泰安家具油漆工人

篇一：家具漆调色技巧

家具漆调色技巧

五彩缤纷的颜色，一直是构成大千世界的重要元素，装修中的油漆也不例外，油漆也可以调和各种颜色，主要用来装修装饰的搭配，油漆如何配色，油漆调色表是怎样的，很多朋友可能会感兴趣，下面小编来向你介绍!

家具油漆的调色方法和技巧

油漆如何配色

1、注意油漆配色的原则

一般调色不要使用三种以上的色漆。 在原色的基本上，加入白色，就可以得到饱和度不同的颜色(即深浅不同的颜色)在原色的基础上，加入黑色，就可以得到明度不同的颜色(即亮度不同的颜色)用红、黄、蓝三个颜色按照一定比例混合可获得不同的中间色(即色调不同的颜色)。

调配颜色的依据有两个：

一个是按文字或口头要求调配的颜色，这对油工来说这种形式比较方便容易。但颜色选择则非常重要，如果颜色选用不适宜，配色的效果不会理想。比如调配中绿色，任何黄色和蓝色都可调配成中绿色，但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调的中绿色才比较纯正 鲜艳。

另一个是按样板要求进行调配，要求高，技术性强，不是一般油工能轻易做到的。主

要靠实践经验，并与颜色色板进行对照，识别出色板的颜色是由哪几种单色组成，各单色的比例大致是多少，然后用同品种的涂料进行试配。经设计和建设单位认可后，并用与样板 相同或相近的涂装方法，涂饰上与样板一样的颜色。

2、涂料稠度的调配 因贮藏或气候原因，造成涂料稠度过大，应在涂料中掺入适量的稀释剂，使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%，超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用，不能滥用以免造成质量事故。如虫胶漆须用乙醇 ，而硝基漆则要用香蕉水。

3、着色剂的调配 用于木材面上着色剂的调配主要是水色、酒色和油色的调配.

说起家具油漆调色，一定要先了解一些颜色的相关知识，颜色三原色原理是通用的。我们都知道，家具行业的竞争日趋激烈，商家除了保证质量和款式的新颖之外，还有一点就是保证家具的颜色的多样性。这样才能更具有竞争力。

家具油漆的调色方法和技巧

一、家具油漆调色的方法

前面我们说了颜色，现在就说说色漆的调配，注意事项;有色盲的人不能调配油漆而且要在自然光昭下配色，油漆的配色是要按样板的颜色进行，先试配小样，在对昭样板，确定内有几种颜色的复色漆，然后把这几种颜色漆分别装在罐中，先称毛重，再用它调色，配 色完工后在称一次，这丙次称量之差，就是参加配色各种色漆的重量，作为调配大样的时的参考，在配色的过程中，参加配色的色漆要慢慢地加入，不停的搅动随时察看不要使它过多，由浅到深直到配准为止。

涂料稠度的调配 因贮藏或气候原因，造成涂料稠度过大，应在涂料中掺入适量的稀释剂，使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%，超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用，不能滥用以免造成质量事故。如虫胶漆须用乙醇，而

硝基漆则要用香蕉水。

家具油漆调色时需注意：

1.在调配复色漆时，要选性能相同的涂料相配。

2.配色时，先要选定主色，并估计各种颜色的比例，然后由浅入深地进行调配，国加国搅拌。

3.要注意调配过程中还要加哪些辅助性材料，加催于剂，稀释剂。固化剂等等。

4.在调配灰色，绿色漆时是用中颜色配成的，可能会发生(浮色)现象。这时可以加一点微量硅油防止，{1:1000} 5.要在日照下调配颜色，调配的颜色一般应比原样板的颜色略浅。

家具油漆的调色方法和技巧

二、家具油漆调色技巧

1、调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根 据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

2、先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色)，再将染色力大的深色 (或配色)慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

3、“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

4、在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在 湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需 等干燥后再进行测色比较;如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观 察两种颜色是否相同。

5、事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基 涂料和过氯乙

烯涂料，需更加注意。

6、调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶， 否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使 用。

7、由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与 带黄头的蓝;配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时，应采用带黄头 的红与带红头的黄。

8、要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化 剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

篇二：如何给家具刷油漆

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，应用甚广。现在很多人都会在家具商刷一层油漆，确保家具的美观、实用。但是要知道给家具刷油漆不是一件容易的事，一不小心就会给家具造成污点，影响美观。那么如何给家具刷油漆呢？以下编辑小戴为大家提供一些相关资讯，一起来看看吧！

第一步：根据木材表面粗糙、坚硬程度选择型号相当的砂纸进行打磨。 第二步：刷底漆，根据木材的密度调整底漆的稠度，硬木密度高，油漆可以调稀一点，软木则要调黏稠一点。刷漆时，应顺着木材的纹理均匀涂刷，切忌过厚，待完全干燥后用砂纸打磨，直至手感光滑、无突起为止，用潮湿的软布擦拭几遍，最后擦干。

第三步：刷第二遍漆，以盖住第一遍漆为准，然后用水砂纸顺着刷漆方向轻轻均匀打磨。

第四步：刷第三遍漆，刷后用更细的水砂纸蘸水打磨，力度不要太猛，打磨要均匀。

第五步：最后一遍漆，无须打磨，上一层保护蜡即可。

家具刷漆小贴士：

若是家具镶有镜子或玻璃，可先用胶条或报纸将它们糊上，避免沾上油漆。 先涂刷凹进去的部分，由内向外至边缘，并避免边缘处滴漏油漆。

先刷比较隐蔽的位置，如柜子内部，再刷表面。

刷油漆时不能过于急躁，应该有顺序地慢慢刷，防止产生气泡，如果有气泡马上弄破。

保证施工环境的清洁，如果刷漆时周围不够洁净，空气中的灰尘落在油漆中将会使油漆表面有颗粒感觉而不光滑。

刷油漆必备物品：油漆刷、胶带、口罩（减少吸入的有害气体）、眼镜（防止油漆滴入眼睛）

一般是刷三遍，第一遍采用刷涂的方式，以增加木蜡油的渗透深度，刷过以后慢慢晾干，然后再刷一遍采用擦涂的方式，可以节省用量，再晾干，再刷一遍

待晾干后马上用干净的棉布擦拭工件表面，可以让家具的表面更加光滑，另外增加擦涂的遍数，并且逐遍间用细砂纸打磨，都可以获得高档家具的效果。

有关如何给家具刷油漆，就为您提供以上内容，希望对您有所帮助。

篇三：家具油漆工工作流程细节

家具油漆工工作流程细节

家具上漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的上漆过程，让大家有所了解。

一〉、家具制作工艺流程

木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨 包装← 面油涂装←检修 ←修色 ← 检修

二〉、家具油漆工艺指导

一、家具检砂

检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

注意事项 ：

1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。

2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位

3.各员工清理自己台位，戴上口罩

4按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。

5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。

6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。

7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。

9.平面或其它部位不能有波浪现象

10.边角不能有割手或缺角现象 研磨区域需光滑手摸无障碍感。

11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；

12.光身打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

二、家具擦色

擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。

1.擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色

2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。

3.确认家具产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。

4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。

三、家具底油涂装

喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。

1、准备事项：

1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。

2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。

2、注意事项和油房保养

1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。

2)油房必须通风、防尘、防火。

3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆

5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。

6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪

3.调油操作方法：

1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：1）。*

2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.4：0.8）

3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：0.

8）

4.喷油操作方法：

1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。

3)用W-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，PU中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油

4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅

5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找

四〉家具油磨

油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率

1）第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。

2）产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净

3）用320＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐

4）将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。

5）对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁

〈五〉家具修色

修色对产品的最大优点就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个十字。侧面与正面的颜色要求要为一致，对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接

注意事项

1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁

2、调油比例：主剂：固化剂：稀释剂（配比1：0.5：1.5），调油后过滤，将调好的颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置10—15分钟

3、操作时必须带防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口径喷枪，用油量每平米0.147公斤调好的油，0.0092公斤色精。

4、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

六〉家具制作过程中面油喷涂

面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。

1、注意事项：

1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度

2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品

3)注意事项和油房保养

4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套

5)油房必须通风、防尘、防火

6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

篇四：泰安烟囱刷油漆公司

泰安明阳烟囱刷油漆公司

大多高空耸立的烟囱在长期燃烧过程中会形成比较多的灰尘积附在烟囱顶口，久而久之使烟囱外壁逐渐被灰尘和煤灰侵蚀。原本干净的烟筒就这样变成灰蒙蒙的感觉。因此为烟筒进行美化刷航标色环可以达到亮化环境，如果在上面再写上企业的标语，更能体现品牌的力量，相当于为自己做了一个免费的广告宣传，真是一举两得的好方案。烟囱刷航标色环防腐同时也是是一项保护烟囱避免外部环境对其风化活动的重要措施和美化整体环境的良好举措！众所周知物体长年累月的暴露在自然条件和环境污染之下，总是或多或少的出现表面的风化和腐蚀，对整体结构产生巨大安全隐患。如果对它进行定期的外表防腐处理，就会保护其免受来自大气环境的损害，从而起到物体的美观和保护其使用年限的作用......

专注您的美丽、点缀您的烟囱！“专业的烟囱刷航标公司、烟囱刷色环施工公司队伍,高超的高空技术,完善的修建服务,超低的工程造价”为您提供高空烟囱刷航标、烟囱刷色环、加固、拆除、防腐、建筑、粉刷、美化、安装及高空构筑物施工等一系列高空作业工程服务.期待与广大新老客户真诚的合作!

一、烟囱刷航标色环施工组织措施：

1、烟囱刷航标色环工程施工前对烟筒状况做详尽地了解，组织施工人员学习施工过程中的难点和关键环节，充分做到心中有数。

2、切实做好安全和技术交底，按施工方案中的要求进行烟囱写字工程施工。

3、烟筒刷航标色环工程施工中要配合甲方的现场项目管理员，认真把好工程质量关。

4、甲方双方对现场质量监督要密切配合，对施工工程的质量问题应及时发现并协商解决，力争做到每道工序都要经过严格的验收合格后方可进入下道工序施工。

5、在烟囱写字工程施工中要严格控制二次污染，不要因为施工对企业的环境带来破坏和影响。

6、组织相关维护清洁人员对工程施工现场的清洁卫生做应有的维护和清理，保障工完场地清。

二、烟囱刷航标色环技术概要：1、烟囱外壁防腐美化：颜色为红白相间或蓝白相间等，具体由甲方决定实施，材料为外墙乳胶漆，在刷漆前烟囱筒壁先除去浮尘，对有起鼓的筒壁部分必须用铲刀或打磨修复平整，保持筒壁的平整及美观。其次，对外壁原色环及锈渍部位用钢丝刷打磨和铲刀铲除，去掉污垢后；最后再用滚筒人工涂刷外墙乳胶高空标志漆。每段色环的高度根据烟囱的高度、直径来确定。2、对平台、爬梯、护网等所有钢结构：首先，进行除锈（敲击一遍脱落浮尘、锈斑，钢丝刷磨刷一遍，再用砂轮机进行电动除锈一遍，再用铁砂布磨擦一遍）；其次，检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊；再其次，对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙

烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍、这样价格高达每平方百元以上。正常做法是：使用电动钢丝刷放吊绳除灰一遍、滚涂二遍甲方当地的普通品牌外墙涂料，价格一般在80左右！。

三、烟囱刷航标色环安全保障：该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板分段施工操作：（1）对烟囱平台以上的部份烟囱外壁墙面用Φ16mm元钢与#5角钢组成n形钢梯，钢梯一头挂起在烟囱顶部囱壁上，施工人员沿钢梯上下施工操作；（2）烟囱平台以下部分外壁墙面，采用高空悬吊操作施工：即用Φ16mm的钢丝绳，沿烟囱外壁环形一圈，用钢丝夹头固定在平台的钢构件上，每个施工人员用Φ20mm和Φ18mm的白棕绳各一根，棕绳上端用锁扣固定在钢丝绳上（Φ20mm白棕绳，连接座式登高板，施工人员从爬梯登到平台上沿Φ20mm白棕绳由上而下悬吊施工操作，Φ18mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用），两根白棕绳的另一端固定在烟囱顶部固定钢构件上，在用一根白棕绳由上而下悬吊作为保险绳、施工人员必须佩戴好安全帽、安全带及带好自动锁、安全带另一头必须扣牢自动锁、自动锁必须扣牢保险绳，这样才能从源头上保证万无一失！

泰安明阳高空作业工程公司 始建于上世纪七十年代，系专业从事不停产，不搭手架，高空悬吊施工的一级高空安全资质、一级高空防腐施工资质、二级建筑施工资质的高空建修、防腐工程公司。现已发展集科研、设计、施工为一体的的江苏省较大的高空建修，高空防腐施工企业；公司注册资金508万元，流动资金2000多万元；拥有高修技术科研高修工程设计、高修工程施工三大技术与施工组织体系；公司拥有一流的技术丐施工队伍，其中有高级职称36名，中级职称126人。具备一级防腐资质、一级安全资质及二级建筑资质，公司下辖五个分公司和十八个办事处，为全国数百家企业解决了若干“高、大、难”的特殊工程项目，填补了我国建筑史上的空白。

公司在行政、核算、施工、调度等环节实现了微机管理，公司先后被评为《中国工业防腐蚀技术协会》会员单位、《重合同·守信用》

企业、《盐城市企业信用管理协会》会员单位，更鲜明地体现出公司的求实、奋进、开拓、创新的企业精神。自公司组建以来坚持走技术革新之路，科学采用“无脚手架，高空悬吊作业”新工艺，先后承接了各类高空检修，高空安装、高空防腐工程等，连续多年被省、市相关部门评为“高空维修先进企业”。公司将始终保持"以诚为本，以质取胜"，同时对所有施工工程就行跟踪服务、实行三包。我们将凭精湛的技术、一流的质量回馈广大新老客户！

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篇五：家具油漆涂装常见品质问题及处理意见

一、流挂 1. ◆涂料黏度数低，涂层过厚。常见问题

◆喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。 ◆喷枪口径太大。 ◆喷涂空气压力不均

◆涂料中含有密度大的颜料搅拌不均。 ◆被涂物农画过于光滑。 2.◆调配好涂料黏度、涂层厚度一次不能超过处理意见

30微米。 ◆喷涂距离为150～300mm，并控制适当的喷枪移动速度。 ◆根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5～2mm。 ◆施工中保持稳定的空气压力。 ◆施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 ◆应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。

二、跑油 1.◆涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。常见问题

◆被涂物农面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。 ◆空气压力太大，喷枪与工件距离太近。 ◆涂料的黏度过高或过低。

◆被涂物农面粗糙不均，打磨不完整。 ◆环境被严重污染。 2. ◆处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡处理意见

落在涂层农面。 ◆清理被涂物表面。

◆调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。 ◆调配好涂料的黏度。

◆涂装前检查工件打磨程度足否平整、知致。 ◆切断污染源。

家具油漆涂装常见品质问题及处理意见

三、起泡 1.◆被涂物农面有油污、水分。常见问题

◆涂料本身耐水性差。

◆木材含水率高，不经干燥处理就施工。 ◆稀释剂选用不合理，挥发太快。 ◆干燥后放在高温、高温中太久。 ◆涂层过厚，溶剂挥发困难。 2.◆使被涂物农面保持干爽洁净。处理意见

◆选用耐水、耐潮涂料。

◆要求木材含水率与当地平衡舍水率相当(如北京为10% )◆添加慢干水，调整挥发速度。。

◆避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。 ◆不宜过厚，-次涂层不超过30微米。

四、发白 1◆施工湿度大，湿度高，溶剂挥发快。常见问题

◆涂料或稀料中含有水分。

◆施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。 ◆稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。 ◆手汗沾污工件。 2.◆调整施工环境中的温度或湿度，处理意见

并加入防潮剂或慢干水。 ◆注意选用正牌产品涂料。

◆修复油水分离器，避免水分进入涂层。 ◆选用配套稀料。

◆戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。

五、橘皮 1.◆溶剂挥发快，涂补流平不好。常见问题

◆涂料自身流平差。

◆喷枪嘴口径大，涂料黏度高。

◆喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。 ◆被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。 ◆涂料或稀料吸收有水分。 2.◆合理选用稀料。处理意见

◆调配好涂料黏度。 ◆选择适口径的喷枪。

◆空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。 ◆保证被涂物表面平整。 ◆剩余涂料或稀料注意密封。

六、拉丝 1.◆涂料黏度过高，空气压力过大。常见问题

◆稀料溶解力差。 ◆合成树脂含量过高。 ◆涂料与稀释剂不配套。 2.◆选择合适的涂料黏度，调整喷涂空气的压力。处理意见

◆选择合适的稀释剂。

◆选用树脂含量适中的涂料。 ◆应与稀释剂配套使用。

家具油漆涂装常见品质问题及处理意见

七、起皮 1.◆被涂物表面不干净，且有其他有害物质。常见问题

◆底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。 ◆底层未干即涂面层。

◆底层的表面张力大，易引起底面涂层脱落。

◆涂层之间使用的涂料不配套（如:硝基底、聚酯面)。◆腻子刮涂后，表面 溶剂或水分未干即涂面层。 ◆木材中含水率太高。

◆木材封闭效果不够好，空气温度大，吸湿太多 。 ◆被涂物表面处理应彻底 2.◆底材表面要有适当的粗糙面处理意见

◆底面涂层干透后再涂面层(如硝基漆)。 ◆不要选用强溶剂的涂料作画层涂料， 注意底面漆配套使用。

◆腻子必须充分干燥处理， 水磨时干燥时间要相应延长。

◆木材进行干燥处理，木材含水率与当地 平衡含水率相当。

◆将木材进行合理封闭处理。 八、露底

1.◆涂料中树脂多，颜料含量少，常见问题

遮盖力下降。

◆涂料搅拌不均，颜料没有搅拌 起来。

◆涂料黏度低，涂层太 薄。

◆ 操作中产生漏涂。 ◆底面涂层颜色深，表 面颜色涂层颜色浅 2◆加大颜料量，加强遮盖力。处理意见

◆调配涂料黏度，涂层要厚薄适当。 ◆ 按一定顺序操作，避免漏涂。

◆ 底层、面层涂料颜色，不宜相差太大。 家具油漆涂装常见品质问题及处理意见

九、砂纸纹 1.◆打磨、使用的砂纸粒度较粗。常见问题

◆涂层干燥不彻底就打磨。 ◆手工磨痕太深。

◆打磨注意选用合适的砂纸，砂布。 ◆涂层实干再打磨. 2◆可增加底漆涂层处理意见

十、缩孔 1◆涂料本身流平较差。、常见问题

◆底面涂层过于光滑，再涂表面涂层，出现该现象。 ◆被涂物表尚有水、油、各类酸、碱等其他杂质。 ◆被涂工件或施工时温度低。 2 ◆可适量添加流平剂。处理意见

◆底面涂层注意打磨处理后，再涂表面涂层。 ◆清除被涂物表面的一切杂质。 ◆施工时温度不能低于10C° ◆清除被涂物表面的一切杂质。 ◆施工时温度不能低于10C°

家具油漆涂装常见品质问题及处理意见

十一、不干(打磨黠砂纸) 1◆稀料溶解力不够，、常见问题

不能充分溶解油漆，使油漆中树脂(OH )与固化剂

不能充分接触发生化学反应。

◆固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。

◆树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加交联反应。

◆空气潮湿度太大。

◆温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥。

◆砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂尘进入砂纸中较难脱落，

或砂纸型号不恰当。 ◆砂磨方法不当。 2 ◆选用溶解力较大的配套稀料。处理意见

◆严格要求配比的准确性尽，尽量避免随意加减油漆或固化剂。

◆选用能充分反应胶连的配套困化剂。

◆注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装置。 ◆提高室内温度，或延长干燥时间。 ◆选用砂粒排列合理或恰当型号的砂纸。 ◆按木材纹方向顺木纹磨砂。

家具油漆涂装常见品质问题及处理意见

十二、糙燥 1.◆涂料中物及细度不够。常见问题

◆被涂表面未清干净。

◆喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。 ◆施工环境不清洁，室内灰尘多。

◆过滤网筛孔太大，涂料结皮、碎块混入其中未除。 ◆喷涂工具不洁净。

◆喷涂过薄 ，流平余池。 ◆喷涂距离远，空气压力大。

不能流平。

◆涂料过期变质，树脂和颜料析出，造成反粗现象。 ◆涂料和稀料不配套，溶解力不够。 2.◆选用细度要求合理的涂料。处理意见

◆处理被涂物表面的灰尘、杂质。

◆控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。 ◆注意环境卫生 。

◆过滤涂料要认真、防止杂物落入。 ◆清洗喷涂工具，并注意保养。 ◆每涂层应保持能流平效果。

◆按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。 ◆注意检查涂料的生产日期，保护自己的合法权益。 ◆按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。 家具油漆涂装常见品质问题及处理意见

十三、起皱 1.◆底面干速不一，外千里不干。常见问题

◆涂料黏度过大，涂层过厚。 ◆涂料配方有问题。 ◆采取不易挥发性稀料。 2.◆注意使用底层快干，面层干这稍慢的涂料。处理意见

◆施工中涂料黏度适中，且控制好涂层厚度。 ◆选用合适涂料。

◆这用配套稀料，防止树脂析出。

十四、渗色 1.◆底层未干即涂面常见问题

涂料。 ◆有色硝基底上涂聚酯漆。

◆涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。 2.◆底层充分干燥后再涂漆。处理意见

◆底层涂料和面层涂料配套使用。

◆最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。

十五、咬底 1.◆底层与面层不配套，如硝基底添上涂酯面漆。常见问题

◆底层未干就涂面层涂料。 ◆底漆层过厚。 2.◆底层与面层涂料注意配套使用。处理意见

◆同一类型的涂料，底层实干后再涂面层 涂料。 ◆不宜过厚，一次涂层不起过 30mm。 家具油漆涂装常见品质问题及处理意见

十六、针孔 1.◆涂料黏度过高，常见问题

搅拌时间过长，空 气进入涂料中放不出来。

◆被涂工件农面有油污，水分。

◆喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。 ◆涂层太厚，溶剂挥发困难。 ◆施工地温度高，湿度大。 2.◆涂料黏度调配适当，并放置一段时间后再使用。处理意见

◆工件表面处理干净后再施工。

◆调整空气压力，一般为0.6MPa，掌握好喷涂距离。 ◆一次涂层不能太厚，为 20um左右。 ◆适当加防潮剂，慢干水。

十七、起粒

l 常见问题

◆作业环境较差。 ◆固化剂加量太多或搅拌不均。

◆超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。◆涂料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤即使用。 ◆涂装不规范，排尘系统不好。 2 ◆稀料使用不配套。 ◆改善环境，避开污染源。处理意见

◆按要求配比，充分搅拌均匀。

◆有关容器须清洗好，使用前要选用在合适滤网过滤。◆工作架、喷台、排尘设备、输送带要清洁干净。◆先检查后使用。

◆改善排尘系统。 家具油漆涂装常见品质问题及处理意见◆配套使用稀稀剂。

十八、鬼影(光泽不均) 1◆喷枪被堵，出油出气不均。、常见问题

◆施工技术不好，走枪不均。 ◆喷枪射幅重叠不均。

◆底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。 ◆涂料品质欠佳。 2 ◆清洗喷枪，并注意保养。处理意见

◆提高技术

◆注意正常操作。

◆底层喷枪油，干后打磨平整。 ◆换用品质优良的涂料。

十九、失光 1.◆被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。常见问题

◆涂料和稀料中混有水分。

◆被涂物表画过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 ◆现场环境湿度大，大于 90% ，涂层极易发白失久光。◆现场湿度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。 ◆空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。 2.◆处理好被涂物表面的杂质。处理意见

◆妥善保管好涂料，防止混入水分。

◆注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整。 ◆调整室内温度或停止施工。

◆施工环境温度一般在10C°以上。

◆空压机气体中的水分，保养油水分离器。 家具油漆涂装常见品质问题及处理意见

二十、回黏 1.◆涂层未干即重叠式或包装。常见问题

◆高联型涂料固化剂量不足。

◆慢干溶剂够多，溶剂挥发不完全。 ◆被涂物被污染。

◆空气不流通，受热气冲击。 ◆气候突变，湿度高或雨季施工。 ◆涂料品质不好。 ◆涂层干透后方可重叠或包装出货。2、处理意见

◆按正常配比高施工。

◆选用合适的稀料，不要添加过量。 ◆被涂物须清理干净。

◆选用通风环境，保证溶剂完全挥发。 ◆延长干燥时间或适当加温。 ◆使用优质涂料。

二十一、色变 1.◆固化剂添加过量。常见问题

◆使用易褪色的色漆。 ◆高温干燥变色。

◆浅色涂装受紫外线立射。 2. ◆油漆按正确配比。处理意见

◆使用优质色漆。

◆干燥时防止温度过高。 ◆使用耐紫外线涂料。

家具油漆涂装常见品质问题及处理意见

二十二、黄变 1.◆阳光直射，漆膜老化分解。常见问题

◆环境因素（如:空气、水等)。 ◆高热干燥。

◆使用非耐黄变涂料。

◆底材上有酸性或碱性物末清理干净。 2.◆选用耐黄变涂料。处理意见

◆加强家具保养(如打蜡等)。

◆加热温度不可过高(60C°以下)，时间不宜过长。◆选用合适涂料。

◆对底材进行恰当处理。

二十三、干裂 1.◆面层涂料硬度高，柔韧性差。常见问题

◆底涂层过厚，没干透就涂面层。 ◆催干剂太多，表层速度太快。

◆涂料不配套，底画层的硬度相差太大。 ◆画层涂料耐候性差。

◆涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不均易裂。 ◆环境恶劣，在有害气体的环境中使用。 ◆面层涂料固体含量低，成膜结合力差。 2.◆选用柔韧好，硬度适中的涂料。处理意见

◆底涂层实干后，再涂面层涂料。 ◆催干剂不易太多，须使用适量。 ◆底层与画层涂料注意应配套。 ◆选用耐厚性较好的涂料。

◆注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀。 ◆涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。 ◆注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多。

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