打桩

篇一：打桩及桩基础施工流程及图片

一、离心管桩接桩施工工艺

1、桩定位、及送桩

2、接桩对位，工人用撬杆调整

3、焊接

4、刷防锈漆

套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩是目前采用最为广泛的一种灌注桩。它有锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和套管夯打灌注桩三种。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器振动沉管、拔管时，称为振动沉管灌注桩。图4．2．3为沉管灌注桩施工过程示意图。

（1）锤击沉管灌注桩。锤击沉管灌注桩是利用锤击打桩机，将带有活瓣式桩靴或设置钢筋混凝土预制桩尖的钢套管锤击沉入土中，然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩。

施工开始时，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制钢筋混凝土桩靴上，校正桩管的垂直度后，即可用锤打击桩管。当桩管打至要求的贯入度或标高后，检查管内无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。待混凝土灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀，同时使管内混凝土保持略高于地面，这样一直到桩管全部拔出地面为止。

上面所述工艺过程，属于单打灌注桩的施工。为了提高桩的质量和承载力，还可以采用复打扩大灌注桩。其施工方法是在第一次打完并将混凝土灌注到桩顶设计标高、拔出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面上的浮土，在原桩位上第二次安放桩靴做第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。桩管在第二次打入时，应与第一次的轴线重合，并必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成扩大灌注第二次混凝土工作。

篇二：打桩施工过程

打桩施工过程？

a.吊桩（桩插入时垂直度偏差不得超过百分之零点五）。

b.插桩（为防止落锤击碎桩顶，应在桩顶和桩帽之间，桩锤与桩帽之间放上垫木，麻袋等弹性衬垫作缓冲层。）。

c.打桩（打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”）

d.接桩（一般混凝土预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。接桩方法有法兰连接，焊接法及浆锚法【硫磺胶泥锚接接桩】。前两者适用于各类土层，后者适用于软土层，目前已焊接法应用最多。）

e.送桩。（在打桩时，若要使桩打入土中一定深度，则需设置送桩 。送桩大多用钢材制作，其长度和截面尺寸应视需要而定。用送桩打桩时，待桩打至自然地面上约0.5m时，把送桩套在桩顶上，用桩锤击打送桩顶部，使桩顶没入土中。桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。）

f.截桩头（若桩底达到设计深度而配桩长度大于桩顶设计标高，此时需要截去桩头。截桩头宜用锯桩器截割，或用手锤人工凿除混凝土，钢筋用气割割齐。严禁用大锤横向敲击或强行扳拉接桩。）

篇三：打桩方法

第二章 桩基工程

第一节 概述

[目的要求]

了解: 桩基础的工作特点

熟悉：高承台桩基础、低承台桩基础的概念。

掌握：端承桩、摩擦桩的概念。预制桩、灌筑桩的概念。

[讲授重点] 端承桩、摩擦桩的概念。预制桩、灌筑桩的概念。

[讲授难点] 端承桩、摩擦桩的概念，灌筑桩的概念。

[讲授内容]

一、桩基础的工作特点

桩基础是一种既古老又现代高层建筑物和重要建筑物工程中被广泛采用的基础形式。 桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。如图2-1（教材P56图2—1）所示。

(来自:www.sMHaiDa.com 海 达范文网:打桩)

高承台桩基础 低承台桩基础

图2-1 桩基础

桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，已广泛用于房屋地基、桥梁、水利等工程中。

二、桩基础的分类

工程中的桩基础，往往由数根桩组成，桩顶设置承台，把各桩连成整体，并将上部结构的荷载均匀传递给桩。图2-1

1、按承台位置的高低分

①高承台桩基础——承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩基础。一般应用在桥梁、码头工程中。

②低承台桩基础——承台底面低于地面，一般用于房屋建筑工程中。

2、按承载性质不同

①端承桩——是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计。

②摩擦桩——是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。

3、按桩身的材料不同

①钢筋混凝土桩

可以预制也可以现浇。根据设计，桩的长度和截面尺寸可?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuwozuowen/" target="_blank" class="keylink">我庋≡瘛? ②钢桩

常用的有直径250~1200mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大，起吊、运

输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。我国目前只在少数重点工程中使用。如上海宝山钢铁总厂工程中，重要的和高速运转的设备基础和柱基础使用了大量的直径914.4mm和600mm，长60mm左右的钢管桩。

③木桩

目前已很少使用，只在某些加固工程或能就地取材临时工程中使用。在地下水位以下时，木材有很好的耐久性，而在干湿交替的环境下，极易腐蚀。

④砂石桩

主要用于地基加固，挤密土壤。淮北职业技术学院东校区1#、2#住宅楼就是采用的碎石桩，桩的直径533mm ，平面呈三角形，间距1100 mm 。淮北职业技术学院西校区教学楼也是采用的碎石桩。

⑤灰土桩

主要用于地基加固。

4、按桩的使用功能分

①竖向抗压桩

②竖向抗拔桩

③水平荷载桩

④复合受力桩

5、按桩直径大小分

①小直径桩 d ≤250mm

②中等直径桩 250mm< d < 800mm

③大直径桩 d ≥ 800mm

6、按成孔方法分

①非挤土桩 泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩，应用较广。

②部分挤土桩 先钻孔后打入。

③挤土桩 打入桩。

7、按制作工艺分

①预制桩

钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。

②灌筑桩

又叫现浇桩，直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌筑混凝土而成桩。

与预制桩相比，可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计。

8、按截面形式分

①方形截面桩

制作、运输和堆放比较方便，截面边长一般为250~550mm。

②圆形空心桩

是用离心旋转法在工厂中预制，它具有用料省，自重轻，表面积大等特点。国内铁道部门已有定型产品，其直径有300mm、450mm和550mm，管壁厚80mm，每节长度自2m~12m不等。

[思考题]

1、什么叫端承桩？

2、什么叫摩擦桩？

3．摩擦型桩和端承型桩受力上有何区别?

第二节 预制桩施工

[目的要求]

了解: 钢筋混凝土管桩的构造，常用的桩架形式，打桩注意事项，打桩中常见问题的分析和处理方法，静力压桩方法，

熟悉： 钢筋混凝土实心方桩运输和堆放，各种类型的桩锤，打桩施工时对临近建筑物的影响及预防措施，

掌握：钢筋混凝土实心方桩构造及施工要点，打桩顺序，打桩方法，打桩质量要求与验收，接桩方法与要求

[讲授重点] 钢筋混凝土实心方桩构造及施工要点，打桩顺序，打桩方法，打桩质量要求与验收。

[讲授难点] 接桩方法与要求。

[讲授内容]

一、桩的制作、起吊、运输和堆放

1、钢筋混凝土实心方桩

钢筋混凝土实心桩，断面一般呈方形。桩身截面一般沿桩长不变。实心方桩截面尺寸一般为200×200mm~600×600mm 。

钢筋混凝土实心桩桩身长度：限于桩架高度，现场预制桩的长度一般在25~30m以内。限于运输条件，工厂预制桩，桩长一般不超过12m，否则应分节预制，然后在打桩过程中予以接长。接头不宜超过2个。

钢筋混凝土实心桩的优点：长度和截面可在一定范围内根据需要选择，由于在地面上预制，制作质量容易保证，承载能力高，耐久性好。因此，工程上应用较广。

钢筋混凝土实心桩由桩尖、桩身和桩头组成。图2-2。

图2—2混凝土预制桩

材料要求：钢筋混凝土实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30（30N/mm2）。采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土的强度等级不宜低于C40，主筋根据桩断面大小及吊装验算确定，一般为4~8根，直径12~25mm；不宜小于Φ14，箍筋直径为6~8mm，间距不大于200mm，打入桩桩顶2~3d长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。桩尖处可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加强桩尖。

2、钢筋混凝土管桩

混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产。桩径有Φ300、Φ400、Φ500mm等，每节长度8m、10m、12m不等，接桩时，接头数量不宜超过4个。管壁内设Φ12mm~22mm主筋10根~20根，外面绕以Φ6mm螺旋箍筋，多以C30混凝土制造。混凝土管桩各节段之间的连接可以用角钢焊接或法兰螺栓连接。由于用离心法成型，混凝土中多余的水分由于离心力而甩出，故混凝土致密，强度高，抵抗地下水和其它腐蚀的性能好。混凝土管桩应达到设计强度100%后方可运到现场打桩。堆放层数不超过三层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动。

3、桩的制作、起吊、运输和堆放

①桩的制作

较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般在施工现场附近露天预制。

预制场地的地面要平整、夯实，并防止浸水沉陷。对于两个吊点以上的桩，现场预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为桩吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分，若桩尖的朝向不恰当，则临时调头是很困难的。

预制桩叠浇预制时，桩与桩之间要做隔离层（可涂皂脚、废机油或粘土石灰膏），以保证起吊时不互相粘结。叠浇层数，应由地面允许荷载和施工要求而定，一般不超过四层，上层桩必须在下层桩的混凝土达到设计强度等级的30%以后，方可进行浇筑(图2—3)。

图2—3 重叠法间隔施工

1—侧模板；2—隔离剂或隔离层；3—卡具；

Ⅰ—第一批浇筑桩；Ⅱ—第二批浇筑桩；Ⅲ—第三批浇筑桩；

桩的主筋上端以伸至最上一层钢筋网之下为宜，并应连成“ ┏─┓ ”形，这样能更好地接受和传递桩锤的冲击力。主筋必须位置正确，桩身混凝土保护层要均匀，不可过厚，否则打桩时容易剥落，桩身保护层厚不宜小于30mm。

钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊。主筋接头配置在同一截内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d,且不小于500 mm 。预制桩的混凝土浇筑工作应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，制作完成后，应洒水养护不少于7天。

制作完成的预制桩应在每根桩土标明编号及斜作日期，如设计不理设吊环，则应标明绑扎点位置。预制桩的几何尺寸允许偏差为：横截面边长±5mm；桩顶对角线之差10mm；混凝土保层厚度±5mm；桩身弯曲矢高不大于0．1％桩长；桩尖中心线10mm；桩顶面平整度小于2mm。预制桩制作质量还应符合下列规定：

(1)桩的表面应平整、密实，掉角深度小于10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0．5％，同时不得过分集中；

(2)由于混凝土收缩产生的裂缝，深度小于20mm，宽度小于0.25 mm；横向裂缝长度不得超过边长的一半；

②桩的起吊、运输和堆放

钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。

起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。教材第58页图2-4为预制桩吊点合理位置图。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长20~30m的桩，一般采用3个吊点。

图2—4 桩的吊点位置

（a）（d）一点起吊；（b）两点起吊；（c）三点起吊；

（e）、（f）管桩一点及两点起吊

二、锤击沉桩（打入桩）施工

预制桩的打入法施工，就是利用锤击的方法把桩打入地下。是预制桩最常用的沉桩方法。

（一）打桩机具及选择

打桩机具主要有打桩机及辅助设备。打桩机主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。

1、桩锤

作用：对桩施加冲击力，将桩打入土中。

类型：落锤、 单动汽锤、 双动汽锤、 柴油锤、 液压锤

①落锤：一般由生铁铸成，利用卷扬机提升，以脱钩装置或松开卷扬机刹车使其坠落到桩头上，逐渐将桩打入土中。落锤重量为5~20KN，构造简单，使用方便，故障少。适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。但打桩速度较慢，效率低。提高落锤的落距，可以增加冲击能，但落距太高又会击坏桩头，故落距一般以1~2m为宜。只有当使用其它锤型不经济或小型工程才使用。

②单动汽锤：单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶上的，动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定于桩顶上，用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，当升到顶端位置时，停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。汽缸只在上升时耗用动力，下落完全靠自重。单动汽锤的锤重30~150KN，具有落距小，冲击力大的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。但存在蒸汽没有被充分利用，软管磨损较快，软管与汽阀联接处易脱开等缺点。

③双动汽锤：双动汽锤的冲击部分为活塞，动力是蒸汽。汽缸是固定在桩顶上不动的，而汽锤是在汽缸内，由蒸汽推动而上下运动。其工作过程和原理是：先将桩锤固定在桩顶上，然后将蒸汽由汽锤的汽缸调节阀进入活塞下部，由蒸汽的推动而升起活塞，当升到最上部时，调节阀在压差的作用下自动改变位置，蒸汽即改变方向而进入活塞上部，下部汽体则同时排出。如此反复循环进行而逐渐把桩打入土中。双动汽锤的桩锤升降均由蒸汽推动，当活塞向下冲时，不仅有其自身重量，而且受到上部汽体向下的压力，因此冲击力较大。双动汽锤的锤重0.6~6t(6~160KN)，具有活塞冲程短，冲击力大，打桩速度快，工作效率高等优点。适用于打各种桩，并可以用于拔桩和水下打桩。

国外常用的有英国BSP国际基础有限公司，美国的雷蒙德、瓦尔 、科林-MKT，德国的门克等制造商制作的各种型号的单动汽锤。

篇四：打桩方案

××××安置房二期

锤击预应力管桩基工程

施

工

组

方

案

××××建设集团有限公司

2011年9月

1、 工程概况

2、各分部分项工程的主要施工方法；

3、拟投入的主要施工机械设备 ；

4、劳动力计划 ；

5、确保安全生产的技术组织措施；

6、确保文明施工和环境保护的技术组织措施；

7、确保工期的技术组织措施；

8、竣工资料的编制及提交

1、工程概述

1.1 工程概况

工程名称：芜湖县城东新城安置房小区二期工程

工程地点：安徽省芜湖县东湾路以南、经二路以东、经三路以西； 建设单位： 芜湖县建设投资有限公司；

设计单位：上海新华建筑设计有限公司；

监理单位：巢湖市建设监理有限公司；

监理单位：浙江东南建设管理有限公司；

施工单位：江苏南通六建建设集团有限公司。

工程简况：芜湖县城东新城安置房二期工程由24栋11层、22栋6层、一栋大型地下车库、一栋幼儿园、一 栋农贸市场、一栋社区管理中心组成，本工程基础局部地段施工采用锤击预应力高强度混凝土管桩，设计桩数5511根。。

1.2编制依据

1.2.1芜湖县城东新城安置房工程施工有关设计图纸；

1.2.2《湖县城东新城安置房岩土工程勘察报告》；

1.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)；

1.2.4《建筑桩基技术规范》(JGJ94--2008)；

1.2.5《预应力混凝土管桩》（10G409）；

1.2.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）；

1.2.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）；

1.2.8《工程测量规范》（GB50026--2007）；

1.2.9《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106--2003）；

1.2.10国家及安徽省颁布的其它安全操作规程及文明施工规定；

1.2.11我公司贯标文件及以往施工经验。

1.3 桩基设计参数及设计要求

本基础桩基采用锤击预应力高强度混凝土管桩（PHC桩），共设计25栋桩基，其中三、四区7#楼桩数327根，其中PHC-400(95)-AB-13桩308根（设计单桩承载力特征值Ra840KN），PHC-500(100)-AB-7桩19根（设计单桩承载力特征值Ra460KN），12#楼桩数306根（设计单桩承载力特征值Ra730KN），13#楼；43#楼；44#楼；45#楼桩数各327根，其中PHC-400(95)-AB-12桩308根（设计单桩承载力特征值Ra700KN），28#楼桩数204根，其中PHC-400(95)-AB-10桩204根（设计单桩承载力特征值Ra650KN），设计要求采用锤击工艺施工，本工程桩基在施工前应进行试桩，试桩后以确定合理的桩基参数，方可继续施工。

本工程桩端持力层为④一1层全风化泥质砂岩

1.4 场地工程地质条件

①素填土(Qml)——层厚 13.4 m，土质不均，松散状态，未经处理不可作建筑物的基础持力层。

②粉质粘土，可塑状态，湿，局部存在，强度一般，承载力特征值fak为180kPa。

③粘土，硬塑状态，局部坚硬，属中偏低压缩形土，强度较高，承载

力特征值fak为260kPa。

④-1层：全风化泥质砂岩，紫红色，强度较高，承载力特征值fak为260kPa。

④-2层：强风化泥质砂岩，棕红色，强度较高，承载力特征值fak为320kPa。

2、各分部分项工程的主要施工方法

本工程拟采用4台JWDD-3.2T型柴油锤打桩机进行施工，同时每台桩机配备2台KRⅡ500型CO2半自动电焊机负责接桩。采用全站仪进行整体定位

和轴线复核；采用J2经纬仪放样，J6经纬仪校核桩的垂直度，S2自动安平水准仪控制桩顶标高。PHC桩卸在相应的工程附近，打桩时由业主委托专业监理单位进行现场监理。

2.1测量方案

2.1.1平面测量控制

2.1.1.1了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解建筑物的布局、定位依据及建筑物的主要轴线等。

2.1.1.2 将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。

2.1.1.3 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。

2.1.1.4 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。

2.1.1.5 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

2.1.1.6 主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。

篇五：打桩工艺

第四章 施工工艺方法

一、施工准备

1.施工前现场水电等临时设施、临时办公用房及临时道路等应全部完成，满足施工需要。提前对项目人员和施工人员进行技术交底。

2.施工前对现场地质情况和地下管线按照勘察资料进行确认，熟悉周边环境，确保工程顺利进行。

3.生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施，应尽可能利用现场道路场地等既有设施。

二、工程测量

经理部由专业测量人员组成的工地测量组，使用全站仪、经纬仪、水平仪等对基准点、控制桩进行复核。为建（构）筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础。施工测量的成果应作为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。

三、物资、材料供应

对采购计划进行分级审批、专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。进场材料严格按要求进行检验和试验，不合格产品不得进入工地。

四、主要施工方案选择

1.新建工程施工工艺

本工程新建项目主要包括：生物池、高效沉淀成、污泥浓缩泵房等建筑结构工程和新装设备、工艺管线、电气、自控等机电安装工

程施工。其中建筑结构各单位工程分为：桩基工程施工、围护结构施工、基坑工程、结构主体工程等分部工程。

1.1预应力管桩施工

预应力管桩使用静压桩机进行施工，施工工艺流程如下： 确定施工工艺及各项技术指标→场地平整→测量定位→桩机就位→探孔（经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量）→吊桩插桩（压桩机安平仪调平及经纬仪校正与跟踪监控）→压桩→桩平面位移测量记录→送桩至设计标高→桩机移到下一桩位。

1.1.1施工准备

（1）施工前保证道路通畅，满足管桩运输条件。作业区照明设施满足夜间施工要求。

（2）主要机械设备进场安装、调试，测量仪器校核调试。

（3）依据建筑红线控制点，总平面布置图、桩位图等测放桩位，为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩，并经过验收合格。

（4）桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用极坐标法测放样桩，轴线尺寸复核。用圆形等径模具划出相等的圆，便于压桩机就位后对中压桩。为便于控制送桩深度，在压桩范围30m外设4个水准控制点。

1.1.2压桩施工方法及技术要求

（1）压桩机型号根据预应力管桩规格,参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合现场施工环境，进行合理选择。保证满足本工程施工的需要。

（2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重采用磅称核实，并把

其质量标记在该件配重的外表。液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×0.9。（压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工时可以根据实际进行调整。

（3）送桩器的选择：根据图纸要求送桩的相对控制标高，选择的送桩器应满足施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状与静压横截面外周形状相致.并具有足够的强度和刚度.其表面有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度满足送桩深度要求。

难点控制：1.1.3施工顺序的确定

打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大，所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。

结合本项目工程实际，考虑到打桩时土体隆起和挤压特点，在施工次序上采用从中间向外侧打桩，两台桩机分别从中间向北、南两方向退打，分散挤压力保证既有结构物稳定。

1.1.3预应力桩施工

（1）吊桩插桩：根据管桩设计图纸对管桩进行编号。利用起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。每根管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差现场及时纠正。

（2）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，随时监控压桩机水平控制装置的水平泡居中情况，同时采用两台经纬

仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。确保管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。施工时，注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。若发现压桩较难下沉时，需检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

（3）送桩：为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢管制作，长8m。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，在送桩器上按照设计标高划出记号线，水平仪观测，在保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。

（4）桩上浮处理

根据本工程地质状况分析，工程所处的区域为粘土质，粘土地基桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应，使桩基周围土体产生隆起和位移，已压入的桩由于后压入桩的排土挤压作用易上浮和位移，施工过程中对桩顶标高进行观测，当桩的上浮量超过10cm时原则上应进行复打施工，将桩重新打入到设计标高。

（5）管桩顶部的填芯砼应灌注饱满。灌注深度不得小于1.2m。砼强度等级不得低于C30。桩的纵向钢筋直接与底板锚固，锚固长度不得小于50d,d-纵向钢筋直径。

1.1.1 管桩施工质量保证措施

施工技术质量标准参照《03SG409图集》

1)插桩垂直度偏差小于桩长的0.5%。

2)送桩桩顶标高允许偏差0～－100mm。

3)桩位位移不大于40mm。

4)桩配筋及混凝土强度等级必须满足《03SG409图集》。

1.2水泥搅拌桩施工方案

本工程水泥搅拌桩用于配合灌注桩进行大型基坑支护和止水，是用水泥搅拌桩机把水泥浆液送入地下，通过和原位地基土强制混合，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的止水帷幕，达到加固地基、阻水的目的。

水泥搅拌桩施工前应先进行材料及配合比试验、成桩工艺试验等。

1.2.1材料及配合比试验

水泥搅拌桩施工前进行水泥土的配合比试验，确定合理的掺灰量，配合比试验的主要内容包括：地基土试验、水泥试验、水泥土试验。

（1）在现场三个不同地点钻取原状土样进行物理及力学试验，测定其天然含水量、天然容重、比重、塑液限、有机质含量、无侧限抗压强度等；

（2）水泥搅拌桩加固料采用合格的32.5#普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应经过试验并符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（JTJ034-2000）有关规定。

1.2.2水泥土试验：水泥土强度质量标准：R28d≥0.8Mpa；配比及龄期：配比按40kg/m、50kg/m、60kg/m掺灰，龄期按7d、28d配

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