胶泥

篇一：耐酸胶泥及其应用

目前国内一般采用耐酸胶泥或沥青玛王帝脂砌筑耐酸瓷砖墙裙和地坪。耐酸胶泥具有很强的耐酸能力和足够的机械强度,耐久性好。但是有不少的施工单位对耐酸胶泥的基本特性没能充分了解和掌握,施工方法也存在一些问题,因此往往工程的施工质量达不到要求以至返工,既造成一定的经济损失,又影响整个工程的投产运行。为保证电力建设各方面的顺利进行,对耐酸胶泥的基本特性和施工中普遍存在的问题进行一些研究和探讨是必要的。

1 材料的基本成份及性质

耐酸胶泥是由水玻璃和耐酸水泥调制而成的。国内目前在建筑上常用的水玻璃是钠玻璃,它的化学成份是硅酸(Na2O·nSiO2 ) ,分子式中的n 称为水玻璃模数。模数=SiO2 含量Na2O 含量×Na2O 分子量SiO2 分子量模数越高,粘度越大,可溶性相应下降。平常使用的水玻璃是固体水玻璃的水溶液，波美度大致是24°～48°左右(比重112～115 左右) 。水玻璃具有较好的胶结性能,不燃烧,耐腐蚀,有较高的耐酸能力(除不能抵抗氢氟酸、硅氟酸、300 ℃以上的热磷酸和高级脂肪酸外) ,不耐碱。一般市场上出售的耐酸水泥是由磨细的石英砂或粉碎的天然辉缘岩和固化促进剂氟硅酸钠(NaSiF6) 组成耐酸胶泥的硬化,首先是水玻璃与氟硅酸钠发生水解,生成硅胶和Na (OH) 、HF、NaF ,然后HF 与Na (OH) 作用生成NaF 及水。

2耐酸胶泥的配制

耐酸胶泥是以水玻璃为主要粘结剂,调制耐酸胶泥的水玻璃溶液模数以216～218 为宜,波美度45°(比重114 左右) 为宜。水玻璃模数太低(如低于214) 固化太快, 固化时间少于20min ,操作人员往往来不及砌筑; 模数太高(如高于3 以上)固化太慢影响施工。水玻璃贮存时应密封,以防与空气中CO2 发生反应。氟硅酸钠在采购耐酸水泥时配给,其纯度应不小于90～95 %。注意干燥保存,使用时湿度不大于1 % ,若含水量过大则需在使用前烘干,烘烤温度控制在60 ℃以下。耐酸粉料(石英粉、辉绿岩粉) 要求湿度不大于1 % ,耐酸率在94 %以上,细度要求4900孔/ cm 及1600 孔/ cm 筛的筛余重量分别不大于5 %及15～30 %。耐酸胶泥配制重量比推荐比例如下。耐酸粉料:氟硅酸钠:水玻璃 (石英粉或辉绿岩粉) (100 %纯度)100 :515～616 :37～44氟硅酸钠用量一般为水玻璃用量的15 % ,氟硅酸钠纯度不是100 %时掺量按比例增加。先将耐酸粉料与氟硅酸钠拌合均匀,然后慢慢加入水玻璃,一边加一边搅拌,整个调制过程应控制在5min 以内。每次拌合的数量视砌筑人数和施工速度而定,应在30min 左右使用完毕(30mi

n 左右初凝) ,再拌合新料。

3施工中的关键技术措施 22

耐酸胶泥施工关键是“干燥”,因为它的固化过程就是使生成的Si(OH)4逐渐脱水的过程。施工中特别要重视的是防水、防潮、保持干燥、干燥养护。这往往是决定成败的主要原因。为此需要采取相应的措施。

1)由于电厂、变电站的蓄电池室一般设在建筑物的底层,而底层的地坪、墙面都比较潮湿,水份很容易通过泥土和砖、石、混凝土的孔隙产生毛吸现象。为了防止这些现象发生,可采取两种措施。一是施工时沿外墙挖一条较深的排水沟,使附近土壤中的水流入沟中排走,减少泥土中的含水量,也就减少了室内地坪、墙面的潮湿来源。二是砌筑砖墙时采用防水砂浆做好防潮层。在混凝土地坪下做一层沥青卷材防水层,以此切断潮源。

2)施工前可用竹席等材料将窗封闭,一方面减少室外潮湿空气的进入,另一方面有利于室内烘烤出的水蒸气排出。

3)施工最好选择在气候干燥的季节进行,但无论何时施工,都要事前在室内加热烘烤,烘烤时间因各种条件不同而异,一般以内墙反面干燥为准。当然,如果时间允许,越干燥越好。热源最好使用无尘热源,如电炉等。

4)最好能在砌筑层表面事先根据瓷砖尺寸弹出或划出每块瓷砖的具体位置,将需要切割的瓷砖切割好。这样便于施工人员有条不紊地连续操作。

5)施工前应将挑选出的瓷砖清洁并干燥。

6)施工人员进入室内应换干净工作鞋,拌料人员应戴口罩(氟硅酸钠粉有毒) 。

7)砌筑耐酸瓷砖时要求采用挤浆法铺砌,将空气挤出。耐酸胶泥砌筑厚度控制在8mm 左右。

8)施工时室温以20 ℃左右为宜。

9)耐酸胶泥要求干燥养护,严防水份进入,更不能为了清洁地面用水冲洗。若让其自然固化,室温在10～20 ℃,大约需要两周左右。室温在20 ℃～30 ℃时,大约需要一周左右。若室温低于10 ℃时则应加热养护,一则可以加速固化,另外可以干燥空气,利于固化。养护的最佳室温是30 ℃～35 ℃,这样只需要3 —5 天的养护时间就行了。原因是温度升高时氟硅酸钠的溶解度随温度升高而加大,导致耐酸胶泥的固化加快,强度增加。是不是养护温度越高越好呢? 不是。当温度升到60 ℃～80 ℃时,耐酸胶泥很快就固化了,但因耐酸胶泥固化过快产生的收缩与瓷砖的热膨胀造成瓷砖松动、脱落。在气温较低的情况下养护结束后不能一下子将热源撤走,温度的骤然下降也会因为各种材料温度收缩不一致而分离。

10)胶泥养护结束后用40 %～50 %的硫酸液进行酸处理( 或用15 %～ 25 %的盐酸,或用40 %左右的硝酸均可) 。因为耐酸胶泥__中的水玻璃只有70 %左右与氟硅酸钠发生了反应。酸处理可以把多余的水玻璃反应为硫酸钠析出,并形成很好的硅酸胶泥,由此大大提高抗水性。每次酸处理均有硫酸钠白色粉末析出。

第二次酸处理之前需第一次析出的硫酸钠粉末扫刷干净。每次酸处理的间隔时间最少5h 以上,一般以8h 为宜,否则上一次的酸化反应还不完全。一般酸处理4～5 次即可。以上作法是在多年施工中学习、研究、试验,不断摸索改进出来的,实践证明是成功的。

篇二：胶泥种类、特性及用途

胶泥种类、特性及用途

耐腐蚀胶泥主要品种及选用

一、耐腐蚀胶泥的组成及主要品种

砖、板衬里用的粘合剂俗称胶泥，它是砖板衬里的主要材料之一。砖板衬里的适用范围及应用效果主要决定于所选用的胶泥。胶泥由粘结剂、固化剂、耐腐蚀填料及添加剂等组成。根据所用原料的不同，胶泥的性能也不相同。目前国内外常用的耐腐蚀胶泥主要有二大系列六个品种：

1.硅酸盐胶泥 （1）钠水玻璃胶泥

钠水玻璃胶泥以钠水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成。由于它具有较好的机械强度、优良的耐酸性能，价格便宜，施工方便，已成为防腐领域中应用面最广、用量最大的主要耐腐蚀胶泥。

① 钠水玻璃胶泥的性能

a.耐酸性能优良，对大多数无机酸、有机酸、强氧化性酸等均有较强的耐腐蚀性，但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及高级脂肪酸中部耐腐蚀。

b.具有较好的物理机械性能，特别是与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。

c．热稳定性高，可用于300℃的高温环境下，其线膨胀系数与钢板接近，因此作为钢壳的内部衬里，产生的热应力小。

d．可常温施工，常温固化。原料丰富，价格低廉。

e．钠水玻璃胶泥的缺点是孔隙率大、抗渗性差，与硫酸、醋酸、磷酸等易生成钠盐，导致体积变化，产生裂纹、掉砖等弊病。

f钠水玻璃胶泥物理机械性能

① 采用煤油吸收率法测定。 （2）钠水玻璃胶泥的配制与施工

①配料比 钠水玻璃胶泥的配料比，依据所用耐酸粉料的品种、细度以及钠水玻璃的密度而定。

钠水玻璃胶泥配料比

注：表中“（ ）”内的数字为单独选用此种粉料时的用量 ②施工环境

钠水玻璃胶泥施工的环境温度以15~30℃为宜，湿度应小于80%，

原料温度应与环境温度保持一致。

③钠水玻璃胶泥的养护 钠水玻璃胶泥施工后应在不低于15℃的环境下养护10昼夜以上。养护期间严禁与水或水蒸气直接接触。

④酸化处理 应对养护后的水玻璃胶泥的胶泥缝进行酸化处理。酸化处理液的配方宜为：浓硫酸、乙醇、水之质量比为40:20:40。处理次数不得少于4次，每次间隔时间不得少于4h，每次处理前应将表面的白色结晶清扫干净。

（2）钾水玻璃胶泥

①钾水玻璃胶泥的性能

a．耐酸性能优良，在各种浓度的无机酸、有机酸、氧化介质中性能稳定，耐腐蚀性强。

b．机械强度大，粘结力高，与碳钢、耐酸转、板、花岗岩、混凝土等具有较大的粘结力。

c.耐热性能好，可用于900℃的高温环境下。 d.常温固化，施工简单，贮存期厂，易于运输。 e．产品无毒，对施工环境与操作人员均无危害。

钾水玻璃胶泥性能指标

钾水玻璃胶泥耐酸性强。以KP-1为例，它能耐硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、次氯酸及有机酸，还能耐醇、酮、苯等有机溶剂及盐类水溶液，尚耐水和水蒸气，但不耐碱和碱性介质，不耐含氟物质。

②耐酸填料 配制钾水玻璃胶泥常用的耐酸粉料多为石英粉、长石粉、瓷粉、铸石粉等。对这些粉料性能的基本要求是耐酸度高、热稳定性好、含水率低、不含铁、钙、镁等杂质，并能满足配制胶泥所需要的细度。

钾水玻璃胶泥用耐酸粉料的性能指标

③钾水玻璃胶泥配制与施工

a.钾水玻璃胶泥的配制 目前国内生产的钾水玻璃胶泥主要商品牌号是KP-1和KP-2，这二种胶泥均为双组分包装，即胶泥粉料与钾水玻璃分装。在胶泥粉料中已将耐酸粉料、缩合磷酸铝、添加剂混合均匀。在施工现场可直接两组分按配料比配制应用。钾水玻璃胶泥的配料比(质量比)为：钾水玻璃：胶泥粉料=100：（250~280）。

配制胶泥时按下列程序进行。

以比重计检查钾水玻璃的密度是否符合许多范围，并验证钾水玻璃的出厂化验单模数是否合格。

配制胶泥用的容器与工具必须清洁干燥。

按配料比准确称取钾水玻璃与胶泥粉料，然后将二者混合，充分搅拌均匀后即可用于施工。

每次配制的胶泥必须在30min内用完，施工中间不得补加任何原料。 钾水玻璃胶泥的施工稠度使用锥体稠度计测定，以30~35mm为宜。 b.钾水玻璃胶泥的施工与养护、酸化等

b1.金属壳体的设备所需要的机械加工、焊接、热处理、压力试验等必须已经全部进行完毕，表面不得残存焊渣、焊瘤；然后还应进行喷砂除锈，如需做隔离层时，喷砂后应立即进行。

混凝土基体的施工表面必须平整、无起砂、蜂窝、麻面等缺陷，表层20mm深度的含水量不得超过6%。

b2.衬砌用的耐酸砖、板外观与尺寸应符合规定，并应清洁干燥，必要时进行水洗烘干。

篇三：耐磨胶泥

耐磨胶泥

耐磨胶泥，是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂

双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，加入一种高效促进剂，使环

氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹

于垂直工作面上不流淌、无污染。主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮，一次（煤粉）风管。球磨机出入口管等其它设备大面积易磨

损部位的耐磨衬，也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬。

耐磨胶泥的技术特征

耐磨胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨

涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中，加有高效橡胶促进剂（２－

硫醇基苯并噻唑），使其与环氧树脂进行缩合反应，因而使胶泥的性能得

到改善。

耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等

多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂

装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子

连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种

复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的特殊性能，即高耐磨性；

同时高分子聚合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨防腐

性能。

对比实验表明：在同种工况下，耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经TABER磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cm³。 耐磨耐腐胶泥在电厂除尘器中的应用

在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和

更换金属材料， 给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的安全运行。1995年华北某电厂因烟道金属壁表面磨损及腐蚀而严重减薄致使操作人员陷落正运行中的烟道中而丧生。为了提高烟道及除尘器的使用寿命，曾采

用粘贴铸石板的方法或使用胶粘剂内掺铸石粉涂抹的方法，但效果均不十

分理想。因此，如何提高火电厂烟道及除尘器防磨防腐性能及使用寿命一

直是电厂的重要工作之一。

环氧树脂具有高粘结强度及良好化学性能，通过改性及加入各种填料

就可以得到各种需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。本工作就是在我国常用

的环氧树脂的基础上加入耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物质，尤其是通

过加入改性剂使其与基体具有高的粘接强度以及良好的耐冲刷磨损及抗腐

蚀性能。

涂抹耐磨耐腐胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节

省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。此外，所有的弯头及

锥体在检修中都可涂抹耐磨耐腐胶泥，耐磨胶泥也使用于其它类似的工况

中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工

作量。

一、KP一1系列材料

KP一1材料包括：KP一1胶泥、KP一1砂浆、KP一1砼，是由耐酸耐热粉料、骨料、固化剂、促进剂、外加剂等材料混合而成，与钠水玻璃胶泥相比。具有如下特点：

1、固化时硅酸钾与缩合磷酸铝反应彻底(可达100％)，而硅酸钠和氟硅酸钠的反应只能达到80％。

2、对硫酸、醋酸、磷酸等具有优良的耐蚀性。

3、有良好的抗渗性，煤油吸收率比钠水玻璃材料低50％以上。

4、无毒、无污染、易施工。

5、良好的耐热性，能耐600~C以下酸性介质腐蚀。

二、KP一2系列材料

KP一2材料是在KP一1材料的基础上改进而来的耐酸、耐高温胶结材料，是在骨料和填料中减少耐温较差的硅质材料增加耐热的

氧化铝成份，主要用于窑炉、砌筑及烟道的防腐内衬，此材料亦可分为胶泥、砂浆和砼，可作为块材砌筑的粘接剂，也可进行整体浇注，可耐1 200℃以下高温。 其特点为：

1、耐温好，烧结收缩率低。

2、耐腐蚀性相同于KP一1材料。

3、和易性好，便于施工。

三、KPM系列材料

KPM是密实性KP一1材料的简称，其原理是通过把KP一1材料中增加一定量的无机滞密剂或高分子材料的办法提高其抗渗性，和抗腐蚀能力，常用于温度不大于3000C的设备内衬及地面面层墙裙及地沟等。本厂生产的KPM砼的抗渗可达1.5MPa。

其特点为：

1、抗渗性好。

2、弹性较好，抗冲击性能好。

3、耐稀酸性能好于KP一1、KP一2。

新型耐磨防腐胶泥

金环防腐胶泥是一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的特殊性能，即高耐磨性；同时高分子聚能合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设

备具有耐磨防腐性能。

对比实验表明:在同种工况下,金环耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经TABER磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cm3。

金环耐磨防腐胶泥具有良好的粘接性能：其钢—钢粘接抗压强度为88MPa，钢—钢粘接拉伸强度为45MPa，远远高于国家30MPa的一般要求；其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa，高于JB78-84的12MPa的标准；可在170℃下长期工作。

在长期磨损情况下，耐磨防腐胶泥的使用寿命为2至4年。

施工方法

一、涂装工作面的预表面处理

对所有需进行涂装的工作面，必须进行表面处理，处理后的表面应清洁，无油污，并具有合适的表面化学结构。

表面处理方法可依据具体情况选用，如溶剂和超声波脱脂法、机械打磨和喷砂法、化学腐蚀法、涂底胶法等。

二、当设备工作面的面积较大时，需要加焊丝网

可选用12#或16#，网径为2.5-3.0cm的铁丝网。用点焊方法将丝网挂在整个需要进行涂层的工作面上，所挂丝网距离工作面高度不得超过欲涂装厚度的2/3，然后进行焊后清理。

三、配料

在现场，将甲乙双份按甲、乙=2：1的比例进行混合，混合时必须

充分搓揉均匀，它是保证耐磨防腐胶泥固化其质量标准的关键。 混合可视具体情况采用手工和机械的方式进行，若环境温度较低，可在混合前分别将甲乙两种料加热至60℃左右后，再进行混合。如：人工混合12公斤胶泥，即取甲组份8公斤、取乙组份4公斤后搓揉成均匀软膏；采用机械搅拌时，每次可混合一桶（不宜超过25kg），在桶内搅拌成均匀软膏。

甲乙组份混合即产生化学反应，并开始固化过程，因此每次混合量不宜过大，现用现配。采用人工混合和人工涂装时，必须戴较薄的橡胶手套或布手套。

四、涂装

按照设备的实际状况，涂装时自上而下，由内向外进行。粘贴涂抹及表面平整处理必须在尽可能短的时间内完成，原则上不得超过30分钟。

具体涂装时，可将充分搓揉均匀的胶泥，揉成拳头大的坨，对准被涂装工作面，用手掌用力推压，使胶泥与工作面及附加网紧密接触，使用抹具涂装规定的厚度并平整涂层表面。

五、涂层厚度

一般以涂装15mm为宜，最薄可涂装10mm，也可根据工况需要涂装20mm、25mm。

胶泥特性

1 快速修复设备磨损部位；

篇四：如何使用益胶泥？？？

厦门石拓玉石马赛克教你：如何使用益胶泥？

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（特别说明：有两种情况可以使用益胶泥来黏贴我们的马赛克产品：1.如果墙体是混泥土的用“华鸿牌”的）

产品名称: 装饰型高分子益胶泥

产品说明:

主要性能

装饰型高分子益胶泥（聚合物干粉防水砂浆），单组份、干粉状，抗渗力强、抗裂性好、耐老化、用于涂料饰面刮底时，对墙面有良好的防渗、抗裂作用，施工操作不受基层干、湿度影响，施工工艺简单，使涂料容易着床、遮盖，可薄层涂覆，减少涂料用量；亦可直接用作外墙饰面，空间感强，流平性好，色彩稳定。

使用说明

一、基层要求

1. 基层必须平整、牢固，如有裂缝及蜂窝等缺陷应先进行修补并达到设计要求。

2. 基层必须清洁,施工前应先将基面上的浮灰、污垢、油渍等清洗干净。

二、灰浆配制

使用时，按照每百公斤益胶泥干粉加水30~35公斤进行配制，不须加任何助剂，用人工或机械搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团。放置5-10分钟后随拌随用，拌匀的益胶泥应在3h以内用完，以免硬化结块造成浪费。施工温度不得低于5℃。

三、工程应用

主要用于外墙涂料饰面的刮底及用作外墙饰面层

1. 涂料饰面刮底

在清理好的基层上用硬毛刷刷涂一道益胶泥稀浆做底涂（装饰型益胶泥干粉：水=1:0.35）刮涂时应满铺、密实（涂层厚度约1mm）。

底涂层表干前，即可在其面上用铁刮板刮涂一道装饰型益胶泥防水抗裂层（装饰型益胶泥干粉：水=1:0.3），刮涂时应满刮、密实，刮涂方向应与界面层互成90°（涂层厚度约2mm），涂层表干后应进行养护，通常涂层表面缺水发白时即可进行，可用花洒轻轻洒水，一天早、晚数次，养护期不少于3天，方能在其面上做涂料饰面。

2. 外墙饰面层

在清理好的基层上用硬毛刷刷涂一道装饰型益胶泥稀浆做底涂，涂层厚度约1mm（装饰型益胶泥干粉：水=1:0.35），刮涂时应满涂、密实。

底涂层表干前，即可在其面上用铁刮板刮涂饰面层，涂层厚度约2mm（装饰型益胶泥干粉：水=1:0.3），刮涂时应满刮、密实，初刮时可用铁刮板来回反复压、刮，收头时，应

将铁刮板朝同一方向轻刮，以免留下刮痕。涂层表干后应进行养护，通常涂层表面缺水发白时即应进行，可用花洒轻轻洒水，一天早、晚数次，养护期不少于7天。

篇五：轨道胶泥,轨道胶泥价格

轨道胶泥，轨道胶泥价格

一、 产品简介

By轨道胶泥是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点的专用轨道胶泥。

二、产品特点

以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuluzuowen/" target="_blank" class="keylink">路剑锏骄却莺稍爻惺苌喜康母髦至Γ诟劭凇⒙胪贰⒏咚偬分心芴岣吣途眯裕醵坦て冢档臀廴尽?/p>

三、主要技术指标

技术指标，项目指标，抗压强度 (Mpa);1天≥30 MPa; 3天≥50 MPa; 28天 ≥65 Mpa;扩展度(mm)≥240，流动度（秒）5~8，膨胀率 (3天)%0.000~0.040，膨胀率(1天)%≥0.020 泌水率% 0。

四、使用方法

施工要点：

（一）基础处理和支模：

1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。

2、在浇灌座浆料前4~24小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。

3、挡板应支设严密，防止漏浆。

（二）灌浆：

1、加水量：按照每袋(25kg)用水3.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。

2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌， 再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。

3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。

4、浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行，不能间断。

（三）养护：

1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2~6次。

2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。

3、冬季施工需采取保温措施。

4、拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。 、

五、包装及贮存

包装及储运包装规格为25kg±0.25kg，用复合纸袋内衬塑料袋包装。储存在干燥、阴凉处，在未经受潮保存下储存期为六个月。超期需复检，合格后才可使用。

应用范围：

1、港口、码头起重机轨道槽的灌浆。轨道压板

灌浆、底板、 螺栓固定等）。

2、适用于各种机械、电气设备（重型设备、 高精度磨床）一、二次灌浆。

体裁作文