皮带机防雨罩

篇一：沧州德丰彩钢防雨罩有限公司

沧州德丰彩钢防雨罩有限公司

德丰输送机防雨罩 www.cgfyz.com 主要用于大型机械设备、机械制造设备、大型石油化工设备、开矿设备、管道设备安装及维修等，另外压力容器上也使用。石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、天然气化学工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨抗磁的场所等。

德丰 www.cgfyz.com

彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。彩钢的优点具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。

20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展，这次业主绝大多数是私营企业，他们采用国产的年产量2万t左右的中型生产线建厂，分布在广东，江苏，山东等沿海地区，此阶段新建生产线数量超过50条。1998年以来，国有民营、外资相继投资建设彩涂板生产线，其中不乏装备水平高、产品质量优、具有竞争力的生产线，冶金系统产量所占比重逐渐减少。

德丰彩钢输送机防雨罩安装说明 www.cgfyz.com

彩钢输送机防雨罩安装说明：

将Z型钢（矩形管）焊接在机架的上面（机架侧面）

将防雨罩从机架的一端向另一端安装，安装时防雨罩上严禁站人，勿用力撞击或敲打。 用自攻钉将防雨罩固定在Z型钢上（矩形管上），每片不少4个固定点。

安装时搭接1个或2个波纹，有效尺寸为880mm或820mm

每隔10片安装1片开启罩，（方便维修或查看）。

安装输送机防雨罩的说明事项 www.cgfyz.com

输送机防雨罩分两种，固定罩和开闭式罩均由镀锌瓦楞钢板或彩色涂层钢板制成（订货时须指明），一般每8个罩位中设7个固定罩、1个开闭式罩，也可两种罩交替排列。安装时，将开闭式罩压在左右两个相邻的固定式罩上，其重合长度为一个波距或两个波距。注意将开闭式罩有铰链的一侧置于输送机非通行边（或不经常行人的边），而将有锁扣的一侧置于输送机通行边（或经常行人的一边）。作为固定输送机防雨罩的骨架为Z型钢（矩形管），其长度与输送机防雨罩安装长度相等。将Z型钢（矩形管）焊接在输送机架的两侧槽钢或小角钢上。将输送机防雨罩从机架的一端向另一端安装，安装时输送机防雨罩上严禁站人，勿用力撞击或敲打。用自攻钉或钩钉将防雨罩固定在Z型钢上（矩形管上），每片不少4个固定点。每隔10片也可安装1片观察窗罩，方便维修或查看。 皮带机防雨罩具备的特征 www.cgfyz.com

室内皮带机防雨罩主要作用是防尘，而室外防护罩除防尘之外，更主要的作用是保护机在各种恶劣自然环境（如雨、雪、低温、高温等）下正常工作。因而，室外全天侯防护罩不仅具有更严格的密封结构，还具有雨刷、喷淋、升温和降温等多种功能。由此决定了室外防护罩的价格远高于室内防护罩。需要注意的是，由于部分地区四季温度变化不大，均在的工作温度内，这样可选用不带恒温功能的普通室外防护罩，以减少成本。 有特殊绝缘纸板加专用布（耐冷却剂，防油，砂轮沫和铁屑）采用德国工艺高频热合一次成型， 此类护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点。护罩行程长、压缩小、长度的比值为1：10此折叠护罩中最先进的一种形式，它能弥补其它皮带机防雨罩解决不了的问题。

怎样提高输送机防雨罩的稳定性 www.cgfyz.com

防雨罩的主要包括核心的锚杯、由内到外的锚固槽钢管、钢制或铁制防水罩、橡胶防水罩，锚固槽钢管尾端设有锚定板，锚固槽钢管与钢制或铁制防水罩接触处设有密封橡胶条、高弹性防水密封胶，钢制或铁制防水罩前端分别设有聚氨酯发泡、不干性密封膏、密封橡胶条。在防雨罩密封环节，增加了橡胶防雨罩，并对密封结构形式进行了优化和改进，以进一步提高这一环节的防水性能，且延长其使用寿命。

密封防雨罩的结构及特性密封防雨罩是一种结构简单易于制造成本较低密封防雨性能好，并且美观的密封防雨罩。它包括四分之一球形罩，密封防雨套和底盘。所述密封防雨套与底盘相连接，四分之一球形罩罩在密封防雨套的上面与底盘相连接。本实用新型适用于穿墙管或线安装工程中打的穿墙孔的密封防雨。该防雨罩的主要包括核心的锚杯、由内到外的锚固槽钢管、钢制或铁制防水罩、橡胶防水罩，锚固槽钢管尾端设有锚定板，锚固槽钢管与钢制或铁制防水罩接触处设有密封橡胶条、高弹性防水密封胶，钢制或铁制防水罩前端分别设有聚氨酯发泡、不干性密封膏、密封橡胶条。在防雨罩密封环节，增加了橡胶防雨罩，并对密封结构形式进行了优化和改进，以进一步提高这一环节的防水性能，且延长其使用寿命。 彩钢防雨罩弥补其它护罩解决不了的问题 www.cgfyz.com

彩钢防雨罩的特点如下：所有防护罩经过先进科学的流水机械成型，罩面自然形成密集的圆弧拱形加强筋，分布均匀，机罩整体呈双曲拱形，设计科学，力学强度大，机罩上下之间咬合紧密，抗风防水性能特好。安装方式：本厂在引进日本防护罩安装连接技术的基础上进行了结构的改革与创新，使之更方便、实用、坚固，安装快捷、开启灵活、造型精致美观。观察窗，检查门与护罩波形贴合面嵌有专用波形弹性橡胶压条，绝对密封。护罩用材的厚度、开启罩、观察窗设置的间隔距离以及护罩的尺寸，都可灵活采用。所有配件出厂前已作防腐处理并且我厂还可以根据用户的需求制作非标防雨罩产品及下罩产品或挡板。 皮带机防雨罩的发展趋势 www.cgfyz.com

皮带输送机的作用：在工业生产中，皮带输送机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高生产率和减轻劳动强度，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。机身采用优质钢板连接而成 ，由前后支腿的高低差形成机架，平面呈一定角度倾斜。机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。有减速电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。

安装说明：将Z型钢（矩形管）焊接在机架的上面（机架侧面）将防雨罩从机架的一端向另一端安装，安装时防雨罩上严禁站人，勿用力撞击或敲打。用自攻钉将防雨罩固定在Z型钢上（矩形管上），每片不少4个固定点。安装时搭接1个或2个波纹，有效尺寸为880mm或820mm 每隔10片安装1片开启罩，（方便维修或查看）。

输送机防雨罩的使用寿命 www.cgfyz.com

的特点介绍如下：

1、有特殊绝缘纸板加专用布（耐冷却剂，防油，砂轮沫和铁屑）采用德国工艺高频热合一次成型，此类护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点。

2、护罩行程长、压缩小、长度的比值为1：10此折叠护罩中最先进的一种形式，它能弥补其它护罩解决不了的问题。

3、柔性风琴式导轨防护罩设计参数护罩结构材料拉伸后长度面料:尼龙革或三防布

(转 载 于:wWW.smHAida.cOM 海达范文网:皮带机防雨罩)

等（可自定义）压缩后长度支撑:PVC（每格一片）行程长度连接板:树脂板、铁板防护罩总宽度滑轮:铜或尼龙轴承导轨宽度配套机床型号护罩内部宽度导轨高度护罩内部高度。

防尘罩分两种，固定罩和开闭式罩均由镀锌瓦楞钢板或彩色涂层钢板制成（订货时须指明），一般每8个罩位中设7个固定罩、1个开闭式罩，也可两种罩交替排列。安装时，将开闭式罩压在左右两个相邻的固定式罩上，其重合长度为一个波距或两个波距。注意将开闭式罩有铰链的一侧置于输送机非通行边（或不经常行人的边），而将有锁扣的一侧置于输送机通行边（或经常行人的一边）。

皮带张紧处的调整是皮带输送机防雨罩跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机防雨罩总长度较短时或皮带输送机防雨罩双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机防雨罩更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机防雨罩最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 www.cgfyz.com

篇二：防雨罩的用途及安装

防雨罩的用途及安装

防雨罩定义：

噪声户外长期监测时，为防雨并可进行远距离静电激励器校准，在传声器上装置的罩子。

防雨罩的别称：

防雨罩又称为防雨罩、彩钢防雨罩、输送机防雨罩、输送机防尘罩、皮带机防雨罩等。防雨罩对货物、环境起到极大作用，当货物在运输过程中可以减少货物的损失与浪费，使输送带在运输过程中更为安全可靠，其次也延长了运输机的使用寿命。

防雨罩的应用行业：

防雨罩广泛应用于电厂、水泥厂、钢铁厂、化工厂、煤炭厂、港口、码头、矿山企业等。

防雨罩的作用：

防雨罩对货物、环境起到极大作用，当货物在运输过程中可以减少货物的损失与浪费，使输送带在运输过程中更为安全可靠，其次也延长了运输机的使用寿命。

防雨罩的样式：

防雨罩有固定式、开启式和带观察窗口式，可以清楚的看到货物在传送过程中及传送带运行是否正常，更有跑偏罩，为设有跑偏开关的输送机起到防雨、防尘等作用。

防雨罩的颜色主要种类为海蓝、白灰、红色等。

防雨罩的主要程序：

输送机防雨罩的生产需要多个工序完成，包括选板，上料，压型，剪板，压弧，调高，包装等。

防雨罩安装及注意事项

作为固定输送机罩的骨架为连接角钢或Z型钢，其长度与输送机罩安装长度相等。将连接角钢或Z型钢焊接在输送机架的两侧槽钢或小角钢上。如需安装支撑角钢的，先将支撑角钢焊接在机架两侧，再把连接角钢或Z型钢焊接在支撑角钢上。

四种形式的输送机防雨罩中，固定罩和开闭式罩均由镀锌瓦楞钢板或彩色涂

层钢板制成，一般每10个罩位中设9个固定罩、1个开闭式罩，也可两种罩交替排列。安装时，将开闭式罩压在左右两个相邻的固定式罩上，其重合长度为一个波距或两个波距。注意将开闭式罩有铰链的一侧置于输送机非通行边，而将有锁扣的一侧置于输送机通行边。

用自攻钉将防雨罩固定在连接角钢或Z型钢上，每片不少4个固定点。 折点罩仅用于输送机凸弧段的折点处，而跑偏开关罩则专为罩住跑偏开关而设。两种均盖于固定式罩上。

每隔10片也可安装1片观察式防雨罩，方便维修和查看。

篇三：皮带机安全操作规程

皮带机安全操作规程

三．开车前的准备：

1.检查传动减速机油位是否正常，辊筒﹑托辊是否完好。

2.检查皮带清扫器﹑皮带张紧装置﹑皮带密封的挡皮是否完好，密封罩是否安装完好。

3.检查收尘管道的挡板开度是否合适，管道是否漏风或堵塞。

4.检查各皮带绳索开关﹑跑偏开关﹑速度开关﹑防逆装置是否正常。

5.检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附的物料。下料溜子有无物料﹑大块或其它异物。

6.检查皮带机带面及接口部位是否正常。

7.检查传动电机是否完好。

8.检查皮带系统有无作业人员。

9.检查皮带除铁装置是否正常。

10.确认中控开车或现场开车，可在控制盒上的转换开关上选择中控或现场。

二．运转中的巡检项目：

1.检查传动电机﹑减速机是否有振动﹑异音﹑发热。

2.检查减速机油位是否正常。

3.检查传动系统地脚螺栓是否松动。

4.检查皮带是否跑偏（头部﹑尾部﹑中间段），料流是否合

适。

5.检查皮带接口是否有开裂。

6.检查皮带带面是否破损﹑划伤﹑严重磨损。

7.检查传动辊筒轴承是否有振动﹑异音﹑发热。

8.检查传动辊筒上是否粘有异物。

9.检查上托辊﹑下托辊是否转动，转动异常的，检查磨损是否严重，确认是否更换。

10.检查尾部皮带清扫器安装是否合适，有无可能给皮带带来异常磨损和划伤。

11.检查尾部辊筒轴承是否有振动﹑异音﹑发热。

12.检查尾部辊筒上是否粘有物料。

13.检查改向辊筒﹑张紧辊筒轴承是否有振动﹑异音﹑发热。

14.检查缓冲托辊是否转动。

15.检查入料溜子是否漏料，挡皮是否完好。

16.检查逆止器是否有振动﹑异音﹑发热。

17.检查皮带密封罩或防雨罩是否完好。

18.检查皮带运行是否打滑及有无滑料。

19.检查安全防护栏杆、安全罩、照明、绳索开关、跑偏开关、速度开关是否齐全有效。

20.检查皮带秤测速传动是否正常。

二．开停车及紧急情况处理：

1.检查确认后将控制盒开关打到现场启动，打到现场启动，打中控启动。

2.正常停车遵从中控指令。

3.当危及设备安全、跑料严重时，实行紧急停车后汇报。

4.当危及人身安全时，实行紧急停车并主动采取措施。

5.有人对皮带实施作业，必须将开关打闭锁位置。

篇四：拌合站建设方案

拌合站建设施工方案

一、拌合站施工平面布置概况

1. 根据业主及项目部要求，结合我分部的实际情况，经多处选址比较，我分部在382+270左侧建设一座混凝土集中拌合站。

2.该拌合站占地面积为10.01亩，住房办公、试验室面积为2.62亩，实际征地面积约16.5亩。

3.为满足相应管段内的混凝土施工用量，拌合站内设置2台搅拌机型号为别为HZS120型和HZS50型，每小时砼供应量不小于170m3。

4.拌合站范围内所有场地全部采用20-25cm厚煤矸石进行分层碾压，压实后，对行车重载区铺筑厚度为20-25cm砼，对非重载区铺筑10cm-15cm砼，重载区接缝埋设Φ16纵向连接钢筋。

5.拌合站范围场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排水坡不小于2%，料仓内排水坡不小于4%,场地四周设立排水沟，做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘，排水沟最后接入雨水收集池。

二、拌合站设施及场地建设

1. 拌合站功能区划分

整个拌合站内划分为以下功能区：

1.1生活区：包含管理人员宿舍、食堂、厨房、澡堂、厕所，生活区与其他区域隔离，生活区内各项设施严格安装标准化建设中规定的规格、数量进行配置；

1.2试验室工作区：能满足现场混凝土试验以及试块标准养护。

1.3拌合作业区：该区分为主机楼、上料区、出料区、水泥罐安装区，电脑控制操作区。拌合作业区设置一台HZS120型搅拌机和一台HZS50型搅拌机，每小时两台拌合机理论生产量不小于170m3，实际施工中保证每小时砼生产量不小于150m3。

HZS120混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备，该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为120m3/h，配套主机采用JS2000双卧轴搅拌机，混凝土卸料高度为4米，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料，装载机上料，计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。

HZS50型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，本机主要特点：采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高，供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀。

主要技术参数及性能指标

设备型号：HZS120 设备数量：1套

理论生产率：120m3/h 配套主机：JS2000

卸料高度：4m 骨料计量精度：±2%

水泥计量精度：±1% 粉煤灰计量精度：±1%

矿粉计量精度：±1% 水计量精度：±1%

外加剂计量精度：±1% 工作周期：72S

骨料输送速度：600m3/h 骨料仓容量：4×20m3

配套水泥仓：HG100 配套水泥螺旋输送机：Φ273×9m 配套水泥仓：HG100 配套水泥螺旋输送机：Φ273×9m 配套粉煤灰仓：HG100 配套水泥螺旋输送机：Φ219×9m 配套矿粉仓：HG100 配套水泥螺旋输送机：Φ219×9m 整机功率：150KW

设备型号：HZS50 设备数量：1套

理论生产率： 50m3/h 配料主机： PL1600

搅拌主机： JS1000 骨料计量精度： ±2%

外加剂计量精度： ±1% 水泥计量精度： ±1%

粉煤灰计量精度： ±1%

可配套水泥及粉煤仓单体容量： 100T、50T

整机总功率： 110KW（含粉料仓和螺旋输送机）

整机质量： 24T （不含粉料仓和螺旋输送机）

1.4材料计量区：设置在拌合站进口处，设施建设有电子地磅、值班室、调度室、取样室，严把原材料进场关。

为了确保进场材料满足高性能混凝土的要求，在料仓旁边设置了碎石清洗区，碎石清洗区长10米、宽8米，清洗水经沉淀池沉淀后排入场外。

1.5根据标准化施工指南要求，拌合站设置8个料仓，分为4个待检区，4个合格区，各个料仓设立轻型钢结构防雨棚，顶棚起拱线高度为7米。为了达到不同规格的材料分档储备，隔离堆放，不混堆的要求。根据相关要求，各规格石料之间设置挡墙隔离，挡墙采用砖石砌筑，每个挡墙宽不小于0.37m, 高不低于2m，长度根据现场情况确定，2m以上部分使用编织袋装石料的软隔离。仓内地面设置4%的排水坡，分料墙下部预留孔洞，防止积水。整个拌合站采用围墙封闭，围墙砌筑采用“37”墙砌筑。

2.场内道路布置

在拌合区前场布置场地，便于送料运输车和罐车行驶。

3.水电设施设置

3.1拌合站给水与排水

该拌合站靠近落脚河，因此搅拌用水在落脚河抽取河水，距拌合站约200m。并在场地内设置水池，水池尺寸为4m×4m×3m，存水量48方。水池周边设0.5m×0.5m砼围墙，沿围墙上部均匀设置钢管围栏进行防护，以确保安全。

为保障拌合站内的排水通畅，拌合站地面设置2%的排水坡度。 拌合区与砂石料堆放区设置排水明沟，拌合站周边设置截水沟，沟内纵坡为2%。

3.2电力设置和设施

根据拌合站用电，配置一台400KVA的变压器及配电房，由该配电房引线至拌合站内。拌合站内设置一处专用配电箱，由专业电工看

管，并采用TN-S接零保护系统，做到三级配电两级保护和“一机一箱一匣一保护”。

拌合站将自备一台200KW发电机，在临时停电时使用。

4.拌合站现场布置图及标示牌

根据标准化指南要求，拌合站设施建设完成后将在进口左侧处设立五牌一图，即工程公示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌及施工平面布置图。同时在拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令等标志。

5.拌合站场地建设

5.1施工技术要求

(1) 在进行施工前，按设计位置放线。

(2) 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭基础周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。

(3) 基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。如地质情况与设计图不符时，应采取加固措施。

(4) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。

(5)浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确。

5.2拌合站水泥罐基础承载力验算

pk=(Fk+Gk)/A

式中

篇五：输煤皮带机安装工程施工方案

福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程

输煤系统建筑及安装工程 输煤皮带机安装工程施工方案

编制： 审核： 批准：

中国核工业第二二建设有限公司

福建鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程项目部

二零一三年七月三十日

目录

一、工程概述 ................................................................ 1 二、编写依据 ................................................................ 1 三、主要工作量 .............................................................. 1 四、作业前应做的准备工作 .................................................... 2 五、作业前应具备的条件 ...................................................... 2 六、进度计划及劳力安排 ...................................................... 3 七、施工方案及工艺要求 ...................................................... 3 八、质量检验及控制标准 ...................................................... 5 九、安全文明施工措施 ........................................................ 6 十、环境因素辨识评价及控制措施 ............................................. 10 十一、重大危险源辨识及控制措施 ............................................. 11 附件：输煤系统皮带机安装进度计划（B版） .................................. 122

一、工程概述

本工程为福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组输煤系统设备安装，主要包括卸煤、上煤、储煤和上煤系统。卸煤系统在一期码头（卸船机其他专业施工单位安装）；上煤系统经C1B皮带机、T1转运站、C2B皮带机、T2转运站（与一期共用栈桥及转运站）C9B皮带机、T5转运站，C10B皮带机、T6转运站、C11A/B皮带机运至圆形煤仓；储煤系统另由其他单位施工，上煤系统从圆形煤仓经C12A/B皮带机、T6转运站、C13B/C皮带机、碎煤机、C14B/C皮带机、T7转运站、C15A/B皮带机至煤仓间C16A/B皮带机(3#机组)、C16C/D皮带机（4#机组）。

二、编写依据

华北电力设计院提供的施工图纸； 现场实际情况；

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95； 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版； 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996年版； 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-2002； 《建设工程安全管理生产管理条例》——2004.2.1；

《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）——DL5009.1-2002； 《中华人民共和国安全生产法》——2002.11.1； 《中华人民共和国环境保护法》——1989.12.20； 《中华人民共和国消防法》——2009.5.1。

三、主要工作量

1

四、作业前应做的准备工作

（一）组织施工人员学习《安规》火力发电厂部分有关内容，强化安全意识。 （二）作业人员应熟悉甲方提供的图纸，以及输煤系统安装有关图籍内容，熟悉作业指导书中的质量、安全文明施工等方面的要求，熟悉输煤系统安装各阶段施工的特点、方法、步骤及工艺要求，确保安装质量。

（三）施工人员选用熟练工，带班人员具备专业素质，特殊工种必须持证上岗。 （四）对照清单，进行设备材料的清点、编号。 （五）工机具、量具配备到位。

五、作业前应具备的条件

(一) 施工图已会审，土建基础交工、施工场地已布置完成。作业所需的工器具已准

2

备具全，测量工具已经检验合格。

（二）设备、材料进场，并经检验合格。

（三）各工种的施工人员经三级安全考试合格，并已到位。

六、进度计划及劳力安排

（一）进度计划

本工程计划于2013年8月10日开工，2014年02月05日具备上煤条件，满足各阶段节点要求。

（二）劳力安排

七、施工方案及工艺要求

（一）带式输煤机安装

1．带式输煤机安装流程：基础验收→设备材料临抛→头尾支架安装→头部转动滚筒安装→驱动装置安装→中间架安装→托棍安装→皮带安装胶接→附属设备安装→单机调试

2．皮带输煤机安装前，应对预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。输煤机安装时，头尾中心线应采用经纬仪测量，以细钢丝做基准线来确定。联轴器安装时，中心偏差应≤0.10mm。垫铁安装时，应与基础接面琢磨平整、接触良好，灌浆前各层垫铁应点焊牢固，不松动。

3．机架安装

中间架及支腿应认真核对图纸及材料图号，确认无误后，方可安装。构架支腿安装时，其中心应与输煤机的细钢丝中心线为基准，确定无偏差后，方可与预埋件点焊。中间架安装时也应注意中心线的对齐，确定无偏差后，方可与支腿焊接。

构架安装应符合下列要求：

（1）中心与设计中心偏差不大于每段构架长度的0.5‰； （2）标高偏差±10mm；

3

体裁作文