木炭外烧式干馏窑

篇一：外热式干馏机制木炭生产工艺

外热式干馏机制木炭生产工艺

一、概述

近年来，随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高，对木炭的需求量日益增多，质量要求也更高。主要是要求木炭固定碳含量在80%以上，机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料,经过特殊工艺加工成型，不破坏森林资源，在市场上受到越来越多的重视。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少、炼硅、酿酒、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂、作物保温剂和生活等领域。年需量越来越大。因此，掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量、质量及经济效益与社会效益有重要意义。

二、机制木炭生产原理和工艺流程

1．机制木炭生产原理

锯末、秸秆含有木质素（木素），木素是具有芳香族特性的结构单体为苯丙烷型的立体高分子化合物。木素在200-300C°会发生软化、液化，施加一定压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒相胶接，冷却后即可固化成型，因此采用热压法成型木屑（或秸秆）燃料可不用任何添加剂、粘结剂，大大降低了加工成本，而且利用木质素软化、液化的特点，适当提高热压成型的温度，有利于减小挤压动力。成型燃料就是利用这一原理的生物成型机经热挤压制得的。

2.干馏法生产机制木炭的工艺流程

干馏法生产机制木炭的工艺流程通常从木材加工厂下来的废弃物——木屑其含水率较高达40%以上，也含有其它杂质，因此不能直接用于生产，需要经过筛选、干燥、脱水和去杂质，使原料更纯净，含水率下降到合乎成型条件需的水分6%-12%。再将经过干燥去杂质后的原料送入固化成型机，通过加热加压使原来分散的原料压缩成一

定形状的密度较大的成型薪棒，最后送入干馏釜内进行干馏炭化，干馏后釜内留下的固体物质就是木炭。整个机制木炭生产工艺流程为：

1.成型燃料入釜前应检查吊葫芦、稳压阀、鼓风机是否正常、仪表是否准确。油气分离器在290°C时将循环冷却液体开启，检查管道阀门是否严密。成型棒材装入釜后，操作人员即可点火升温。随后开小鼓风升温。若燃料燃烧性好可不鼓风。开始燃料要勤加、少加，根据生物炭化原理，经过反复试验，我们制定了干馏釜在运行时的操

作规程，见表1：

表1 干馏釜的操作工艺条件

2.机制棒装入釜内，点火升温。加热初期要勤加、少加燃料（煤或成型棒），使火床保持一定厚度（25～30cm），火床与炉箅平行，靠近炉门火层要高，这样可挡住冷气进入炉膛内，避免浪费热量。每次加热料要在火苗呈白炽状态时进行。燃料添加要均匀，添加燃料间隔时间和添加量要根据燃料质量好坏而定；燃料好，添加的间隔时间可以长一些每次添加量可适当多一些；燃料差，则勤加少加。保温火

床要保持40～50cm厚度。当釜内压力大588Pa时，打开排风机使釜内压力控制在49～98pa。当釜内温度达200°C以上时，打开燃气管的窗门，经油气分离器后，燃气被吸入燃烧室内燃烧，逐步替代燃料。

3.在干镏碳化过程中，要求操作人员每15min看一次温度和压力，按规定把温度、压力和时间记录在操作记录本上，并根据温度变化调节燃气阀以控制燃烧室火力的小。

4.当碳化温度达到终点时，关闭燃气管阀门，然后让其自然冷却。若有条件也可以采用人工方法冷却，冷却后即可出炭。

5.夏天环境温度高，碳化釜冷却慢，为提高生产效率，也防止炭时木炭自然，可把出釜的炭装入冷却罐内，等木炭完成冷却后再装箱。

四、提高干馏机制炭质量的体会

1.机制棒的质量是影响干馏木炭质量的重要因素。锯末运进后要尽快进行干燥、固化成型，时间一长，锯末会发酵、腐朽，这样不仅不能得到高质量的机制棒，而且碳化得到木炭疏松、易碎、易自燃、机械强度下降、灰分增加。这种木炭在炭库保存一个时期就会变粉。

2.碳化最终温度应控制在450±50°C。木炭质量与碳化最终温度的关系从表2可以看出：随着碳化最终温度的升高，木炭固定碳含量增加，挥发物减少，这在生产中已得到验证。

3.木炭质量与碳化速度有关。碳化速度与升温速度、炭棒大小、锯末种类、质量以及碳化方法有关。木炭快速碳化时，将发生急剧的放热反应，成型棒内部产生大量的蒸汽不能很快地从机制棒的孔隙中放出而形成裂纹，这样会降低木炭的强度。含水率高的机制棒（放久了吸潮）快速碳化时变形更严重，所得木炭强度更低。碳化速度的控制主要决定于炉膛火力的大小，因此，操作人员必须了解碳化阶段的特征，根据所需温度高低和升温快慢以及木炭煤气的利用，决定鼓风及燃料添加量。开始2h，添加燃料较多，以后随着木煤气使用量的增加，燃料的添加量逐步减少，这样操作可以节省能源消耗并能提高

木炭的机械强度。

表2 炭化最终温度对木炭质量的影响

4.釜内压力大小用排风机调节。实践证明，干馏釜内压力控制在4998pa之间最适宜的，木炭质量较好。

5.机制棒大小对碳化时间以及木炭质量影响很大。粗而长的机制棒在干馏时，蒸汽混合物从棒材内部向外面逸出的路径较长，则碳化时间亦长；同副反应也往往干馏不透，碳化不均匀。根据我们的生产实践，机制棒的规格为：长＝420mm，外径不≯50mm，中间有直径为10～15mm的孔，这样规格的机制棒碳化均匀。

篇二：土建木炭窑

土建木炭窑

土窑一般是在山坡的土崖上挖出来的；口很小，只能钻进去一个人，肚里大，高约一米五，深三、四米，窑的后面开一个烟洞通到崖上地面，窑里地面下留一个进风道。

用土窑土法烧制木炭，还是有许多诀窍必须注意的：

第一、采木。在伐下了树木之後，将之锯成四尺长的一段一段，然後，根据树木的粗细、分类，归在一起。因为这些木头，要放进炭窑中去烧，才能掌握火候，使一个窑中粗细不同的木头，在同一时间内，同时变成木炭。

第二、装窑，装窑也十分有讲究；截下的树干要一根挨一根立在窑中，最粗的，堆在下面，最细的堆在上面。木和木之间的空隙，不能太大，空隙太大，空气流通过多，通风太好，木头得到充分的燃烧，就会烧成灰烬。堆得太密，空气流通不够，木料得不到需要的燃烧，就不会变成炭。所以，师傅有一句口诀，叫「逢四留一」，意思是四寸直径的木料，就留一寸的空隙。每一个炭窑之中，可以堆四层木料，最上层的最细。

第三、烧窑。木料一堆好，就封着窑口。窑口留下四寸直径大小，然後，开始点火，火从洞口送进炭窑之内，火口在炭窑下半部，等窑口附近的树干燃着后，窑口就要用泥土封死，只留下面进风道供氧气继续燃烧，窑顶烟洞冒出的烟色，开始是白色夹黑色，炭化过程会排出大量白烟。 当白烟越来越少（主要是水汽被排放），继而出现的

是蓝烟（木炭开始燃烧），这时立马将烟洞和下面的进风道全部封死，底部的通气孔也要封闭，保证整个木炭窑没有空气进入。炭窑内的木炭还会继续燃烧三至四小时。几天后等窑里的火熄灭，温度不很高时，才可开窑

第四、开窑。炭帮历代相传下来的是一柄斧头，大斧一挥，劈开封住的窑口，出炭人马，早已准备好，立刻以极快的速度，传递水桶，向窑中淋水。这是最惊心动魄的一刻，窑中冒出来的毒气冲天，水淋进窑中去的声响，震耳欲聋，再加上参加淋水的人，动作又快，一路吆喝。一窑炭是不是成功，就要靠这时的工作是不是配合得好。等到水淋进窑中，再没有白气冒出来，就可以出窑了。所有参加出窑的人，都用水浸湿毛巾，捂住口鼻，这样有一定的防毒作用。在氧气不充足的情形之下，木料在窑中燃烧，整座窑内，充满一氧化碳，一旦开窑，大量的一氧化碳，趁机逸出，自然会造成极大的危险。而用湿毛巾捂住口鼻，正是防止吸入一氧化碳的最简单的方法，

土窑也可用钢板制作：

1、在烧制木炭的容器（炭窑）底部开一个直径5厘米的通气孔，注意不要破坏其它地方保证炭窑的气密性不受影响。

2、注意炭窑底部要保持空气畅通，不同炭窑可用不同方法，有的底部垫砖做成气道也是不错的方法。

3、在其顶部加盖，注意留下一个出烟口，大约十厘米左右

篇三：机制木炭关于烧窑的研究

机制木炭关于烧窑的研究

2007-06-17 15:08

烧窑,其实就是碳化,碳化是提高成型燃料使用价值的重要手段,碳化方式,碳化窑,碳化工艺,直接决定了木炭的机械强度,热值,生炭含量等主要性能指标. 说到烧窑的工艺技术,里面摸不到看不见的过程,一方面需要一个合理的方法,另一方面需要经验的积累,烧炭过程控制好坏,就是控制你产品的利润. 窑,有很多种方式,有内热,外热,干馏.有铁窑,土窑,机制轮窑.但道理大体相同,就是把原料中的挥发成分,也就是氢氧元素,大量酷酸,甲醇和木焦油.通过隔绝空气加热方式,分解出去.与此同时,通过不同时间炭化过程的人为调节,时一步提高成品炭的硬度,强度,提高产品质量.

先谈谈建窑,平均每个土窑的面积大约在4个平方不等,窑有长方形,橢圆形,圆形,又分立式,卧式.形状大同小意的窑.烧窑的方法又有所不同.建议建一个土窑,加上窑前人干活的空间,一个窑至少需要12-15平方米.室外平坦地,主要为今后出窑打好基础,因为有可能窑漏气的原因.出窑时减少损失,建议建一个土窑的产量,控制在一吨成品炭左右的空间,窑过大容易造成炭化不均匀,窑过小产量又上不去,所以4个平方米的窑是最好的.

建窑之前要考虑到环保,每个烧窑环节都有空气污染.而且每一个工序都比前一个工序环境污染更大,烧窑工序没有哪个工序是干净的,考虑环境污染的最好方法,就是远离高密度居住人群远一些.

窑建好了后,先要烤窑,一般用温火烘烤,以窑壁与窑顶没有明显列纹为佳,烘窑时间长短以窑的干涅程度而定.窑干后就可以装棒烧窑了.装窑前建议制棒机制出的棒,露天存放时间不宜过长,否则,吸潮后会密度降低.增加炭化成本,及时装窑是你最佳选择.

卖个关子说说低,中,高温炭.

低温炭

低温炭,其质地疏松,含碳量低,机械强度差,用手掂起来,感觉轻飘飘的,它主要用于工农业(如炼硅厂),取暖和火锅等(其价位一般在1600元左右/吨) 中温炭

中温炭烧烤炭,其质地比低温炭紧密,含碳量略高于低温炭.用手掂起来,有"沉"的感觉.它主要用于烧烤,此外也可以用于工农业,取暖及火锅等(其价位一般在1600-1800元/吨)

高温炭

高温优质炭,它是由高温炉烧炼而成.其质地硬实,用手掂起来较重,能沉于水,敲打时能发出钢音,它的含碳量大,挥发份和灰分小,燃烧时无火焰,耐烧度是低温炭的3倍,是中温炭的2倍.它适用于一切用炭的场合,特别是用于高档烧烤和出口(其价位一般在2000-4000元/吨)

说到烧窑的工艺技术,先说说土窑的烧窑方法.

土窑的炭化时间越长,升温以及降温的速度就越漫,所以,一般烧出来炭的密度硬度质量越大越好,一般情况下低温炭从装窑到最后出窑需要10-15天,质量也不错,只是少了点金属圈与钢音而易,中,高温炭的烧制时间比低温炭的周期还要长些,从装窑到出窑需要20-25天.

烧窑到出窑又分为五个阶段.

一,干燥阶段.

这个阶段的温度在120-150摄氏度,热解速度非常缓慢,主要是木材中所含

水分依靠外部供给的热量时行蒸发,木质材料的化学组成几乎没有变化. 二,澦炭化阶段.

这个阶段的温度为150-275摄氏度,木质材料热解反应比较明显,木质材料化学组成开始发生变化,其中不稳定的组合成分,如半纤维分解生成二氧化碳,一氧化碳和少量醋酸等物质.

三,炭化阶段.

这个温度阶段的为275-400摄氏度,在这个阶段中,木质材料急剧地进行热分解,生成大量分解产物,生产的液体产物中含有大量醋酸,醇和木隹油.生成的气体中二氧化碳含水量渐渐减少,而甲烷,已稀等可然性气体渐渐境多,这一阶段放出大量反应热,所以又称为放热反应阶段.

四,锻烧阶段.

温度上升到450-500摄氏度,这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的锻烧,排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭的固定碳含量,这时生成液体产物已经很少.

五,炼炭阶段.

这个阶段的温度为500-1200摄氏度,关键也就是这个阶段了.

篇四：兰炭外热式回转炉低温干馏工艺及技术装备简介

兰炭外热式回转炉低温干馏工艺及技术装备简介（概述）

1 我国低变质煤资源特点

我国低变质煤炭资源储量占煤炭资源总储量的40%以上，目前年产量占全国煤炭总产量的30%左右。 我国低变质煤资源主要集中在华北地区和西北地区。

2 煤低温干馏技术背景

煤的干馏是指在隔绝空气的条件下，原料煤受热分解为焦炭/半焦、煤气和焦油的过程。根据加热终温的不同，干馏可分为低温干馏（560℃～600℃）、中温干馏（700℃～900℃）和高温干馏（900℃～1100℃）。煤低温干馏（或称低温热解）技术仅是一个热加工过程，常压生产，不用氧气，也不用加氢，即可制得煤气和焦油。由于低温干馏比煤的气化和液化工艺简单，加工条件温和，所以建设投资少，生产成本低。 3 煤低温干馏行业现状及待解决的问题

目前我国低变质煤低温干馏行业所采用的及主要研究的热解工艺有内热式直立炉、固体热载体、流化床热解等生产工艺。

内热式直立炉低温干馏工艺

内热式直立炉低温干馏工艺主要存在以下技术瓶颈：

① 原料问题：目前 通用的兰炭炉用30至80毫米的块煤，实际煤矿生产中，这样的块煤只 有30％到

40％,将面临原料供应问题；

② 煤气质量问题：由于工艺原因， 煤气热值较低，含氢气、甲烷较低，氮气含量过高，达不到化工利用

最佳条件，只能当燃料；

③ 焦油回收率偏低，现在只能达到6％，工艺 提高后，应该可以达到9％。

湿法熄焦系统及出焦机构:

采用湿法熄焦，所产兰炭含有大量水分，限制了兰炭的使用，增加了运输成本，需要耗费额外的能量对其进行干燥。

熄焦过程产生的废蒸汽含有大量的有毒有害物质，恶化现场操作环境，污染大气。

熄焦过程产生大量的含酚废水，需耗费大量成本进行处理。

固体热载体低温干馏工艺

固体热载体低温干馏工艺主要存在以下技术瓶颈：

① 仅能处理粒度为6mm以下的原料煤。

② 运行过程中需要将热载体提升至相当的高度，需要耗费大量能量。

③ 涉及到一些高温物料的转移和输送，受设备材质影响，目前尚无设备能理想的实现其工业过程，难以

实现工业化生产。

④ 工艺流程复杂，单位产量投资较其它工艺大。

⑤ 流化床热解工艺和焦载热流化床气化工艺

循环流化床电气三联产工艺（上图左）和焦载热流化床气化工艺（上图右）等目前尚在试验阶段，无成功大规模工业化应用的先例。

政策方面面临的挑战：

现行工艺技术在某些方面未达到以下产业政策的要求：

① 国家焦化行业准入制度。

② 国家节能降耗相关政策。

③ 环境保护相关法规。

④ 行业资源综合利用、循环经济、产业链的要求。

⑤ 煤炭资源开采大型化、自动化、机械化的趋势。

4 外热式回转炉应用于低温干馏行业的意义

在当前低温干馏行业末煤无法综合利用、产品质量不够理想、环保问题尚未根本解决的背景下，亟待将一种适用范围广、可靠稳定的工艺推向整个低变质煤综合利用行业，在低变质煤产区投资外热式回转低温干馏系统可以促进企业取得颇丰的经济效益，为企业资源综合利用开辟了全新的途径。

国家产业政策的指导下，推广外热式回转炉低温干馏工艺是促进低温干馏行业产业升级最高效的途径之一。

⑥ 西安三瑞实业有限公司

兰炭外热式回转炉低温干馏工艺（兰炭产品用途及市场预

作者:西安元级 标签：兰炭干法熄焦兰炭干熄焦兰炭低温干兰炭回转炉2011-03-14 10:14 星期一 晴 产品用途及市场预测

1 兰炭用途及市场预测

行 业 用途 可替代产品 市场预测 万吨/年

电 石 还原剂 冶金焦 900

铁合金 还原剂 冶金焦 1760

化 肥 造气 无烟煤、焦炭 1300

冶 金 高炉喷吹 无烟煤、其它烟煤 1105

民 用 清洁燃料 无烟煤、烟煤、木炭等 200

活性炭 炭质吸附剂 脱硫剂等 50

半焦在各行业使用比例预测

2 焦油用途及市场预测

煤焦油轻馏分或全馏分加氢处理可生产优质汽柴油调和组分或优质燃料油、沥青等。

作为粘结剂被应用到型煤等燃料的制作。

经粗加工可生产杂酚油、防腐油、煤沥青等化工产品，用于生产碳黑及其它碳素材料。

添入其它填料，经加热炼制可以得到筑路沥青和防水沥青，用于非重型车辆通行道上和屋面防水。 工业上用作大型锅炉和加热炉的燃料。

为了减少对进口石油的依赖，我国正在实施多元化能源战略。发展煤制油是实施国家能源多元化战略的对策之一。其中，煤热解提油技术方法相对简单、投资较少，具有一定竞争力，符合国家能源政策、产业政策的要求，其工艺成熟，是目前以煤提油领域为数不多可产生经济效益的途径之一。

3 低温干馏煤气用途及市场预测

低温干馏煤气不仅可以作为工业和民用燃料、燃气发电、直接还原铁等，而且可以作为化工原料气，用于以下行业：

1）甲烷化制取天然气。

2）生产甲醇。

3）合成油及其它化工原料。

4）生产化肥。

5）制取氢气

西安三瑞实业有限公司

作者:西安元级 标签：兰炭低温干馏兰炭干法熄兰炭干熄焦兰炭回转炉2011-03-14 10:12 星期一 晴 技术的应用领域、创新性及先进性

外热式回转炉低温干馏工艺可采用灵活多样的工艺形式，适应不同的煤种和产品，注重产品的一体化应用及经济效益，是低变质煤加工和综合利用的有效工艺，具有广泛的适用范围和应用前景。

在工业应用方面，该工艺可用于以下目的：

1）高含水煤（如褐煤）的提质。

2）由低灰、低铝煤生产铁合金还原焦。

3）由劣质年青煤生产无烟燃料。

4）与气化、燃烧、发电等配合，实现煤的综合利用，形成大规模煤炭能源一体化工业。

另外，外热式回转炉干馏工艺还可以用于其它固体物料的热加工，如油页岩干馏、垃圾处理等，有利于环境保护。因此，该工艺具有广泛的适用范围。

项目的创新性及先进性

① 原料的适用范围广：根据产品最终用途，外热式回转炉可以处理40mm以下的原煤，包括8mm以下末煤。

② 焦油产率高、质量好，所产焦油轻质组分高，质量优于传统内热式炉所产低温焦油，由于加热终温及温升速度可控性好，焦油产率比内热式高10～15% 。

③ 工艺装置操作灵活、弹性大，可根据不同的市场要求即时调整工艺参数改变产品品质。

④ 煤气纯净、热值高：由于采用外热式工艺，煤气未混入惰性气体，提高了煤气的热值，且成分稳定，适宜作为工业和民用燃料。

⑤ 半焦水分低：由于采用连续干法熄焦，可将产品水分控制在―零‖。提高了兰炭的质量，节约能源，减少了有害气体及工业污水的生成，减少了相应的治理装置及费用。

⑥ 装置产能大：单台套装置可以实现20万吨/年以上。

外热式回转炉低温干馏工艺与传统工艺技术指标对比

（与现行主导工艺–内热式直立炉低温热解工艺进行对比）

目前本技术已获国家发明专利三项（外热式卧置回转炭化炉热裂解原煤制备兰炭的方法 专利申请号：201010153412.0、一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法 专利申请号：201110161521.1、利用自返料回转炉对煤进行固体热载体热解的方法 专利申请号：201110314980.9 ），实用新型专利一项（新型卧置外热式回转炭化半焦炉 专利号：201020161332.5）。

西安三瑞实业有限公司

兰炭外热式回转炉低温干馏工艺（主要技术指标）

作者:西安元级 标签：兰炭低温干馏兰炭干法熄兰炭干熄焦兰炭回转炉2011-03-14 10:11 星期一 晴 主要技术指标

单套装置可实现的生产规模（以神府煤为例） ：

年消耗煤炭：31万吨

年产半焦：20万吨

年产低温煤焦油：2.3万吨

年产煤气：0.56亿标方（其中自用：0.21亿标方 外供：0.35亿标方）

产品规格及品质（以神府煤低温干馏产品指标为例）

篇五：木炭常识

种类 特 点

低温炭 其质地疏松、含碳量低、强度差、重量轻。适用于炼硅、取暖、火锅等。 中温炭 其质地较前者紧密，含碳量也高于前者，适用于烧烤、取暖、火锅，也可

以用于工农业及畜牧业等。。

它是由专用炭化炉烧制而成，其质地坚硬，能沉于水，敲打不碎，含碳量高温炭 高，灰份小，燃烧时火苗大、时间长。适用于化工、冶金、高温烧烤及出

口等。 二、木炭用途介绍：

（一）公司产品用途：

果木烧烤木炭大家都用过，那果木烧烤白炭大家用过吗？白炭是一种优质木炭，在国内主要用于烧烤行业，白炭的炭化温度至少在1000度以上，所以经过高温烧制的苹果木就发生了石墨化现象，于是果木白炭就生产出来了，果木白炭由于含碳量高，所以特别耐烧，比普通果木黑炭燃烧时间长一倍左右，而且硬度更高不容易碎裂，长途运输也能保证果木白炭的块形完整，目前木炭之家针对烧烤市场主要的果木炭就是果木黑炭和果木白炭，这两种果木炭各有优势果木黑炭价格低廉，果木白炭质量优良，各地烧烤用户可以根据自己的实际需要选择购买，目前国内纯苹果木炭提供商并不多，大多数都是杂木冒充，大家在购买果木烧烤炭时要擦亮双眼，条件允许可以拿样品回家烧烧试验一下。

（二）其它用途：

(1)木炭在生活领域的用途

人们常用木炭取暖，烧烤、火锅用的燃料，由于它的无烟味，发热量大，燃烧时间长，故越来越受到人们的青睐。

木炭上有着纵横无数的洞孔，这些洞孔具有吸附各种各样的物质以及发放出吸附着的物质的功能，所以，人们用它作除湿剂。在潮湿时，木炭会吸收潮气，在干燥的时候，它会把吸收了的潮湿发放出来，从而出色地发挥调节湿度的作用。此外，木炭还能消除房间里的气味和有害物质等。

多孔性木炭不仅可以蓄留植物根部所需水分，还可以改善土壤的透气性和排水性，为有益于植物的微生物提供良好的生存空间，因此在花木盆栽土里掺进5%～10%豆粒大小的木炭，能为植物提供健康的生长环境。而庭院树木，则增强很强的抗病虫害能力。当今的装修理念已开始注意环保、自然、健康、人性化的特点。装饰性木炭，利用孔隙小小空间，一撮土，便育出一棵繁茂的盆景。

(2)木炭在农业上的应用

1、改良土壤：在农作物的根部施入木炭（粉），具有很好的透水性或增强土壤的通气性。土壤通气性良好，氧气供给充分，在良好的水分及养分条件下新生根的数量多。同时在木炭表面上可以生成根粒菌，形成适合植物的农业土壤，更有效地解除根部虫害如蝼蛄类（拉拉蛄、拉蛄、土狗子等）、地老虎类（俗称土蚕、地蚕、切根虫、夜盗虫等）及金针虫类对根的侵害。

2、保持土壤水分：木炭具有吸湿放湿功能。木炭在相对湿度为50%以上，能迅速吸附20%左右的水分。在作物受干旱时，它还吸收四周土壤的水分，供给植物吸收。可以借助于土壤含水量调节作物的生长状况，促进作物健壮生长，适时成熟收割。

3、提高地温。在大田作物的生长期间，向作物的表面及根部撒炭粉，由于黑色炭粒吸收太阳热能，可使作物土壤温度升高。

4、对作物具有远红外线的放射效果：木炭原材料的木材本性温热，一旦烧成炭，更具有温热性，是木炭所具有的远红外线放射功能的效应。这种放射效果能促进作物体内的物质循环。用于蔬菜上，叶片呈绿色，未施炭粉的叶片呈紫色偏白。

5、农药和肥料的缓释剂：利用木炭的吸附功能，使农药和有机肥含量保持一个平衡状态，利用这一平衡可以使农药或肥料均缓释放，供作物正常吸收。从而减少农药，化肥的流失，解决作物生长过程中有“粮”吃不了，无“粮”不生长的症状。

6、具有木醋液的木炭，能解除农药药害，恢复正常生育，有效防治烟草病毒病，而且能改善土壤理化性质，有助于防治土壤病虫害。

7、除外，木炭还可增加土壤CO2含量，吸附土壤中有害金属；增强土壤微生物的活力。

(3)木炭在工业领域的用途

1、冶金工业

木炭冶炼的生铁一般具有细粒结构，铸件紧密，没有裂纹的特点，用木炭生产的生铁含杂质少，适于生产优质钢。

在有色金属生产中，木炭常用作表面助熔剂，既可减少熔融金属的飞溅损失，又可降低熔融物中气体的饱和度。

大量木炭还用于结晶硅生产，但生产结晶硅用的木炭不应含有生炭头和过多的灰分。

2、化工业

凡是要求表面具有较高的硬度和耐磨性，而中心具有良好韧性的所有钢制品都要进行渗碳。用来对钢制品进行渗碳作用的含碳混合物称为渗碳剂。木炭作为原料，再加入一定数量的接触剂，制成渗碳剂。

木炭是制造二硫化碳的最好原料，用来制造二硫化碳的木炭，应当是坚硬、容积重大、灰分和水分含量小，固定碳含量高。

木炭具有吸湿性和吸水性小、比重大和热值高的优点，可用于冶金、移动式气化炉等。

3、木炭在畜牧业上的应用

木炭具有吸附臭气的功能，用它填垫畜棚畜舍，能够除臭，改善畜禽生活环境，促进畜禽生长。木炭还具有增强畜禽消化能力的作用，在饲料中添加少量木炭粉，能加速畜禽生长发育，提高肉和奶的质量。

三、木炭技术介绍：

烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量，下面我们就通过原料、成型、炭化、成品来分析炭与温度有何关系。

（1）原料干燥：

我们要保证炭的质量，必须要做好炭薪棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的多少。一般要求原料的含水率小于12% ，但也要大于6% 。因此，我们第一步工作是干燥原料。干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒 1～2 天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于12% 的干原料，烘干的温度一般为200℃ 左右。若晾晒时间长或在阳光较强的情况下进行晾晒，可以不用进行烘干机热烘。

（2）制棒

原料制棒是在制棒机（或称成型机）里完成的。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在 6～12% 之间，则我们可将木屑、锯末、刨花及竹质原料的成型的最终温度控制在180～320 ℃ 之间。

（3）炭化

原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化窑炭化成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。

1、干燥阶段

从点火开始，至窑内温度慢慢上升到 160 ℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。

2、炭化初始阶段

这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使窑内温度上升到 160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成 CO2 、CO 和少量醋酸等物质。

3、全面炭化阶段

这个阶段的温度为280～400 ℃，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使窑内温度升高。木质材料在高温下炭化成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，还要使窑内的温度继续升得更高。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不在与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分热能量才能提高炭的经济价值和使用价值。

四、木炭的生产工艺：

从原理来说，无论生产何种原料的木炭或黑炭白炭，其炭化原理是类似的，只是在细节上有所不同，越简单的生产技术成功的几率越大，虽然生产木炭不是什么高科技创业项目，但是也需要丰富的经验和相关的理论知识。

目前国内常见的砖窑木炭生产技术和所谓的碳化炉技术原理是一样的，后者无非加入一些机械装置和控温设备，但是造价却成倍递增，而且使用寿命也短，所以对于没有经验的新人木炭之家推荐大家可以建一个砖窑练手，找出烧制木炭的诀窍，将所有木炭生产流程工序化数字化，这样无论再建多少木炭窑，你都可以游刃有余。。 对于有一定生产经验的木炭生产厂家和个体木炭商而言，方便快捷产量高是木炭生产的要素，那么就可以使用钢板窑或快速炭化铁窑进行生产，这类木炭生产设备虽然造价比砖窑略高，但使用方便且可以移动，适合转移至木炭原料资源丰富的地区，而且快速炭化铁窑每窑生产周期只要3-4天，可以加快木炭生产效率增加产量。 最重要的是因地制宜，大家要根据当地的实际情况来选择木炭生产工艺，以为每种木炭技术都有对应的原料，否则生产效率会大打折扣，我们追求的是成品率和产量，成本控制就非常关键，所以最好在创业初期就把可能发生的状况都考虑清楚，例如当地的环保政策是否严厉，原料的成本以及人工成本浮动等。

五、木炭制法：

（1）窑烧法，用泥土筑窑，满装木材，从窑门或火门点燃烧，使木材在窑内炭化，挥发物逸出而剩余木炭；

（2）干馏法，即木材干馏。按照出窑的熄方法，有黑炭和白炭两种。

炭窑简单介绍：窑的形式、构造很多，如浙江窑、鲤鱼窑、木瓢窑、湖南木窑和四川木窑、速度较快的铁窑、机窑等等。通常以闷窑熄火的方法叫做窑内熄火法，所得到的炭称为“黑炭”。当木材在窑内炭化完毕时，趁热从窑内扒出，然后用湿沙土熄火的方法，称为窑外熄火法。在熄火过程中，木炭与空气接触而进行煅烧，炭的外部被氧化，生成的白色灰附在木炭上，称为“白炭”。白炭比黑炭坚硬。

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