朝天门大桥资料

篇一：朝天门大桥

朝天门大桥，于2009年4月29日正式通车。大桥连接解放碑、江北城、弹子石三大中央商务区，大桥的实际位置是在离朝天门还有1.7公里的溉澜溪青草坪。为重庆的江上门户。“方案最终选定了简洁大气的钢桁架拱桥形式”，大桥只有两座主墩，主跨达552米，比世界著名拱桥———澳大利亚悉尼大桥的主跨还要长，成为“世界第一拱桥”。大桥分为上下两层。上层为双向六车道，行人可经两侧人行道上桥；下层则是双向地铁轨道，并在两侧预留了2个车行道，可保证今后大桥车流量增大时的需求。大桥西接江北区五里店立交，东接南岸区渝黔高速公路黄桷湾立交，全长1741米。 朝天门大桥位于重庆市长江与嘉陵江交会处，距离朝天门1.7公里的溉澜溪青草坪，大桥长1741米，主桥为190米+552米+190米，三跨连续中承式钢桁系杆拱桥。大桥为双层公轨两用桥，桥腹预留两个汽车道，轨道交通“六线一环”中的“一环”通过桥腹过江。采用上层“汽车道+人行道”、下层“汽车道+轨道线”的“双层通行”模式。 [3] 朝天门全桥永久用钢4.6万吨，辅助用钢近4万吨。 工程选址重庆市主城区朝天门码头下游约1.71公里处，施工期间，长江主航道不断航，舟船往来。 大桥于2004年底开工建设,2008年年底建成，相隔30分钟以上曲折车程的南北两岸，直线距离缩短到10分钟以内．

篇二：重庆朝天门大桥总体施工方案

重庆朝天门大桥总体施工方案

中港总公司以BT总承包方式参与建设重庆朝天门长江大桥，根据中港与重庆市城市投资公司签订的合作协议，设计由城投公司负责，可委托中港进行管理，中港负责主桥的施工工作。作为主跨546米的世界最大跨度的钢桁架拱桥，主桥施工方案的选择对全桥的工作质量、施工进度、和总体投资均起控制作用，朝天门长江大桥作为重庆市的门户，是重庆市以后的重要景观工程，工程的安全、进度、质量对重庆市的影响极大，中港作为该项目的BT业主，对该项目的设计、施工负全面责任，必须对主桥的施工方案提前进行准备，如总体施工方案结构设计、施工机械设备的询价等，以确保工程的顺利实施。 尽管初步设计尚未开始进行，但由于工可推荐方案及市政府均以主跨546米的中承式无推力钢桁架系杆拱桥方案为推荐方案，施工方案设计暂按主跨546米、二边跨均为140米的小箱形钢桁架方案进行。下图为钢桁架拱桥设计方案。

二、总体施工方案选择

钢桁架拱桥主桥全长826m，主桥结构包括主拱、边拱、主梁、吊杆、吊杆、桥面系及下部结构。主拱为双肋式钢桁架小钢箱肋拱，矢跨比为1/4.2的悬链线，单一拱肋宽2.0m、高2.0m，单片桁架为变高截面，高度变化为74~14m，两肋拱在横向往内侧以9：1的斜度倾斜靠拢，形成空间构架。横向连接采用9个空间桁架连接，所有拱肋桁架弦杆均采用小钢箱截面形式（主拱上下弦杆为2000*2000*45mm，腹杆采用800*800*40mm小钢箱）。主梁采用钢桁架结构，桁架高12.5m、宽40.6m、标准节间长16m。桁架主要构件为Q345钢板组成的箱形截面杆件，杆件间用钢强螺栓连接。桁架在工厂加工制造，利用缆索吊机安装。吊杆间距16m，选用高强钢丝的PE护层拉索。

拱座基础为3m直径桩基础加钢筋混凝土承台，拱座为箱形结构，墩身为钢筋混凝土空心箱形截面，每墩壁厚7m，两壁间相距9m，墩身总宽23m，高74.5m。

国内外钢桁架拱桥很少，国外也只是在上世纪30年代的70年代做了一些，且数量很少，跨度大于500米的只有三座。目前同类型的桥梁中，美国新河桥主跨518.2米，跨度最大，1977年建成，为上承式钢桁架拱桥，另二座跨度大于500米的钢桁架拱桥是美国贝永桥，主跨504米，中承式拱桥，1931年建成；澳大利亚悉尼港桥，主跨503米，中承式公铁二用桥，1932年建成，其它同类桥跨度均在400

以内，修建年代同样较久。

目前拱桥施工中常用的方法有缆索吊装法、悬臂拼装法、转体施工法和支架施工法，后二种施工方案在本工程中很难实施，因而本桥的施工只能采用前二种方及其组合方法。

缆索吊装法在国内拱桥的施工中采用较为普遍，如四川万县长江大桥(主跨420米)、武汉睛川大桥(主跨280米)、浙江省千岛湖南浦大桥(280米)等；采用悬臂拼装的项目有澳大利亚悉尼港大桥（主跨503米）、万州长江铁路桥。二种施工方法存在的问题及所应做的准备工作如下。

三、缆索法施工方案

缆索吊装方案的主要设备为跨桥的拼装吊机，通过吊机分别对称安装主塔二侧的主拱节段，直到合拢。该方案的优点是施工过程附加给主体工程的临时荷载较小，吊装过程比较安全，施工进度较快。

本桥上、下主拱弦杆长度为16~20m，最大重量约130吨（板厚45mm），腹杆长度74~14m，最大重量约110吨(板厚40mm)，各类型杆件断面均较小，长度较大，其受力稳定性较差。

缆索吊机拟由缆索运输系统、万能杆件双柱门式轻型索塔、混凝土锚碇基础组成，拱圈骨架节段由二组天线、四个吊点抬吊。结构设计时，控制重载垂度fmax=L2/13，索塔纵向允许偏位Δ=±h/100。施工总体布置见下图。

采用该法施工存在的问题有以下几个方面：

1、最重单根杆件的吊装重量约为140吨，且最在跨度约为600米，如此大跨度的缆索吊机在国内外桥梁施工中尚未使用，对吊机的设计、加工制作、安装及使用提出了新的要求，尤其是对缆索材料的性能要求较严格，应尽早进行可行性研究及设计；

2、临时扣塔的结构设计及施工过程中的相关技术要求，主拱主跨和边跨二侧的平衡方案及施工方法；

3、杆件时拼装所需的小型设备和施工机具的数量及施工方式，操作程序及相关要求；

4、拼装过程中存在的问题还有边跨及引桥的主梁如何吊运至边跨进行安装，采用何种设备进行安装等，包括施工便桥的结构设计；

5、施工过程中的局部变形调节控制及主拱合拢时的相关技术要求。

三、悬臂吊机拼装方案

悬臂拼装方案是通过设置在主拱悬臂端的轻型拼装吊机进行主拱杆件拼装，逐段拼装外伸，直到主拱合拢。为平衡吊机重量和基础二边的受力，在拱圈的适当位置设置平衡拉杆。由于吊机的位置在施工过程中是不断变化的，因而在进行施工方案设计时，必须与设计单位密切配合，将各种可能的施工工况交给设计单位进行设计复核及施工控制设计，以保证结构的安全和稳定。总体施工方案见图3。

采用该法施工时同样存在缆索吊装施工中存在的几个需要解决的技术问题。另外，该吊机支承在已拼装主拱上，对主拱增加了附加荷载，需与设计协商后进行结构整体设计，对拼装过程中及成桥后的受力进行综合分析，并进行与缆索法进行总体投资核算。

该方案的主要设备为悬臂拼装吊机，一般设计为步履式或移动式，通过千斤顶或卷扬机牵引行走，吊机的起吊重量、最大悬臂长度、起吊速度等根据主体结构的形式及各施工单位的经验和习惯决定，由专业厂家进行设计、制造，经过荷载试验后交付使用。

篇三：朝天门大桥

篇四：朝天门大桥立交方案

3.2.1基础及下部结构施工

1）江北桥头立交下部结构采用柱式墩台，桩基均为挖孔灌注桩，桥台为重力式U型桥台，墩台及基础有以下几种类型：

（1）独柱独墩 （2）无盖梁独柱墩

（3）“∏”式墩柱（双柱墩，上设盖梁） （4）花瓶式墩柱（单柱墩）

2）弹子石立交、黄桷湾立交下部结构中，基础形式为一柱一桩，桩柱柱式桥墩，挖孔灌注桩，桥台均为重力式U型桥台。 3.2.1.1挖孔桩桩基施工

1）工程简述

三座立交桥基础均由钢筋混凝土桩基组成，桩基规格和数量见下表，按照沿线地质及现场施工条件，三座立交桥桩基均采用挖孔桩施工，根据设计要求，桩基应嵌入完整中风化岩面3倍桩径。

基础、立柱工程数量表

2）挖孔桩施工工艺流程图

挖孔桩施工工艺流程如图3.2.1-1和图3.2.1-2所示。

图3.2.1-1 挖孔桩施工工艺流程

第一步：开挖1m深，浇筑锁口井圈混凝土。

第二步：直接采用人工向下开挖，不允许用爆破开挖。每开挖1m深，就浇注井圈护壁混凝土，待混凝土强度达到70%后，再继续向下开挖，如此循环作业。

第三步：在超过8m深度时，必须用鼓风机送气，保证孔内通风；每开挖1m深，就浇注井圈护

壁混凝土，待混凝土强度达到70%后，再继续向下开挖，如此循环作业。在进入强度较高的岩层内，可省去浇注井圈护壁混凝土，但必须彻底清除孔壁松动的岩土，避免下坠伤人，根据设计要求，桩基应嵌入完整中风化岩面3倍桩径。

第四步：终孔验收后，安放钢筋笼，浇注挖孔桩混凝土；2.采用串筒法浇注混凝土，串筒底口距离已浇混凝土面不大于2m；混凝土分层浇注、振捣，混凝土浇注顶面应高出设计顶面20～50cm，待混凝土达到一定强度后，人工凿至设计标高，去除顶面浮浆。

图3.2.1-2挖孔桩施工工艺示意图

3）挖孔桩施工简述

（1）桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。在作业面上，测量准确施放出桩位，定出桩轴中心点，形成十字交叉线并固定。根据设计施工图，人工开挖锁口井圈及第一节1.0m高桩孔内的土石方。

（2）绑扎制安锁口井圈钢筋，支立第一节护壁模板并固定牢固。

（3）测量校核无误后，进行护壁混凝土施工。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米，以防杂物落入孔内。在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用标尺找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

（4）采用人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用稿、铁锹进行，遇坚硬土层用锤、

钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为3cm。

（5）按上述方法进行循环人工开挖桩孔施工作业，直至岩基。进入岩基后不再进行护壁处理，采用人工手持钢钎与铁锤予以凿除，不允许爆破施工，挖出的土石渣由5吨翻斗汽车运走。人工清碴直到设计深度后，进行隐蔽资料报验，检查合格后进入桩基混凝土的施工。

4）桩孔护壁混凝土施工

正常情况下，每开挖一次（设计为1米）后，即须进行护壁钢筋绑扎和支模浇筑护壁混凝土。混凝土人工上料，熟料利用起碴用具输送，原材料运至现场堆放。护壁钢筋采用φ8毫米规格，间距按15cm×15cm布设，C20混凝土厚15cm。

5）挖孔过程中的施工措施

（1）每个桩孔位上，用钢管脚手架搭设简易工棚，并用彩条布遮盖防雨。桩孔上方搭支架，固定滑轮，配1t卷扬机和吊桶，作为垂直起碴工具。孔内照明采用12V的安全灯实施照明。

（2）施工中若遇到孔壁坍塌现象，视具体情况，除清除垮塌土、石方外，采用护壁砼填充，内侧用块、块片石码砌。桩孔中如有渗水则采用潜水泵排干。排水时应先开凿一个集水坑，以便渗透水的集中排放。如坑壁漏水较大，则将漏水集中后用钢管或竹筒插入漏水孔将漏水引至桩内集水坑。若遇泉眼可用带螺帽的钢管打入泉眼后上螺帽拧紧。

（3）开挖中，为确保施工人员的安全，孔深超过10米或二氧化碳含量超过0.3%以及孔内含有毒气体时，必须采用空压机或鼓风机送风入孔，进行换气处理。拟采用鼓风机作为通风设备。另外，为防止孔周土、石等杂物滚入孔内伤人，须采用木板（2.5cm厚，宽30cm）围护井圈四周。

篇五：朝天门长江大桥

朝天门长江大桥

作者：高亮亮

福州大学09级土木5班 学号050901505

指导教师：赵秋

朝天门长江大桥 长江和嘉陵江，像一黄一青两条飘带，分别从西南和西北两个方向涌入，会合于大名鼎鼎的朝天门码头。那里的地理资源得天独厚，自古以来，依靠黄金水道，舟楫便利，是西南地区重要的交通枢纽。

如今，正在如火如荼建设“两江新区”的重庆，已拥有三十余座长江大桥，当仁不让地成为“桥都”。而朝天门长江大桥，堪称重庆的新地标，被称为重庆的江上门户，更被誉为“西南之门”

。

站在朝天门广场，可以亲眼目睹两江一同流过“世界第一跨”——朝天门长江大桥。大桥伟岸的身姿屹立于滚滚江水之上，足以令诗人仰天长叹，令英雄甘心拜倒。

多项世界第一，入选詹天佑奖 2009年4月29日，朝天门长江大桥正式通车，人们欢欣鼓舞。552米的主跨，使其超越了上海卢浦大桥和远在悉尼的海港大桥，成为当今名副其实的“世界第一拱”。大桥全长1741米，由北引桥、主桥、南引桥三部分组成。主桥的桥跨布置为190米+552米+190米三跨连续中承式钢桁系杆拱桥，仅主桥的用钢量就比奥运场馆“鸟巢”多出1000多吨，可见其强大的承重能力。建桥所使用的螺栓高达100多万套，并全部利用数码相机安装，精度可达99.99%

以上。可以说，朝天门长江大桥建设的精密程度如绣花般完美。

大桥上行公路、下通轻轨的双层设计实在令人叹服，上层是双向六车道和两侧人行道，桥面宽36米；而下层为双线城市轨道交通，且两侧各预留一个7米宽的汽车车行道，桥面宽31米。施工时，先实现主拱的合龙，再进行梁的对接，曾设置了临时系杆拱，形成系杆

拱受力体系，降低了悬臂拼装的风险。大桥应用的抗震技术，设计年限长达100年之久。5·12地震后，通过各项监测得知，未完成的大桥自动恢复了稳固态。

于是，除主跨世界第一外，朝天门长江大桥又创多项世界第一 ：承载14500吨的支座世界第一！公轨两用先拱后梁施工难度世界第一！抗震设计年限世界第一！

这座重庆市民盼了11年、被誉为重庆最美、入选第十届中国土木工程詹天佑奖的大桥，俨然已成为山城重庆的新地标。作为改善重庆市环线交通的重要路桥，朝天门长江大桥实现了交通主干道的顺畅连接，把“解放碑”、“江北城”、“弹子石”三个中央商务区连成立体交通网。

朝天门长江大桥扩展了重庆的经济“动脉”，将会带动重庆整体经济的同步发展，更为划时代的“两江新区”建设提供巨大支持，注入鲜活动力。

“ 天下第一”是天给的

朝天门长江大桥的“天下第一拱”

，并非刻意“拉”长的，是环境原因促成的。

据了解，最初的设计主拱540米，世界第二。大桥两岸地形陡峭，建筑物密集，基岩裸露，河道内地形条件复杂，有多处石梁分部，航道偏南。深入勘测后发现，大桥的位置、地质、地貌、地形都很特殊。

靠近南岸的方向是个深沟，为节约成本并避免深沟作业，将桥墩放在了岸上；可是，江边规划了道路和绿地，桥墩不得不再次‘让路’，往南岸移；江中为便于通航，使万吨船只畅行无阻，根本没考虑设置桥墩；至于北边，礁石很陡、不稳定，桥墩只有躲开它才安全。

这四大环境原因催生了世界第一拱。

“先拱后梁”的施工方案

南主墩和北侧河滩部分基础利用枯水季节施工，同时搭设南北码头和栈桥。

主桥上部先安装桁拱，待拱肋合拢后，再安装吊杆和桥面梁系，钢桁拱用拱上爬行架梁

吊机从边跨向跨中悬臂安装，边跨安装时搭设少支架辅助支撑。

钢桁构件出厂后用驳船运输至施工现场，通过码头和栈桥运输至堆场存放和预拼。边跨

钢桁构件利用枯水季节安装，构件直接从栈桥上起吊。

中跨桁拱用架梁吊机全悬臂安装，栈桥范围以内的构件直接从栈桥上起吊，水上构件在安装位置下方河道上设置定位船，构件预拼好后用驳船运输至安装位置下方定位，垂直起吊。

中跨桁拱安装跨越主航道上空时，通过两侧部分桁节异步安装，实现两次航道转换，始终保持一个不小于120m宽的航道畅通。待中跨桁拱合拢后，从两侧向跨中逐跨安装吊杆、横梁、系梁和桥面板，构件利用设在过渡墩处的起重设备从栈桥上起吊，通过下层轻轨轨道梁运输至安装位置进行安装。

施工图

施工作业对桥轴线上下游各250m的水域有影响，为施工水域。码头和栈桥设在桥轴线上游侧，北侧码头设在观音梁外沿，南码头设在现中石化油趸船内侧，码头和构件堆场用栈桥连接。

于是，我们就可以理解大桥建设的重重难关。据了解，朝天门长江大桥的设计和施工，有着八大难点和九大技术攻关项目。

朝天门大桥八大施工难点：

（1）严重破碎漏水岩层基础干施工

（2）超高支架超宽[31～40.5m]双层50m连续箱梁逐跨一次性现浇施工

（3）2100T.m拱上爬行架梁吊机设计制造及应用

（4）离水面210m高，底部绞节扣塔及多点锚固钢绞线扣索系统安装施工

（5）552m跨钢桁拱悬臂拼装施工

（6）大悬臂拼装钢桁拱线形控制

（7）钢桁拱及刚性系杆几何合龙控制

（8）高温度高湿度地区高强螺栓施工控制。

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