风口开合器滑轮安装

篇一：高炉风口设备安装组合放线工法

高炉风口设备安装组合放线工法

天津二十冶金建设有限公司

随着我国冶金行业的发展，高炉冶炼技术的也有了很大进步，相应的对高炉安装技术也提出了更高的要求。高炉风口设备是高炉系统的重要装置，是连接热风炉与高炉的唯一通道，如风口设备安装偏差超限过大,会直接影响热风炉与高炉的配套工作，近而影响高炉内设计预想的供风及燃烧状况,造成高炉炼铁利用系数下降。在高炉风口设备安装过程中，风口设备与高炉及热风围管连接的风口开孔精度最为重要，开孔测量放线准确与否直接决定了风口设备安装质量。

一、工法特点

1、采用了合理的测量方法，降低了因高炉炉壳椭圆度、垂直度、中心偏移等偏差对风口开孔的影响，保证了风口开孔的精度。

2、采用了开孔前“穿心”的测量检查方法，保证了风口开孔中心线汇交精度。 3、通过对风口、热风口组合放线施工，保证了风口设备整体安装质量。 二、适用范围

本工法适用于各类型高炉的风口设备安装测量定位放线工作。 三、施工流程及施工要点 工艺流程

四、施工要点 1、内部施测：

以炉底标高基准点为准，在高炉内临时平台上使用水准仪在炉壳上测出风口中心标高，投点相距500mm左右，并在炉壳上画出环线。

使用经纬仪以高炉中心为圆心、以高炉0中心线为基准按图纸设计相邻风口角度在水平环线上测出风口中心点。并在环线上下方各投出2点，然后画出风口中心线。

风口中心标高最大允许偏差为±3mm，角度允许偏差4″ 2、外部复核：

以高炉外标高基准点为准，在风口平台上使用水准仪在高炉外壳上测出风口中心标高，投点相距500mm左右，并画出标高环线。用钢尺沿标高环线实量出高炉周长后计算出风口中心距离，以高炉0中心线为准，分测出高炉风口中心。通过高炉外侧风口中心点对炉内风口中心点进行复核。

3、穿心检查

通过对风口中心复核，确认无误后，在炉壳内确定的风口中心位置钻φ10mm孔，通过风口中心孔对称拉设钢线检测风口中心汇交精度，交点不大于φ10mm，对应风口中心连线与高炉中心线距离不大于10mm。。

（1）风口画孔

用画孔工具按给定的圆心和半径划出风口气割线，并用冲子在风口中心线上做好标记（标记到风口中心距离大于半径），划线直径应取正公差。（见示意图1）

（2）炉体所有风口按技术要求进行检查确认后可进行开孔。

4 围管热风口开孔 （1）热风口放线

在高炉风口开孔后，即(来自:www.sMHaiDa.com 海 达范文网:风口开合器滑轮安装)可进行热风围管开孔测量工作，首先在高炉外侧风口平台上通过对应两个风口中心线确定经纬仪位置，再用经纬仪把风口中心线投点到热风围管上，把所投点连线后，既确定了热风围管横向开孔中心线。（见示意图2）

高炉

风口

热风围管

风口中心线

取两个线坠用细线连接后搭在热风围管上，用钢尺量出两根垂线距离，取中间点即为热风围管

底部中心线。（见示意图3）

根据图纸设计热风口开孔中心与热风围管底部中心距离（如是角度可换算成弧长），沿围管横向中心线量出该点即为热风口开孔中心点。

（2） 热风围管开孔前按照风口设备与围管相切面尺寸制作样板，把样板中心对好热风口中心画好气割线，即可进行开孔。

五、质量标准及要求 （一）标准

严格执行?冶金机械设备安装工程质量检验评定标准?（YB9243-92）、施工图纸等相关技术文件，做到规范操作。

（二）要求

1 测量放线所用水准仪、经纬仪、卷尺等必须经检验部门检验合格后方可使用。 2 气割开孔时要采取间隔施工、对称施工的方法，减小因气割开孔而使高炉本体产生的变形。

3 开孔前要预先设置炉内操作平台，必须平稳，保证在测量时不受影响。

4 开孔前要把风口、热风口中心控制线引到炉壳外部作好标记，以备安装法兰时使用。

七、劳动力组织

八、安全措施

1 炉内测量平台可用冷却壁安装平台，使用前必须检查确认，

2 气焊开孔割下的铁板严禁不采取措施而随意推倒，必须使用倒链等工具保证不砸坏平台或其他物件。

3 设置安全监护人，气焊渣能落到的地方三米内严禁站人或行人通过，防止烫伤。 4 规范使用气割工具，制定防火措施，现场设置灭火器。 5 铁口、渣口处必须搭设安全平台，拉设安全绳。 九、经济分析

采用该工法后，风口放线质量比以前有很大提高，使风口、热风口开孔、法兰安装的精度较容易控制，保证了设备安装质量，同时工期也比以往缩短了近一半，降低了工程费用。

十、工程实例

天津钢铁有限公司3200m高炉工程，该工程2004年12月开工，2005年4月开始安装风口设备，风口开孔一次成功，风口设备安装质量等级为优良。

河北宣钢1800m高炉工程，该工程2005年1月开工，2005年5月开始安装风口设备，风口开孔一次成功，风口设备安装质量等级为优良。

（执笔人：常喜）

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篇二：高炉风口开孔和风口法兰安装方法

高炉风口开孔和风口法兰安装方案

前言

马来西亚东钢炼铁一期一步工程，高炉本体风口法兰标高：10.800，风口数量16个，风口段炉壳钢板材质为Q345B,钢板厚度为40mm。送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，如果风口设备安装质量不好，气流就不会在炉内均匀分布，严重时会产生不正常的炉况产生故障，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意(风口中心线标高比法兰中心线标高高7mm,开孔时应注意)。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。大套法兰( 即风口法兰) 炉壳位置外径 1156.5 mm， 内径1130mm， 法兰厚 165mm， 材质为ZG270-500 ； 在风口带炉壳钢板上进行开孔( 孔径严格按照设计)，然后焊接上风口法兰．由于炉壳与风 口法兰均是炼铁重要设备结构件， 故焊接质量的好坏对高炉炉体的结构稳定 以至生产都有重要影响， 尤需采取严格而周密的焊接工艺．风 口法兰焊接有以下特点：1） 异种材质相焊； 2 ) 炉壳板厚达40m m； 3 ) 焊接量大， 易产生焊接变形； 4 ) 焊位

差； 5 ) 最小剩余边距( 相邻两法兰之间)小， 在焊接应力作用下炉壳容易开裂．这些特点决定了风口法兰的焊接是高炉施工中焊接工艺最复杂、 也是最困难的一道工序。

1 、风口开孔

为防止开孔后安装变形，风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。

1．1标高测量

首先利用炉心测量桥重新检测炉底中心点，在把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5米后将吊盘八个腿充分固定后，临时用角钢与炉壳固定焊死，用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰炉壳内径标高10.787）反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。（注意二次复查）

1．2角度划分

以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转22.50画一条竖线于炉壳上。再堆成反向画另外一条对称线。每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。

1．3开孔

手工切割风口圆弧，切割分两次进行，以风口中心点为圆点用画

规画出开口圆并用石笔标注于炉壳，标注线不应过细，约5MM左右。开口圆直径1130mm，开孔时先以内线从内向外进行切割，外面工作人员把切割炉壳提前焊上吊装鼻，用倒链固定好后切割取下。完成后进行二次坡口切割（在炉壳外侧画出法兰外壳直径1156，沿外径切割破口），将毛边进行处理后把风口法兰进行试安装，如果尺寸符合要求按此时行切割作业，如果不符合再根据实际情况进行调整。不能安装到位时切割时沿外圆进行切割。

风口开洞要对称两洞同时作业，不能按照顺序开洞（见开洞顺序图）

，

1~4#共计8个洞口开完后，暂停开洞，先安装该8个风口大套法兰，安装完后（不焊接）再开另外8个风口。

2 风口法兰安装

2.1风口检测架制作方法是用D16圆钢做成宽200mm的U型槽焊接在炉壳法兰上下作业中心线上，高度露出法兰大100mm（250mm即可）。由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整

2.2用经纬仪以开孔时的方法把各各角度点标于检测架的横向角钢上并用手锯刻出凹槽。用钢线过检测架上标记点拉出水平及垂直线，交点为风口法兰中心点，用粉线将对称风口中心点之间拉线绷紧，检查中心是否交于一点，若没交于一点则重新进行此工作，直至交于一点。画于检测架上的点为检测基准点，调整法兰时要以此点为标准，法兰横纵中心线都必须经过此点。所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm(YJB208-85炼铁设备为5MM),相邻为3MM。从测心桥上放垂下测心钢线坠，所垂钢线坠过交汇点要与炉底圆心重合，精度≤3mm（YJB208-85炼铁设备为10MM）。

4焊接

4.1 母材的坡口形式：选用单面坡口，坡口侧在外侧，焊接前坡口表面必须用磨光机打磨光亮。

4.2焊条烘烤:采用焊条为E4303酸性焊条，使用前必须对焊条时行烘干，烘干温度为350～380℃，烘干时间为1.5-2h。烘干后需将焊条放入保温箱中时行缓冷放置以防止受潮，放置环境温度为110-120℃。

4.3防变形措施：焊接过程中的高温会改变母材的晶体组织，加之炉壳板厚，高温后的降温过程中会由于降温不均匀而导致收缩不均匀引起变形。因此，防止变形主要是控制好焊接过程中的层间温度和

使得焊接后温度能均匀下降，在变形的方向加焊加强肋是借用外力阻止变形减少变形量的一种有效方法。

4.4风口定位焊接：每个风口在找正完毕后先里面焊接8个点（沿圆周均匀布置），每个点长度约50mm，做好风口法兰焊接前的定位。

4.5焊接顺序:风口法兰的焊接采用先内后外的对称分层焊接。首先是要求炉壳上两对称法兰同时施焊。每个风口均先焊接大坡口侧4层，再对内侧焊接3层，然后又对大坡口侧施焊到焊满。每焊接一层都必须对焊缝及坡口进行打磨光亮后才继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补。施焊时不允许间断，对每条焊缝应连续焊完。每个风口安排两个电焊工同时分道、分层施焊。

篇三：钢铁侠连杆制作,钢铁侠开合器

舵机安装方法：

标配都是 一对14CM塑料条和两个金属轴，和一条木片，一对舵机！

舵机内部结构已经改变，两个舵机都成镜像转动，便于左右对称安装！

两个舵机底座相连，用热熔胶或者塑料胶粘在一起，侧面也粘在一起，一定要整齐，保证两个转轴在同一中心轴上，热熔胶粘在一起有个缺点，要是舵机工作量时间过长会发热，热熔胶会化掉，用热熔胶也行，打开时间不要太久！ 插上板子接上电源，板子进入初始化，不要让舵机转动，两个舵机一直保持自锁在0度的归位状态。这时候对照两个白色旋转臂是否在同一个角度位置，如果不在同一角度，白色旋转臂拔下来再对照好插上去！

使得舵机的两个杆满足以上需求！保障转动的时候，两个

可以一同平行转动，这样不会折坏拉杆。

下来截取连杆的长度计算！

因为每个人的头盔大小都不一样，所以说连杆长度计算不了！只能在安装的位置自己量取，大概在什么位置呢，如图片所示

连杆的长度该如何选取，舵机连好之后放在凸出的地方等量一下，以舵机转轴中心为起点，到眼睛上部一厘米左右的距离为准，就是连杆的长度，大概量出距离是5-8CM之内吧，很多头围大小不一样，这个只能自己量。然后按两个对称的连杆截取长度，使得转轴孔要对应平行，对准！

截取后黄色的连杆 和白色的联轴器要紧紧地固

定在一起，而且要平行 角度一致！

把截取剩下的连杆，找到对应的孔，裁割一小段，作为，连接转轴端子，

套在转轴上。

然后把联轴端子和轴条插到刚才的，连杆孔里，长的联轴器最好用上面最小的孔，那样锁的死，不会脱落！而前段两个翘起来的连接转轴端子用中等的轴孔，这样转动方便！

做好后的实物图！

然后进入到下一步！

侧面图，在舵机归零位的时候，把转

动端子，小的那个粘在面罩上面，把舵机粘在头盔凸出的地方，安装的时候一定要注意，必须要在，电路板上电工作，舵机锁死的情况下，初始化不操作，才是归零位，把归零位的状态安装在面罩开合的那里！也一定要注意，当舵机转动的时候一定要向上转动，不要按反了舵机！ 确保舵机状态为归零位的状态按上去，那么下次关闭的时候也就达到了这个状态！

舵机底板先用胶轻微固定在凸出板上，试着控制舵机转动，看看

是否向上转动，然后敢感觉安装得正，不要偏了，再用胶枪粘牢固。

安装舵机凸出位置的内部照片。

安装焊接转轴端子的内部照片，然后把转轴归零位的端

子粘在面罩的内部，左右靠着连杆，形成一个转轴，一定要让两个连杆平行，不要歪扭，否则会增大阻力，或者折坏连杆，以及损伤马达！

·

篇四：合用前室风口打开控制

根据《实用供热空调设计手册 第二版》13.4.7加压送风系统设计要点中第6

条：

前室或合用前室加压送风口的开启方式，现行规范没有明确的规定，通常的做法

有三种：

（1）采用常闭型加压送风口，火灾时开启着火层及上、下相邻两层（共三层）。

这时应根据系统负担层数按以下原则区别对待：

1.当系统负担层数为3~19层时，火灾时，只开启着火层及其上部1层共两层风

口（n=2）。

2.当系统负担层数为20~32层时，火灾时，开启着火层及其上、下相邻两层共三

层风口（n=3）。

（2）采用常闭型加压送风口，火灾时只开启着火层一层（上海市地方标准《民用建筑防排烟技术规程》3.3.2条作了规定“.....因为火灾时，虽然三层同时疏散，但产生烟气只有一层。所以，只需开启火灾层本层风口，阻挡烟气”。），本方法的加压送风效果最好，但当风口尺寸较大时设置有困难；这时可加大出口

风速，但不宜超过10m/s。

（3）采用自垂式或常开百叶风口，火灾时，所有各层风口全开；本方法的特点

是系统简单，造价较低，但很难阻挡烟气入侵前室，效果较差。

篇五：高压开合式电流互感器的安装及使用方法

1、操作人员必须具备电气安全合格证，确保持证上岗；

2、装卡好安全带，戴好绝缘手套及绝缘服；

3、拧开高压开口CT螺栓将其安装在横担上，将保护盒垂直安装，以免水浸；

4、目视开口CT的安装位置（约40cm），用耐压绝缘胶布缠绕待测试的架空线上，确保架空线无裸露；

5、将硅胶绝缘套管包住缠绕胶布的导线；

6、在绝缘管外，再反向缠绕一层绝缘胶带（间隙太大时，可缠绕一层塑料填充物）；

7、将高压开口CT安放在架空线上，使其处在CT内圆的中心，将互感器的结合面均匀涂上一层硅胶，对其后用套管粘紧；

8、用金属绑线将CT上的屏蔽线与架空线缠紧，确保金属导通；

9、将防水罩罩在CT上拧紧螺拴；

10、将CT保护盒，与控制电器的接地端可靠接地；

11、测量范围宽：为（1—120%）In1，在1%In1小负荷工况条件下，测量灵敏、准确可靠；

12、准确级别高：0.5S级，当用电负荷在5%In1时，本系列产品比同等级别一般测量用电流互感器误差减小一倍，计量更准确；

13、有防窃电装置：在现场安装完毕后，即可将二次接线罩盖、尼龙紧固带不锈钢板手封印穿线孔分别加封，防范措施完善。

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