程中是无法产生的。 这些成分毒性几何?

烟碱可以说是烟叶中的代表性成分，因为它的名字就是“烟草中的生物碱”之意，而尼古丁(Nicotine)，更是从烟草的属名“Nicotiana”的发音直接而来。作为烟草中的最主要的生物碱，烟碱在干燥的烟草叶片中含量可以高达3%以上。尽管在烟丝生产过程中，烟碱浓度会因为加工工艺有所降低，但在一支香烟中，仍可具有0.7~1.5毫克(甚至更高)的烟碱。

烟碱的毒性主要在于其对神经系统的强烈刺激。烟碱可通过皮肤、粘膜等进入人体，而且进入速度极快，十余秒即可作用于人体神经系统。烟碱可以和神经细胞表面一类称为“烟碱型乙酰胆碱受体”的神经受体结合，从而导致神经细胞始终处于兴奋状态，进而促使多巴胺、肾上腺素等分泌增加，从而使得人心跳加快、血压上升、呼吸加快，产生兴奋感和欣快感，这就是所谓的“吸烟提神”的原因。然而，大剂量的烟碱作用下，神经系统会由于过于兴奋而转入抑制，造成眩晕、呕吐、头痛等急性中毒症状，严重者可因心跳、呼吸抑制而死亡。

不同动物对于烟碱的耐受性是不同的。昆虫是对于烟碱最为敏感的生物，极少量的烟碱即可造成昆虫的运动失调和死亡，而这正是烟草产生和累积烟碱的原因。而对于人类来说，虽然耐受性强于昆虫，但在哺乳动物中算比较低的——人类对于烟碱的LD50只有0.5-1毫克每千克体重，换句话说，一名体重60公斤的成人摄入30毫克烟碱就有可能致命。尽管最新的研究指出人类对烟碱经口摄入的LD50最高可达13毫克每千克体重，但仍低于大鼠的50毫克每千克体重。

而对于焦油来说，其主要毒性来源于多种芳香烃类物质。不过，这些芳香烃类物质的急性毒性并不高，因此焦油的LD50大约是烟碱的10倍。然而相比于烟碱这些芳香烃类物质的致癌性和致畸性则高的多，长期接触会引起细胞的癌变。它们正是香烟致癌性的主要来源之一。

因此，从上面的毒性数据来看，要起到急性中毒死亡的效果，烟碱是当仁不让的“主凶”。如果按照一包烟20支，每支烟碱含量1.5毫克计算，一包烟中的烟碱总量可达30毫克，已经达到了致人于死地的门槛。“一包香烟的烟丝泡水能毒死人”的说法大抵从此而来。 那么，事实也是如此吗?这个真不一定。事实上，如果只是单纯的“烟丝泡水”，是很难致人于死地的。

“烟丝泡水毒死人”是夸张

事实上，上面所说的毒性数据，是建立在“这些物质完全进入人体内”这一基础之上的。然而，在“泡水”过程中，其实很多的有毒成分并不能充分的进入人体。

对于烟碱而言，由于它是细胞内生成的次生代谢产物，因此主要累积于细胞内部。浸泡于水中时，处于细胞内的烟碱实际上要经过一个扩散过程才能进入水中。而进入水中的速度和最终到达的浓度，和溶解度、环境浓度等因素相关。当水溶液中的烟碱浓度和烟丝中的烟碱浓度等同时，这种扩散就停止了。由此可见，单纯的“烟丝泡水”并不能完全的将烟丝中的烟碱全部溶解在水中，因此摄入体内的烟碱量并没有理论计算的那么多。

而对于焦油来说，能够进入水中的量就更少了。这是因为焦油中的多种芳香烃类物质，在水中的溶解度很低，因此这些焦油物质很少能溶解进水溶液当中。我们看到的泡过烟丝的水颜色变黄，这黄色主要来源于烟丝中含有的酚类、萜类等色素性物质，焦油则依然主要停留在烟丝当中。

此外，摄入途径也对毒性有影响。通常而言，对于同一种物质，注射毒性要高于口服毒性。前面已经提到，人类对烟碱经口摄入的LD50约为6.5-13毫克每千克体重，因此如果通过口服摄入，那么一包烟中的烟碱含量更是达不到致死的水平。

由此可见，烟丝浸泡所得到的水溶液中，烟碱和焦油这两种毒性较高的物质，其浓度并不算高，而且由于口服毒性更小，因此一包香烟的烟丝浸泡所得到的水，是很难达到致人于死命的程度的。

(作者：fengfeixue0219)

篇二：干燥条件对干燥后烟丝热物性的影响

干燥条件对干燥后烟丝热物性的影

响

篇三：烟丝填充值与烟支重量及稳定性的相关分析

烟丝填充值与烟支重量及稳定性的相关分析 作者：唐军等

来源：《安徽农业科学》2014年第18期

摘要[目的]系统研究烟丝填充值与烟支重量及稳定性的相关关系。[方法]以不同填充值的烟丝为材料，研究关键指标对卷烟质量及稳定性的影响，分析了烟丝填充值与烟支重量及稳定性的相关关系。[结果]分析表明，烟丝填充值是影响卷烟质量及稳定性的重要物理指标。在试验范围内，一定卷烟规格（烟支长度、烟支圆周）条件下，烟丝填充值与烟支重量之间呈显著的线性负相关，且烟丝填充值标准偏差与烟支重量标准偏差呈显著的线性正相关。[结论]研究可为下一步改善卷烟质量稳定性提供参考依据。

关键词烟丝填充值；烟支重量；卷烟质量；稳定性；标准偏差

中图分类号S572；TS411文献标识码A文章编号0517-6611（2014）18-05977-03

烟丝填充值是烟草行业在卷烟加工过程中监控在制品质量的一个重要工艺指标[1-2]。成品烟丝填充值一定程度上决定了卷烟的耗丝量，其值的大小和波动直接影响到烟支重量及稳定性。而烟支重量是卷烟质量的一个重要指标，且与吸阻、密度、硬度等其他卷烟质量指标及焦油量、烟碱量、CO量等烟气质量指标存在显著的相关关系[3-7]。烟丝填充值是影响卷烟质量和烟气质量及稳定性的重要因素之一。近年来，随着卷烟加工工艺水平的不断提升，如何保证和提高卷烟质量及稳定性已成为烟草行业研究的重要课题[8-9]。笔者系统研究了烟丝填充值与烟支重量及稳定性的相关关系，为进一步改善卷烟质量稳定性提供参考依据。

1 材料与方法

1.1 材料昆明卷烟厂某牌号切后烟丝；国产竖纹32A70W卷烟纸，宽度53.0 mm，透气度70 CU；醋纤滤嘴棒，丝束规格为3.0Y/35000D，圆周24.1 mm，长度100 mm，吸阻3 140 Pa，硬度87%。主要设备仪器：KLD2Z型薄板滚筒干燥设备、HDTFX型气流干燥设备、Protos 70卷烟机，德国Hauni公司；SevenMulti S40型多功能综合测试仪，瑞士Mettler公司；1012A型电热鼓风干燥箱，北京市永光明医疗仪器厂；Tcz3型填充值测量仪，郑州烟草研究院。

1.2方法

1.2.1 不同填充值烟丝的制备。取某牌号同一批切后烟丝分为7份，分别采用不同烘丝方式和烘丝加工参数进行烘丝干燥，得到不同填充值的烟丝，烘丝方式和烘丝温度见表1。

1.2.2 烟丝卷制成烟支。待上述7份烟丝按不同烘丝方式和加工参数运行稳定后，用小车在烘丝出口分别接取100 kg，送入贮丝房平衡水分48 h，然后送入卷接包车间在同一台Protos

70卷烟机进行卷制。在卷制过程中，关闭卷烟机的烟支重量控制系统，并保持吸阻（1 100±200）Pa、圆周（24.3±0.2）mm、长度（84±0.5）mm等其他卷烟规格不变。

2.2烟丝填充值与烟支重量间相关分析以烟丝填充值为横坐标，烟支重量为纵坐标，绘制出烟丝填充值与烟支重量的线性关系，如图1所示。

2.3烟丝填充值标准偏差与烟支重量标准偏差间相关分析以上分析可知，烟丝填充值是影响烟支重量的主要因素。因此，烟丝填充值的波动必然会影响到烟支重量的稳定性。用标准偏差来表征稳定性，以烟丝填充值标准偏差为横坐标，烟支重量标准偏差为纵坐标，绘制烟丝填充值标准偏差与烟支重量标准偏差的线性关系，如图2所示。

3 结论

在消除烟丝含水率对烟支重量的影响后，烟丝填充值是影响烟支重量及稳定性的重要因素。在试验范围内，烟丝填充值与烟支重量之间呈显著的线性负相关性，其线性相关方程为：y=-0.125x+1.518，相关系数为R2为0.987。烟丝填充值标准偏差与烟支重量标准偏差呈显著的线性正相关性，其线性相关方程为：y=0.357x+0.011，相关系数R2为0947。而且，该方程中斜率项和常数项可分别表征制丝加工过程和卷制加工过程对烟支重量稳定性的影响。 参考文献

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篇四：CO2法烟丝膨胀系统工艺

CO2法膨胀烟丝工艺简介

随着社会的发展，人们生活质量不断提高，出于健康因素的考虑，对卷烟质量的评价也发生了观念上的改变，评价卷烟产品优劣的首要标准是焦油量的高低。欧盟在1998年起，就规定了焦油量超过12mg/支的卷烟不准上市，美国、日本等发达国家也有相应的严格规定，我国烟草行业为了应对加入WTO后的严峻挑战，加大了降焦力度。随着消费者对卷烟高品质、高安全性要求的提高，促使烟草加工企业的烟丝处理技术不断提高和创新，膨胀烟丝工艺作为现代卷烟工业现阶段降焦最重要的一种烟丝处理技术，因其满足了现代卷烟对提高烟丝内在品质、提高安全性的要求而被广泛采用。在现阶段，比较成熟和普及的烟丝膨胀技术以膨胀介质的不同可分为二氧化碳法膨胀烟丝技术、氟利昂法膨胀烟丝技术和氮气法膨胀烟丝技术，其中又以以二氧化碳为膨胀介质的烟丝膨胀技术使用最为普遍。

二氧化碳法是以二氧化碳液体作为介质的膨胀烟丝方法：其优点是填充值高，能有效去除烟丝中的杂气，提高卷烟的产品质量，降低烟丝中的焦油含量；作为膨胀介质的二氧化碳来源丰富，价格便宜，同时二氧化碳膨胀烟丝生产线的自动化程度高，生产能力大，能够满足大用量的需求。其缺点是生产过程中，烟丝的造碎比较大，烟丝的部分化学成份有损失。

膨胀烟丝在卷烟配方中有其独特的作用：在卷烟配方中掺入膨胀烟丝，可以增加烟丝的填充能力，提高烟叶的使用率，减轻烟支的重量，降低制造成本；膨胀烟丝对改善卷烟产品的整体质量具有很大的潜力，它可以改善低级烟草的质量，提高烟叶的使用等级；膨胀烟丝技术的发明，为低焦油卷烟的生产开辟了广阔的道路，在减少烟草对吸烟者健康的危害方面起到了积极的作用。

当卷烟中掺入一定比例的膨胀烟丝后，烟气的成分将发生变化，卷烟烟支的重量、烟支的燃吸口数、烟支的焦油含量及烟碱含量等，都随着卷烟中掺用膨胀烟丝比例的提高而下降，膨胀烟丝对卷烟有着显著的影响，

国家烟草专卖局十分重视这项技术在我国的应用，先后两次以技贸结合方式引进国际上先进的二氧化碳膨胀烟丝技术。1989年引进了英国英美烟草公司（BAT）的技术，被称之为B式二氧化碳膨胀烟丝技术。1995年引进了美国埃尔考工业气体公司（AIRCO）的技术，被称之为A式二氧化碳膨胀烟丝技术。秦皇岛烟草机械有限责任公司综合以上两种技术，自主研发出适合中式卷烟特色工艺的新型二氧化碳膨胀烟丝技术，被称之为C式二氧化碳膨胀烟丝技术。

本书就以美国埃尔考工业气体公司（AIRCO）的技术为基础介绍CO2法膨胀烟丝技术。

1.1 CO2法膨胀烟丝生产线的主要设备

根据分片、集中控制要求，二氧化碳膨胀烟丝生产线一般由进料端、冷端系统、热端系统、出料端组成。

1.1.1 进料端

进料段的主要作用是用于膨胀烟丝的叶丝制备，可以根据烟厂工艺的不同要求选配不同的设备。当原料采用成品烟片时，进料段可配置直接回潮、贮叶柜、润叶机、切丝机、贮丝柜等主要设备；当原料采用叶丝时，进料段可配置贮丝柜等主要设备。

本书是以合格的烟丝进入贮丝柜中，烟丝经过提升喂料机、电子皮带秤、送料皮带、双向皮带输送机（BC-33），进入浸渍器单元，完成烟丝的进料，如图1-2-1所示为进料端系统

流程图。

图1-2-1 进料端系统流程图

1.1.2 冷端系统

图1-1-2冷端系统流程图

冷端系统包括浸渍系统和回收系统，用于烟丝的浸渍、二氧化碳气体的回收、压缩、冷

凝及二氧化碳液体的储存。主要由双向皮带输送机（BC-33）、浸渍器单元（V-23）、工艺阀站、工艺罐单元（V-20）、工艺泵（P-22）、高压回收罐单元（T-10）、低压回收罐单元（T-08）、高压压缩机（CP-11）、低压压缩机（CP-09）、制冷机组（CP-14、HE-14、HE-12）、贮罐单元（V-18）、补偿泵单元（P-21）、冷却水系统、连接管路、消音器、氮气管路（VF-40）、传输槽（TC-40）、开松器（DC-41）、液压系统（P-28）、及电气控制系统组成，如图1-1-2所示为冷端系统流程图。

1.1.3 热端系统

热端系统包括膨胀系统和回潮系统，用于干冰烟丝的暂存、恒流量输送，烟丝膨胀、冷却、输送，为工艺气体提供热源，回潮机则用于将膨胀后烟丝回潮至适宜卷烟或贮存的湿度。主要由振动柜（AB-44）、定量带（MC-45）、进料气锁（RV-46）、升华器（SL-50）、切向分离器（TS-51）、出料气锁（RV-52）、双联除尘器（CS-53）、除尘气锁(RV-54)、冷却振动输送机（VC-71）、冷却皮带输送机（BC-72)、冷却皮带输送机（BC-73）、焚烧炉本体（IN-60）、废气风机（WF-56）、工艺气体双联风门（FCV6103）、废气风门（FCV5603）、蒸汽站、工艺风机（PF-

55）、工艺风门调节器（FCV55-03）、回潮机（RC-80）、压空和增湿水系统（VF-80）及电气控制系统组成，如图1-1-3所示热端系统流程图。

图1-1-3热端系统流程图

1.1.4 出料端

出料段的主要作用是成品膨胀烟丝的输送与贮存，可以根据烟厂工艺的不同要求选配不同的设备。一般可选择风选后贮存或直接装箱等设备。

由于出料端和进料端的设备有相同之处，本书不再介绍出料端的控制系统。

1.2 CO2法膨胀烟丝的工作原理和工艺流程

1.2.1 进料端的工作原理和工艺流程

进料端的主要作用是把按照工艺要求已经切好的烟丝储存起来，当系统具备开机条件时，冷端PLC向进料端PLC发出进料的要求，这时储丝柜开始出料，通过振动输送机、提升喂料机、皮带秤、定量带等设备，把经过称重的烟丝送入冷端浸渍器中进行浸渍。

1.2.2 烟丝浸渍的工作原理和工艺流程

在浸渍器中装入一定量含水率为20%±1%的烟丝，锁紧上、下盖门后，首先将高压回收罐中的二氧化碳气体通入浸渍器，利用二氧化碳气体与空气密度不同，将浸渍器中的空气排出。关闭浸渍器排空管道阀门，继续通入二氧化碳气体，当浸渍器与高压回收罐内部的压力达到平衡时，停止首次增压。

将工艺罐气相管与浸渍器连通，当两罐内部的压力达到平衡时，停止二次增压。然后打开充液阀门，启动工艺泵，为浸渍器充入二氧化碳液体。当浸渍器内部二氧化碳液体的液位达到设定值时，关闭充液阀门，充液过程结束。

烟丝在二氧化碳液体中充分浸泡，一部分二氧化碳液体渗入到烟丝的细胞中，同时，烟 丝中的一部分尼古丁和糖份也会溶解于二氧化碳液体中。经过一段时间的浸泡，浸渍器中剩余的二氧化碳液体靠重力自动返回工艺罐，二氧化碳气体经两次减压分别排放到高压回收罐和低压回收罐中。回收结束后，浸渍器中剩余的少量二氧化碳气体排放到大气中。

随着浸渍器压力的降低，烟丝内部的二氧化碳液体形成干冰。当浸渍器下盖门打开时，干冰烟丝靠重力落入开松器，开松器将冻结的干冰烟丝适当松散后，送入振动柜中暂存，最后由定量带将干冰烟丝均匀、连续地送入升华装置。

1.2.3 烟丝膨胀工作原理和工艺流程

（1）经过皮带秤称量的含水率为20%的定量烟丝均匀布放在以4米/分钟低速度运行的双速皮带输送机上，完成布料后，在光电开关作用下，停止运行并等待PLC发出允许给浸渍器喂料的信号。

（2）当收到喂料信号后，往复皮带输送机的皮带小车沿轨道前行，使其出料口与浸渍器对正，伸缩槽伸长，与浸渍器筒体上的法兰面接触，形成烟丝输送通道。双速皮带输送机以12米/分钟的高速将布放在皮带上的烟丝送入浸渍器中。烟丝装完后，伸缩槽收缩，皮带小车退回原位。烟丝在浸渍器内完成浸渍处理工艺，形成干冰烟丝。

（3）从浸渍器出来的干冰烟丝经开松器松散后落入振动柜中，在振动柜中暂存。暂存后的烟丝经振动柜、限量管和定量带组成恒流量输送系统向膨胀系统喂料，使干冰烟丝由断续批次供料变为恒流量连续输送。

（4）干冰烟丝通过进料气锁进入升华器，在升华管中烟丝被300～380℃的工艺气体加热和输送，干冰烟丝在升华管内与高温工艺气体充分接触，工艺气体和干冰的巨大温度差使烟丝细胞中干冰迅速升华，从烟丝中冲出，水分也迅速蒸发，带动烟丝膨胀，形成膨胀烟丝。

（5）膨胀烟丝通过切向分离器与工艺气体分离，通过出料气锁排出。温度约为120℃的膨胀烟丝经过冷却振动输送机、冷却皮带输送机（一）和冷却皮带输送机（二）连续散热降温后，温度约为45℃，再进入回潮系统回潮后成为成品烟丝。

（6）通过切向分离器与膨胀烟丝分离的工艺气体，通过旋风除尘器除尘后被工艺风机输送，其中大部分工艺气体循环使用，和喷入的蒸气混合，保持质量平衡。通过联动风门调节进入燃烧炉的工艺加热器的气体比例，加热提高温度后进入下一个循环；剩余的工艺气体

和从冷却振动输送机、冷却皮带输送机（一）和冷却皮带输送机（二）过来的废气合并，在废气风机的作用下，通过燃烧炉废气加热器预热后，作为助燃风进入燃烧炉燃烧室助燃，成为高温炉气，废气中的有害物质被烧掉，高温炉气参与换热后排入大气。

1.2.4 烟丝回潮工作原理和工艺流程

如图1-2-4所示回潮系统流程图，温度约为45℃的膨胀烟丝由膨胀烟丝冷却输送设备输送进入回潮机的进料段，随着回潮机筒体的转动，在导料板的作用下，烟丝沿筒壁上升，到一定的高度后呈线性均匀落下，由于筒体轴线有倾角，物料在此过程中吸收雾化后的软化水并慢慢前移，当膨胀烟丝从出料端出来时，成为含水率为11.5%～12.5%的成品烟丝。

图1-2-4回潮系统流程图

篇五：滚筒干燥过程中烟丝热物性的变化

滚筒干燥过程中烟丝热物性的变

化

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