用烟盒做工艺品图解

篇一：烟盒变身收纳盒的祥细图解

烟盒变身收纳盒的祥细图解（很祥细）

烟盒大家都知道了，必须是硬盒哦，呵呵

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把一个烟盒展开后的样子，你试一下就知道了。

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剪去多余的部分。聪明人都能看得明白的哦。呵呵~~

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剪好后翻过来，然后把两个部分折在一起

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再来一次，看清了吧，呵呵~~

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折过来后把多出的部分塞进下面的烟盒片中，就成这样了。很简单的，动动手就知道了。

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折出十个或者十个以上的这种后，再剪的就不用折在一起了。单独的一部分用来连接折好后的部分。如下：

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插进去

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再连接，一直到你喜欢的大小。

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最后就成这样啦。

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然后再剪开的烟盒会有剩下的部分，就是这一部分。

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篇二：烟盒生产工艺流程

烟盒生产工艺流程

篇三：如何控制烟盒包装组合工艺质量

如何控制烟盒包装组合工艺质量 近几年，随着烟草行业竞争的加剧、外界控烟压力的增大以及人们审美观的提升，人们对烟包的质量要求越来越苛刻，这也促使烟包设计水平的不断提升。为突出品牌个性、实现特殊的设计与装饰效果，组合工艺被越来越多地应用到烟包印刷领域。

某公司承印的“七匹狼”（蓝）烟包采用的是“普通胶印+凹印+烫印+UV胶印+压凹凸+凹凸烫印+模切”组合工艺，其具体的生产流程为：普通胶印（三色蓝）→单张纸凹印（银色文字）→烫印（底银）→UV胶印（两色渐变蓝）+水性光油→压凹凸→凹凸烫印（七匹狼Logo外边框）→模切。

下面就以上述组合工艺中的7个工序为例，和同行们探讨一下烟包组合工艺质量控制的要点。

1.普通胶印（三色蓝）

在这道工序中需要印刷的三色蓝分别是底纹蓝、渐变蓝和深蓝，三色蓝叠印部位的墨色较难控制，且深浅不一容易造成色差。在胶印过程中，要求将墨色控制在标样的上下限范围内，且△E≤1.5，并且时刻注意墨皮、甩水、甩墨、擦伤、背脏、掉粉等质量问题的产生。考虑到第一遍胶印时印品表面并没有连线上光，而三色蓝油墨在干燥后会变红，因此这道工序需要用分光光度计测量三色蓝的L、a、b值，并以此作为考察其墨色变化的依据。此外，还要为油墨干燥留足时间，以避免在下道凹印工序中引起质量隐患（如吸嘴印迹等）。

2.单张纸凹印（银色文字）

凹印主要有两大缺点：一是制版工艺复杂，价格高；二是目前大部分凹印油墨中都含有甲苯类溶剂，而甲苯类溶剂既污染环境，又对人体有害，因此特别需要广大包装印刷企业加以控制。在凹印过程中，为了使凹印油墨获得更好的印刷适性，通常需要在其中添加一些溶剂，如慢干剂、调整油墨性能的助剂等，这些溶剂的添加都会对烟包的VOC残留造成一定影响。因此，在凹印过程中，禁止在凹印油墨中添加异丙醇、正丁醇等挥发性差的溶剂，即便是添加允许范围内的溶剂，也要严格按照工艺规定执行。此外，还须在印刷车间安装配套的通风设备。

在该道工序中，操作人员还需要特别注意控制好油墨黏度，否则容易出现文字拖尾、花斑等现象；注意文字粗细、毛边等现象；各色组墨槽的储墨量要始终保持一致，少量多次添墨，从而保持印品墨层的稳定。

(转载于:www.smhaida.com 海 达 范 文网:用烟盒做工艺品图解)

3.烫印（底银）

在该道工序中，主要检查烫印图案的套准精度（与胶片对比）、烫印牢度及颜色（注意控制好温度，若温度高，印品表面颜色容易发暗，还要注意底银不能出现残缺及烫糊等现象）。此外，烫印压力要适中，压力过大会影响后道UV胶印的质量。

其中，烫印牢度是特别重要的参数之一，一旦控制不好，在后道UV胶印时底银就会被

UV胶印油墨反拉下来，不但影响烟包的质量，而且反拉下来的底银还会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上。而且随着设备的不断运转，底银粉末还会传递到墨辊传墨系统，加速墨辊的磨损。因此在该道工序中，要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保其烫印的底银能牢固地附着在纸张表面。

4.UV胶印+水性光油

在UV胶印过程中，注意拉墨、图文残缺、刮伤、印不实等现象。此外，在上光时，光油量要适中，且注意避免刮伤、吸嘴印迹、花版等现象。特别需要注意的是，上光后，第一道普通胶印工序印刷的墨色往往会向蓝色、黄色方向变化。因此要严格控制好第一道普通胶印工序的墨色，以免在上光后引起较大的颜色波动。

5.压凹凸

在对七匹狼Logo底纹进行压凹凸时，压力要适中，不能出现爆线现象，且凹凸版与底模不能错位。

6.凹凸烫印（七匹狼Logo外边框）

该道工序的质量控制是该组合工艺的一个难点，其属于“烫后印，印后再烫”。在加工过程中容易出现如下缺陷。

(1)毛边锯齿现象。这一现象是凹凸烫印工艺本身具有的缺陷。凹凸烫印即烫印、压凹凸两种工艺同时完成，所以边缘部位的接触面通常不会十分平整，而且在整个加工过程中压力也很难保持均匀一致，再加上电化铝会存在松紧不一的质量问题，因此此类缺陷极易出现。控制措施主要有：在生产过程中将烫印版的温度和压力调整合适并减少波动；将电化铝放置一段时间后再进行烫印。

(2)拉墨现象。产生这种现象的主要原因是由于印在底银上的UV胶印油墨与后烫印的电化铝之间的结合力较差，而烫印过程本身又存在一定的温度和压力，因此烫印完毕后电化铝剥离印品时，油墨反而会黏在电化铝上，导致拉墨现象。因此，控制该道工序的关键就是保证底银烫印一定要牢固。

7.模切

烟包在模切过程中主要注意检查是否存在切边毛糙、压痕线压力不当、模切规格不准、模切套准精度差等问题。

烟包组合工艺要根据各种印刷和加工工艺的特点，扬长避短，不断积累经验，建立适合的质量控制模式，通过工艺控制、质量控制、作业流程的标准化来稳定烟包质量，善用质量管理工具，提升质量管理水平，以适应未来烟包印刷行业的发展趋势。

篇四：手工制作自编教材(第三版)——串珠步骤

串珠（福禄）葫芦的编法：

材料：圆珠8mm约200颗 米珠少许

本教程默认颜色为紫色珠子，不加特别说明的都是紫色珠子

篇五：烟盒印刷

烟盒印刷分析

[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析，介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点，并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望，最后介绍了烟盒的一些防伪技术。

[关键词] 印刷 方式 防伪

一、印刷设备

烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。

凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。本文只对对印刷部分做简要分析。

印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。

1、色组数选择。

烟包设计的图案和工艺比较复杂，以前烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，

2、印刷幅面的选择。

由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。

近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。对于高套印精度要求和需要采用多种印

刷工艺的产品来说．建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费．如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。

3、印版滚筒的安装方式。

4、套印控制。

5、烘干方式。

6、油墨循环系统。

7、静电移墨装置。

8、无轴传动模式。

9、张力控制模式。

10、在线质量监控。

二、目前国内烟包的印刷技术特点：

1．单一凹印向胶印及组合印刷发展

近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致，取长补短，各领风骚。用胶印来印刷加网图像和渐变图案，利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等。如果需要特殊整饰效果，还可以加以丝网印刷工艺，如磨砂、冰花、水晶、皱纹等。

2．所用材料越来越高档化

3．烟盒后加工工艺花样越来越多

烟盒的后加工工艺花样越来越多，操作也越来越复杂。

(1) 扫金

介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。

(2) 全息烫印

全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与pet基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。

(3) 软纸凸印、定位烫

这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都要很严格。正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。

(4) 先烫后印工艺

为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后在电化铝上再印刷图案的新工艺，产生的效果让烟包主题更生动、活泼。

(5) 微压纹工艺

这项工艺在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。

三、烟包印刷的趋势

1、绿色环保烟标印刷

目前可行的烟标印刷环保方式主要有四种：一是白卡纸印金属墨及大面积烫金技术；二是用真空镀铝材料取代复合铝箔纸；三是采用白卡纸或铜版纸代替复合材料；四是提倡水性油墨的应用。这些技术将逐渐成为烟包印刷的行业标准，若不遵守这样的”游戏规则”，肯定会被市场淘汰。

2、多种印刷方式及印后加工工艺相结合

烟包印刷所需的技术和工艺仅次于钞票和有价证券的印刷现在，越来越多的人崇尚以浅色调文字线条为主的香烟，体现出的是一种”清爽”、“纯洁”、“素雅”的风格。这种风格的设计，印刷工艺简单，除多色凹印可以继续发挥其特有的优势、在烟包印刷上起重要作用之外，在印刷网目调加网图像上有良好表现的柔性版印刷和胶印印刷将会得到进一步发展。

3、印刷包装材料与不同档次的香烟相匹配

由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识。油墨的使用同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更美观，还具备了防伪等附加功能。

4、外观设计新颖、实用、个性化

新颖、个性化的包装设计将有更广阔的市场。

四、烟盒的防伪印刷

1、首先介绍一下烟盒烫金同压折光光纹防伪印刷包装。

金雕镭射七彩光纹（折光）工艺是结合全息激光、铜版画、光学折射等工艺研制延伸的先进烟盒烫金设计工艺，它在烟盒设计印刷、烟盒烫金压纹等领域的突破性应用，为烟盒包装、烟盒印刷/烫金等领域注入了新的活力新特生机。它具有强烈折光效果，使设计图与色彩纹理结合产生出各种放射、明暗、旋转、波浪等极强流动视觉效果变化。不同形式的线条烫金压纹效果、2D及3D幻变防伪效果、直线压纹、弧线压纹、三角线压纹、波浪线压纹、同心圆压纹、同心矩形压纹及各种图象压纹效果，将烟盒防伪烫金压纹的设计领域推向了一个更高的层次。它产生的折光烫金压纹的产品豪华夺目，色彩亮丽光泽，精美绝伦，七彩金雕镭射折光，金碧辉煌，金属质感，磨砂触刻，产品整体效果层次和品位远比普通烫金压纹质高品贵，折光烫金压纹成本低，利润高。这种因折射产生的变化复杂复制扫描仿冒造假均无法进行，具有较强防伪功能。

2、烟包防伪包装印刷新亮点——立体全息图与彩色印刷相融合 将油墨丰富的色彩效果和印刷灵活性与全息图强大的视觉魅力有机地结合起来，将全息技术与印刷技术融合在一起，对产生的色彩进行控制，会得到一些非常奇特的效果，它是单独的全息图无法比拟的，在市场销售、安全防伪和产品促销活动中成为一种极为有效的手段。将全息与印刷相结合的方式用在卷烟的包装盒上，是一个具有想像力的、魅力无穷的开发项目，也是现代包装印刷业的一个发展趋势。

将油墨加到全息图上的方法有三种。最简单的一种就是在乱版全息图上进行印刷，全息图和油墨图像之间不需要对准，制作成本最低。高露洁牙膏盒和国内的“雕牌”牙膏盒上采用了这种方法。另一种方法是印刷与全息图有一定的空间关系，用油墨在全息图上或者在全息图周围进行效果的补偿；虽然比起乱版背景全息图上的印刷要困难一些，但产生的效果好。第三种方法是印刷与全息图需要较严格的对准，这种技术的难度最大，却能够给设计师提供最大的创意空间和高度的

灵活性，艺术魅力最强。

我国的有关企业在将全息和印刷相结合，用于烟包防伪方面已经开展了系列的研究和开发工作，其中包括：

(１) 包装设计和印前处理的技术手段；

(２) 在打样试验中通过油墨的添加控制设计效果；

(３) 对于不同的印刷技术，如何充分发挥全息的特点而避免发生的一些问题；

(４）解决印刷与全息图的对准、印刷时的透明处理，印刷过程中全息效果的保护等技术和工艺难点。

五、结语

总的来说，烟包印刷在整个包装印刷领域需要的印 刷技术和工艺最高。因此，烟草企业要想获得更多 的消费群，从事烟包印刷的企业要得到更多的订单 ，首先是要配备能够印制出优质印品的印刷机；其 次，烟草包装越来越呼唤环保意识，选择合适的环 保型材料非常重要；再者，就是新颖、实用的包装 盒设计以及合理的印后加工工艺。精美的包装固然 赏心悦目，但那些高档香烟，就过于“奢华”，大 多数消费者希望买到的是物美价廉的香烟。不正常 的价格只能使他们敬而远之，也不符合国际趋势。 一个有远见的烟草企业及烟包印刷企业只有在包装 、印刷及材料选择上提高品质，但又不追求“奢华 ”，才能有更为远大的广阔前景。

科丽华印刷有限公司

Science Beauty Printing Company Limited

高端印刷包装方案商

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