追溯

篇一：可追溯性

产品“可追溯性”管理探讨

常柴质保部

在ISO9001质量管理体系7.5.3 条款中明确了“标识和可追溯性”要求，在 ISO/TS16949质量管理体系（汽车行业）中对该条款进一步明确了的特殊要求。

那么什么叫可追溯性？

《质量管理体系 基础和术语》（GB/T19000-2008）3.5.4中对可追溯性解释： 追踪所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。 注1：当考虑产品时。可追溯性涉及到： ——原材料和零部件的来源； ——加工的历史；

——产品交付后的发送和所处的位置。

以上为标准的名字解释，在这里我们就产品的“可追溯性”进行探讨。

“可追溯”的通俗理解：就是一个具体零件（产品）形成后要能对该零件所使用的原材料、铸造、加工、外购、外协件、装配、包装、出厂、运输、销售区域等整个过程能够追本溯源。

为什么要有可追溯性？

假如每一零件（产品）一旦发生了任何事故，就可以有针对性的召回产品或缩小返工、返修的范围，减少质量损失，从而有助于减轻责任。同时可以满足客户、市场以及法律规定的要求，大大提升制造商的竞争优势。

如何实现产品的可追溯性？

目前最简单的办法就是批次管理，通过批次号来实现产品的追溯。 什么叫批次管理？

这是生产和质量管理中常用的名词。

产品是一件件制作出来的，但在生产中我们不会每次只做一件产品。根据订单生产时，同一批原材料，同样的工艺，同样的员工，同时制造，产品质量基本相同，习惯上我们称为一个批次。按照这样的一个批次去组织生产，去管理质量就是批次管理。

批次管理是产品（零件）从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。总体来说批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。

如何搞好批次管理？

搞好批次管理，就是确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。“五清”指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；“六分批”指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。同时在生产过程中的剩余料也应分别堆放，注明批次，防止混批、混料。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。对于时序的要求，保证物料的先进先出是关键。

总之通过最终成品零件的生产批次号要能查得到如下信息：1、该批零件的原材料或外购、外协件的供应商、入库日期及入库检验记录；2、铸造、热处理、加工或装配生产日期、生产线（班组）和班次、设备运行情况及质量检验记录等；3、 成品入库、包装日期、班次等。同样要能依据生产过程任何一个节点信息查到相应生产零件的材料来源、生产数量和流向。

以上是对于“可追溯性”管理的一些探讨，其实有许多供应商在可追溯性批次管理方面已经走在前面了，并有成功管理的经验。由于对标准的理解不够深入及水平有限，一定有许多不当的地方，请批评、指正，希望各位供应商参加讨论共同提高。

例如：批次号标注方法（供选择参考）

生产部门代号

份

份

物流批次号流转卡表式（供选择参考）

物流批次号流转卡

物流批次号（仓库）台帐

物流批次号（车间）台帐

当然各企业的生产规模和产品的复杂程度不一样，可追溯性管理方法也不会类同，但万变不离其中。只要能真正起到一旦发生质量问题能快速、有效地把相同质量问题的零件查出来，这就达到了目的。

下面为某公司“批次号管理的规定”（转录互联网）供大家参考：

铸件批次管理办法

1、目的

1.1 通过对铸件全过程进行批次号标识管理，有效控制在制产品的流转，加强上下工序的衔接，加强信息反馈，实现生产过程中半成品、在制品和产成品的动态管理，为ERP信息管理系统施行打好基础。

1.2 确保铸件在传递加工过程时质量、数量统计准确、流转有序，当铸件出现质量问题或需要时可实现追溯，查明原因、界定责任。 2、范围

适用于本公司所有铸件产成品和半成品的批次管理。

3、职责界定

3.1 铸造分厂负责半成品生产过程中的铸件批次管理和标识。 3.2 成品库负责毛坯入库过程中的铸件批次管理和标识。 3.3 机加工分厂负责铸件加工过程中的铸件批次管理和标识。

3.4 质检科负责半成品、成品的检验工作以及在生产和加工过程中出现不合格品处理时的批次管理、标识和责任追溯。

3.5 销售科负责对成品发货过程中的铸件批次管理和标识。 3.6 企管科负责对铸件所有传递工序过程中的批次号管理进行监控。 4、管理要求及工作流程

4.1 批次号依据放砂时间顺序依次按年（两位）+月份（两位）+日期（两位）编写标识，并且所有批次号前标识MC。如：MC081025，表示该铸件是08年10月25日生产。当天放砂两件以上的铸件在日期后面标识M+数字。如MC081025M2,表示该铸件是08年10月25日放砂的第二件。属于同一时间放砂的两件，如右滑枕可标识为MC080918A, MC080918B,表示该铸件是08年09月18日同时放砂的两件。

4.2 造型车间必须在造型任务单下达后把用于标识批次号的字头钉在模具上，放砂后造型人员要在《工序质量传递卡》上详细记录铸件名称、图号、批次号以及责任人。批次号必须与模具上的字号和生产日期相一致。批次号在工序传递中进行管理。

篇二：追溯系统

随着移动互联时代的来临，中国智能手机用户已经超过5亿人。智能手机开始成为人们肢体的延伸，便利的互联网时代，为我们全新科技产品的面市打下了良好的基础。一种基于二维码扫描就能轻松辨别真伪和原产地的“源品汇追溯系统”应运而生。

追溯系统介绍

源品汇信息追溯系统是源品汇信息科技(北京)股份有限公司以企业和消费者双边需求为导向，以消费体验经济为先驱，投入巨资携北京大学、北京邮电大学多个专家技术团队联合打造。源品汇追溯系统采用二维码追溯技术、云数据存储，拥有多项专利技术创新，在资源整合上与中国消费者协会、中国搜索等国家事业单位建立战略合作关系，打造稳定、实用、权威、便捷的追溯系统。

采集设备和系统

1、硬件：采用国内知名品牌工业级数据采集器，采集器搭载安卓4.2操作系统，3.5英寸电阻式触摸屏，MS-2D二维扫描引擎/100次/秒一维扫描引擎，WIFI和GPRS双通信模块，具有一键扫描、断网续传、便捷抗摔、误操提醒等功能。

2、系统：由数据采集实行生产信息采集系统和物流信息采集系统组合而成。采集系统采用固定环节、独立账号、特定权限、自动纠错的功能。物流环节采取及时采集、及时发送的一个动态信息数据。

云数据存储系统

根据合作公司的要求，对于云数据存储系统，我们提供两种方案，即，共有云存储和私有云存储。源品汇私有云解决方案为客户单独构建企业独享的云存储，因而提供对数据、安全性和服务质量的最有效控制;客户拥有IT基础设施，并可以控制在此基础设施上部署应用程序的方式;私有云可部署在客户公司数据中心的防火墙内，也可以将它们部署在一个安全的主机托管场所，相比较传统的数据存储方式，源品汇私有云方案有强大的弹性空间。

源品汇公有云解决方案则为中型企业客户提供一整套的追溯系统服务，企业无需部署单独的服务器，由源品汇提供统一的服务，仅需使用源品汇提供的公有云服务即可享受体验等同于私有云方案的效果。在保护企业数据独享的前提下，价位更低。

1、APP分商家版和消费者版，IOS平台、Windows平台、安卓平台

2、APP拥有扫码获取商品信息、分享商品等功能。APP可以杜绝通过伪造源品汇系统的造假行为。比如一个第三方 搭建了一个假冒的系统，生成的二维码信息中的网址都指向其假冒系统，但是显示效果却和源品汇产品返回页面完全一致。针对这种问题，传统的防伪方法无能为力，第三方的扫码器也不能发现这个问题。

源品汇手机客户端1.0版包含扫码和防伪功能，该客户端扫描二维码后可以验证二维码指向的网址和页面内容是否匹配，如果不匹配会通知用户该商品为假冒产品。如果匹配会显示源品汇产品返回页面。源品汇手机客户端2.0版会根据情况加上购买，商城模块，逐步引入社区概念，增加用户粘性。

追溯流程

非常简单的追溯原理，兼容所有食品行业从生产到消费者手中的全部流程

篇三：中国追溯基本简介

中国产品质量追溯简单介绍

一．中国产品质量追溯系统网络平台简介

“中国产品质量追溯系统网络平台”（以下简称“中国追溯”）是由隶属于科技部“国家防伪工程技术研究中心”的“国家产品质量追溯专业委员会”为推进和实现中国产品质量追溯而孵化的高科技网络平台。中国追溯承担着国家产品质量追溯技术的研究、开发和应用推广，旨在进一步完善诚信体系，保障守法生产经营企业和广大消费者的合法权益，推动建设诚信社会。中国追溯代表国家实力，具备国家竞争力。由拥有产品质量追溯完整知识产权体系建设的北京金源茂丰新技术开发有限公司负责市场推广运营。

二．中国追溯技术原理

1.中国追溯以“追溯防伪凭证”为主要载体，为产品生成并绑定一个唯一的、无重复的电子身份证。产品与凭证具有一一对应的关系。

2.追溯防伪凭证通过三码结合（信息采集码，产品追溯码，消费验证码），完整记录 产品的信息，状态流向等数据，是产品信息记录的载体。产品从出厂到销售过程中的每一个具体环节的信息，都会详细地记录存放在中心数据库中，入网企业可以通过专属客户端监控、管理自己产品的流通状态。

3.实现“一物一证，一证一密，相互绑定，随机生成，不可复制”。最大限度控制假冒伪劣产品，遏制产品以次充好的现象。

4.中国追溯是唯一的国家级第三方产品质量追溯平台。

5.中国追溯拥有独立的防火墙，查询简单便捷。支持多种查询方法（手机用户下载客户端软件后直接扫描查询，登陆官网查询、微信查询、电话查询）。

6.中国追溯由国家产品质量追溯专业委员会提供源源不断的尖端技术整合，使追溯技术不断完善提高，具有成熟的运营模式，具备完善的数据管理平台并且使用成本低廉。

三．中国追溯防伪凭证的解读

产品从制造到流通直至销售过程中的每一个具体环节，都可以通过扫描信息码进行记录存放在中心数据库中。

四．中国追溯消费查询

1.通过官网查询：消费者可登录中国产品质量追溯网址：www.cpzs.net.cn,进入产品中心直接查询，如图3所示

图3

2.手机客户可以下载客户端软件后，在手机连网情况下，找到手机中已经安装的“中国追溯”图标点击进入查询。步骤如下：

进入后按“照相机”图标扫描追溯防伪凭证；

扫描完成后选中消费码并刮开追溯防伪凭证上的涂层输上消费码并点击验证；

验证结果第一次验证显示商品的相关信息，第二次验证提示商品已消费；

如下图4和图5所示：

3.400电话语音查询或者利用手机微信扫一扫查询

图

4

图5

五．中国追溯企业端查询

每个入网的企业都将由系统提供一个专业的管理模块。

管理模块由独立的管理界面为入口，可以通过丰富的手段，查询产品的状态，位置及其流向。真正完成产品的数据化管理目标。如下图6所示

图6

六．舟山国际海产城加入中国追溯能够实现的管理目标

1.海产城里出售的的每件产品都可以拥有一个独一无二的追溯防伪凭证，消费者可以通过多种手段简单便捷的查询产品真伪，真正做到让消费者放心消费，企业诚信经营。

2.能够帮助企业进行商品管理，防止相关产品窜货现象。

3.通过平台查询，可以随时掌握相关产品的流通状态和分布情况及相关产品的销售情况。

4.配合舟山国际水产城电子产业，可以配套实现产品积分，电子优惠劵等，实现对产品全程追溯，增加诚信正能量，吸引更多线上线下诚信商家。

5.舟山国际海产城可以以商城名义加入中国追溯，商城所有产品都使用中国追溯防伪标，以此来证明所有入驻商品均为海产城正品。也可以从企业直接贴，要求所有海产城里的商铺产品都要贴中国追溯防伪标才能入驻。

6.对于干货，可以包装袋外面直接加贴中国追溯防伪标。对于湿产品或生鲜产品，可以在大包装箱（袋）外面直接加贴中国追溯防伪标，同时里面的小包装也可以另外提供号码段供零售商加贴。可以实行大包装一个号码段，大包装里的小包装（分开零售）再一个号码段。确保所有产品都有被追溯。

七．部分加入中国追溯的产品

《雷锋精神》、《中国特色社会主义学习读本》、《科学发展观学习纲要》、《六个“为什么”——对几个重大问题的回答》、《习近平总书记系列重要讲话读本》都使用中国追溯防伪凭证，为杜绝出版物盗版做出了巨大贡献。

广东省农业局与中国产品质量追溯运营中心达成共识，清远市全部农副产品已中国进入追溯平台，实现标准统一的追溯管理模式

宁波奉化老邻居千层饼，素牌千层饼已经加入中国追溯，

篇四：追溯指引2

广州半岛食品有限公司

追溯指引

2013年7月11日

目 录

目 录

1、定义

2、追溯的分类

3.1、原料入仓到成品入仓流程图

3.2、原料入仓到成品入仓流程图描述

4、关于出货

4.1出货流程图

4.1、流程描述

5、关于原材料

5．1、原料正向、反向追溯图

6、关于成品

6.1 成品正反向追溯图

7、关于原材料与成品的衔接

7.1 原料至成品正向追溯

7.1.1 原料至成品正向流动描述

7.2 成品至原料反向追溯

7.2.1成品至原料反向追溯流动描述

8 、产品可追溯性的示例

8.1示例1：

8.1.1产品不合格原因追溯图例

8.1.2产品不合格原因追溯方法描述

8.2示例2：

8.2.1原料出现异常原因追溯方法

8.2.2 原料出现异常原因追溯方法描述

1、定义

追溯：

追踪溯源，根据某一线索（比如ID，现象）去分析追踪事情发生的

来龙去脉，找到?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuluzuowen/" target="_blank" class="keylink">路⒌母础?/p>

可追溯性：

通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统。在产品生产过

程中进行关键数据的收集，最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一

条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作

业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、

扭力等）加工设备信信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的，以

此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、

提供产品品质、提升企业竞争力。

2、追溯的分类

有不同的分法，常见分法：

正向追溯、反向追溯

横向追溯、纵向追溯

正向追溯：从产品原辅料或按照生产过程从上而下行行追溯，追溯

其构成及生产过程信息。

反向追溯：产品所用部件或成品批次自上而下追溯所有用到此批次

部件或原料的过程。

横向追溯：从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成。

纵向追溯：从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、

做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等！

3、关于原料至成品

3.1、原料入仓到成品入仓流程图

★ ? ?

月+日

3.2、原料入仓到成品入仓流程图描述

1、 采购、仓库、品管部核对供应商资质。

2、 品管员按国家标准要求检验取样、留样。

3、 采购入仓通过“食神软件”录入后会自动生成“入仓单据号”，该

单据号具

有唯一性默认为该原料批号。

4、仓库在发料时将单据号登记在领料单上传递到配料间。

5、配料员配料时将该单据号登记在配料表中。

6、配料表中同时生成《产品批号》、《流程卡号》等讯息。

7、产品批号自生成后贯穿于《配料表》、《生产流程卡》、《入仓单》、 《出货通知单》、《销售记录表》， 通过这些记录可以查寻原料的流向 使用及成品的流向等。

篇五：可追溯系统管理

可 追 溯 系 统 简 介

水波尔产品质量可追溯系统

一、 目的：

保证本厂产品在采购、验收、生产和交付的各阶段状态明确，有追溯要求的，对每厂每批产品都有明确的标示。

二、 范围：

本厂产品、设备及必要的生产物资。

三、 产品标示方法：标签、标牌、标志、流程卡等

实施可追溯性管理的一个重要方法就是在产品上粘贴可追溯性标签。可追溯性标签记载了产品的可读性标识，通过标签中的编码可方便地到产品数据库中查找有关详细信息。通过可追溯性标签也可帮助企业确定产品的流向，便于对产品进行追踪和管理。

可追溯性的标识方式：唯一性标识

四、 职责：

1）产品标识和可追溯性由技质部主管。

2）生产计划部负责监督车间操作人员对生产现场原料及过程产品进行标识。

3）仓库对存贮原料、产成品进行标识。

4）对于无法标识或标识不清的原材料禁止使用。

5）产品PASS印章及生产编号是对客户可追溯性的标志。

五、 标识分类：

5.1 安全标识、标志、电力系统、设备操作、安全出口指示、爆炸、易燃、化工腐浊等。

5.2 测量和实验状态：待检、待处理、合格、不合格、废品。

5.3 设备：待修、报废、修理中、合格

5.4 材料标识：A类、B类、C类

5.5 成分：一级品、二级品、三级品、处理品、废品

六、管理操作规定

6.1 技术部对采购物资进行分类，确认保存堆放条件制定明确的标志，并确定物资的状态。

6.2 仓库管理人员根据技术部提供保存及堆放要求进行堆放、防护并进行物资标识。

6.3 技术部制定车间、原材料、半成品、合格品、不合格品、待检品、成品等各类材料的标识形式规定，各车间严格按其规定在指定区域、指定地点堆放或有清楚材料标识。

6.4 技术部指定安全指示标志，设备部及车间将规定标志明于用电、设备安全操作区域，安全标示要求醒目明确。

6.5 生产计划部及技术部不定期检查各类标识状态并记录。

七、可追溯性标识

7.1 生产过程可追溯性

7.1.1生产原材料进入车间，技术部指定材料跟踪标示卡，此卡在生产流程过程中不得损坏流失。

7.1.2 标识卡：记录生产操作员及设备台及工作状态

7.1.3 生产过程中，经过各工序进行标识卡数量跟踪，误差率不超过1%

7.1.4 中、后道材料交接，由中道仓库保管中道标识卡并将中道标识卡的内容统计主要信息交付后道。

7.1.5 后道根据中道提供的材料信息，指定相应的标示流程卡，操作程序与7.1.1——7.1.4

产品标识和可追溯行管理制度

1. 目的

对不同类型、规格、批号的原辅材料、半成品、成品，各阶段所处状态及检验和试验状态进行标识管理防止发生混用或误检、漏检、误收、误发现象。

2. 适用范围

适用于进货、生产、交付过程中对原（辅）材料、半成品和成品的标识及各个阶段检验状态标识。

3. 职责

3.1 生产科归口生产过程中的标识管理

3.2质管科负责管理原辅材料、半成品、成品检验和试验状态的标识，生产科、仓库配合实施。

4. 生产标识管理

4.1 原辅材料的标识

原料、辅助材料入库均采用挂牌标识应注明产品名称、品种、规格、

进货日期、数量、供货方名称等。由各仓库管理人员将原辅材料按区域分批堆放并挂好标示牌。

4.2 生产过程标识管理

4.2.1 从原辅料库领来的采购物资进车间必须保留其标识，不因搬运而丢失。

4.2.2 生产现场的半成品由各班组长负责挂牌工作，并将不同产品的半成品在盛器外用文字卡形成加以区别，应注明产品名称、规格、级别、班组号（或班组长姓名）等。

4.2.3 对各工序生产流水线均用标识牌标识。工序中产生的不合格品，由各班组长负责管理并监督。

4.3 成品标识管理

车间内及成品库产品成箱后，同一产品放在一处，表明规格、生产日期、班次。车间主任负责监督管理。

5.检验和试验状态标识

5.1.1经检验合格的产品，挂“合格”标识牌，或放置在表明“合格区”的区域内

5.1.2经检验不合格的产品，挂“不合格”标识牌，或放置在表明“不合格”的区域内。

5..3检验和试验过程中的检验和试验状态标识

5.3.1 检验和试验过程中，应严格分合格品、不合格品和待检品，同时做好检验和试验状态标识，

5.4 原辅材料的检验和试验状态标识

5.4.1 原辅材料进厂后应放置在规定的位置，经原辅材料检验员清点数量或称重后卸入规定的区域。

5.4.2 质管科检验人员按规定的进货检验和程序进行检验，本公司无法检验的送外单位检验。经检验合格后方可将原辅材料送进原辅料仓库贮存，注明品种、等级、供方名称的标识牌：紧急放行线或让步接收的原材料必须附有质量跟踪卡。

5.4.3 仓库管理员协助进行标识和保持、维护。

5.4.4 原辅材料经检验不合格的应挂不合格牌，由采购部负责与供方联系，作退货处理。

5.5 工序检验和试验状态标识

5.5.1 对需定时检验的工序产品，质管科检验员必须按规定的检验程序对工序产品进行检验，合格后方可送到“合格区”或下道工序，如果本次定时检验不合格，则本次抽样检验的产品从生产线上取出放入废品袋转入废品间。

5.5.2 对非定时检验的工序产品如操作工自检、互检的工序产品等，如果出现不合格，必须及时隔离放置在废品袋转入废品间。

5.6成品库的检验和试验状态标识

5.6.2 在生产、检验和试验、搬运、贮存等过程中所有接触标识的人员，标识牌丢失或损坏立即报告处理。

5.7 检验和试验的相关人员有权按规定进行检验和试验状态标识或更改标识，其他人员一律无权进行标识和更改。

6.标识卡、物的设计、制作和管理

6.1 所有标识卡、物部由质管科负责设计、统一制作，并制定专人管理。

6.2 各原辅材料及成品仓库的管理人员负责各自在仓库内标识物的管理，如发现有损坏或丢失现象，应及时补上标识，待整批产品出库后，应将标识牌从现场取回进行妥善保管，以免发生损坏或遗失。

7.建立质量档案，确保可追溯性。

对规定有追溯性要求的产品，必须凭从原辅材料投入到产品出厂全过程的生产记录、检验记录及成品箱的外包装建立质量档案，确保其可追溯性，适当时一批产品的相关记录装订在一起。通过产品名称、生产日期、批号等达到追溯的目的。

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