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齿轮手表说明文

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/09/23 01:28:26 体裁作文
齿轮手表说明文体裁作文

篇一:手表初二说明文

手表

手表的创制及生产都基于一个简单而机智的发明,这就是“弹簧”,它能够收紧并储存能量,又能慢慢地把能量释放出来,以推动手表内的运行装置及指针,达到显示时间的功能,手表内的这种弹簧装置被称为主弹簧(Mainspring)。

1914年第一次世界大战爆发,各国军方意识到“免手提”腕表的重要性,这才启发了一般民众对手戴腕表的热切需求。

1926年,发明了第一块自行上弦的腕表,从1960年起,传统的圆形表样普遍受到接受。瑞士对腕表的进一步改进,就是把怀表所具有的计时、日历、陀飞轮及自动发条装置加以微型化,而装设于腕表上。 1952年在美国、法国和瑞士生产出第一块电子表。1967年,纳沙泰尔的电子钟表中心开发出第一块石英手腕表,并在1970年以不同瑞士品牌的名字开始大量生产。自此,新的技术开始快速开发。 世界第一座时钟: 中国宋朝水钟(水运仪象台),1088年。

世界第一只有名字的怀表: 德国纽伦堡的「纽伦堡蛋」,1564年。

世界第一只手表: :pp表厂为匈牙利王族夫人所制造的手镯表,1868年。

世界第一只飞行表:卡地亚山多士SANTOS飞行表 (亦是最早的皮带表),1904年。

世界第一只登月表:欧米茄超霸手上炼计时码表,1969年。

世界第一只自动上炼表:夏活HARWOOD(英国人John.Harwood) ,1923年。

世界第一只防水表:劳力士蚝式型OYSTER手表,1926年。

世界第一只有摆轮的电子表:汉弥顿Ventura奇形电子表,1957年。

世界第一只音*表:宝路华BULOVA ACCTRON音*表,1966年。

世界第一只石英表: 精工SEIKO QUARTZ ASTRON,1969年。

世界第一只光动能表:星辰Eco-Drive表,1976年。

世界第一只动能表:珍达翡Jean D′Eve Samara 1988年。

世界第一只动能计时码表:SEIKO Kinetic Chronograph,1998年。

世界第一只横越大西洋的手表:浪琴林白飞行表Hour Angle Watch 1927年。

世界第一只最有名气的闹铃表:积家Memovax,1950年。

世界第一只可以翻转表面的手表:积家 蕾葳索 Reverso 1931年。

世界第一只最复杂的怀表:PP Cal.89怀表(具33种功能),1989年。

世界第一只大日历窗表:IWC Pallweber怀表,1885年。

世界第一只36000次振频手表:芝柏HF手表,1966年。

世界第一只36000次振频自动上炼计时码表:ZENITH EI Primero,1969年。

世界第一只陀飞轮怀表:宝玑Breguet怀表,1801年。

世界第一只三金桥陀飞轮怀表:芝柏三金桥怀表,1860年。

世界第一只三金桥陀飞轮手表:芝柏三金桥手表(机芯直径28.6mm),1991年。

世界第一只女用三金桥陀飞轮表:芝柏三金桥迷你手表(机芯直径27mm) ,1998年。

世界第一只飞行陀飞轮表:A.Lange & Sohne,1930年。

世界第一只超薄自动上炼陀飞轮手表:AP陀飞轮机制位于11点钟位置的手表,1986年。

世界第一只防水最深的手表:SINN 403 Hydro(12000公尺),1998年。

世界第一只钛金属手表:Porsche Design,1973年。

世界第一只最薄的怀表机芯:AP(1.32mm) ,1892年。

世界第一只最薄的手表机芯:AP(1.64mm) ,1946年。

世界第一只最薄的自动上炼机芯:AP(2.45mm) ,1967年。

世界第一只镂空手表:AP方型镂空表,1934年。

世界第一只长方型跳时三问报时手表:AP Jumping Hour三问手表,1992年。

世界第一只最小的三问报时手表:AP女用三问钟乐报时手表,(机芯直径22.3mm) ,1998年。

世界第一只八天储能陀飞轮手表:BLANCPAIN 陀飞轮手表,1989 年。

世界第一只春宫三问报时手表:BLANCPAIN 金雕或彩绘三问手表,1989年。 (春宫表又称激情表或风月表)

世界第一只最薄的手表:君皇CONCORD Delirium 4(0.98mm),1981年。

世界第一只号称最坚硬的手表:RADO概念一号Concept 1,1996年。

篇二:机械手表齿轮主传动系统的分析

机械手表齿轮主传动系统的分析

作者:赵跃武

来源:《科技创新与应用》2014年第09期

摘 要:机械手表机芯完全是由几十个甚至上百个机械零件装配组合而成,经过后期的调校达到设计要求的计时精度方能成为合格的产品。机芯的结构基本由五个部分组成:能源装置、主传动系统、擒纵调速系统、上条拨针机构以及指针机构。文章我们主要举例分析机械手表机芯结构中主传动系统的工作原理、在机芯中起到的作用及中心二轮式和偏二轮式结构的差异。

关键词:机械手表;轮系;传动系统;精密机械

主传动系统在机芯中充当什么角色?又是如何在机芯中起到怎样的“协调”作用?国内外机械手表中传动系统根据传动系统中二轮的位置是否在机芯中央分为中心二轮式和偏二轮式两种类型,中心二轮式和偏二轮式结构中主传动系统之间有什(转 载 于:wWW.zw2.Cn 爱作文网)么区别呢?

机械手表传动系统一般采用齿轮传动。齿轮除了把能源装置的力矩输送给擒纵调速器,维持振动系统作不衰减的振动外,还把擒纵轮的转角按一定比例关系传递到秒轮、分轮及时轮,使指针机构指示出正确的时刻、日期或星期。

1 机械手表中主传动系统的结构、工作原理及其作用分析

1.1 机械手表中主传动系统的结构

主传动是指:把发条所产生的力矩由条盒轮传递到擒纵轮的齿轮传动,主传动系统包括条盒轮、二齿轴、二轮片、三齿轴、三轮片、秒(四)齿轴、秒(四)轮片和擒纵齿轴。不同的传动形式其主传动系统所包括的轮片和齿轴有所不同。

1.2 机械手表中主传动系统的工作原理

如图1所示:摆轮游丝系统的能量是由擒纵擒纵机构供给的,擒纵机构的能量来自于主传动系统,如果主传动系统传递给擒纵轮的力矩不稳定,那么,擒纵轮补充给摆轮游丝系统的能量就会发生变化,导致摆轮的振幅不稳定,可能使摆轮游丝系统产生非等时性。所以主传动系统的质量直接影响到手表的走时精度。

1.3 主传动系统在机械手表中的作用

作用一:主传动系统将能源装置输出的能量传递给擒纵机构以维持摆轮游丝系统不衰减的振动,同时在不增加发条圈数的条件下,延长手表一次上弦的持续工作时间(约40小时以上)。

作用二:把擒纵轮反馈回来的转角传递到秒轮和分轮,使秒轮每分钟转一圈分轮每小时转一圈,并带动表盘面的 时间类附加机构1做出相应的指示。

2 主传动系统分类举例分析。

根据与条盒轮相啮合的第二个齿轮在机芯中的位置分类:

2.1 中心二轮式:与条盒轮相啮合的第二个齿轮位于机芯中央

中心二轮式传动系统根据机心设计的实际需要再细分为:秒簧式、小秒针式、直传式、双三轮式。

将直传式的秒轮从中心位置移开,使它与条盒轮在平面排列上不重叠。为了保持中心秒针,另增加了一个中心秒齿轴,它由三轮(或三轮通过背轮)带动。这样,安装秒针的中心秒齿轴不再是主传动链中的一环了。由于齿侧间隙,因此秒针将会出现抖动现象。为了消除这一抖动,要用一个片簧压住中心秒齿轴的端部或侧面,这个片簧称为秒簧,所以这种传动形式称为秒簧式如图2。由于将秒轮从中心位置移开,使轴向利用率得到提高,可以使机心厚度降低。因轴向间隙及轮片端面跳动而造成的零件之间的相蹭机率降低。但是秒簧增加了机芯能量消耗,而且消耗不稳定,它与簧片的制造误差、热处理情况以及安装都有关系。

为了便于制造,最早的机械手表是无秒针式。没有秒针在使用上不方便,不用耳朵听就不知道手表是否在走动。后来出现了偏秒针式即小三针,随后又从偏秒针式发展为中心秒针式即大三针。精密机械技术日趋发达,为了使机芯变薄,便于外观造型,或简化机心结构,加上无秒针结构在平面布置上对四轮位置没有限制,故此又有重新采用无中心秒针结构机心的可能。无中心秒针式又可以分为偏秒针和无秒针两种,偏秒针式应将四轮安排在表盘六点位。

2.2 偏二轮式:与条盒轮相啮合的第二个齿轮不位于机芯中央

偏二轮式的二轮不在机芯中心位置如图3,从而条盒轮的直径有可能增大,能量储备有可能增加,由于秒齿轴要支持中心秒针,所以需要在主夹板中心压入一个空管的中心轮,作为秒齿轴的径向支承和分轮的转轴,对中心管的轴向压合深度与垂直度的要求是很严格的。偏二轮式传动系统根据输出形式的不同分为:头轮输出式、二轮输出式、三轮输出式。

如图4头轮输出式传动系统的零件加工工艺性好(尤其是主夹板),在轴向位置排列上较为有利,可以加大条盒轮的厚度,调整和维修都比较方便。头轮输出式这种传动形式的一种典型结构是摩擦分轮空套在中心管上,并且与条盒轮相啮合。分轮与摩擦分轮套在一起构成双分轮部件,摩擦分轮靠摩擦来带动分轮,从而带动指示机构。

3 传动系统的整体优缺点分析

对于中心二轮式而言优势是机芯整体结构紧凑,设计、加工甚至维修难度相对简单,劣势是机心平面与轴向的空间利用率比较低从而限制了条盒轮直径的增大;对于偏二轮式而言,它的优势正好弥补了前者的劣势,机芯平面与轴向的空间利用率比较高,对于提高机芯的整体性能提供了有利条件,条盒轮直径可以增大,间接提高发条的动力储备,提高机芯有效工作时间。劣势是设计与加工的难度比较高。

篇三:手表齿轮加工工艺

手表齿轮加工工艺与研究

一.手表齿轮

齿轮是手表机构中的重要组成部分。在机械手表中它的作用是.

(1)将储存在条盒中的发条力矩传至摆轮游丝系统.

(2)将转动自擒纵轮传至秒针、分针和时针以指示对间。

(3)将人手的力矩传至需定期上紧的发条。对于手表的附加装置日历,周历和自动机构等,也需要靠齿轮传递的力矩和转动来实现它们的运动。在指针式电子手表中,齿轮也是重要的组成部分,利用它将步进马达的运动传至指针机构。

由于手表机心的体积小,灵敏度要求高,用来传递力矩的轮系传动比要求大,因此对齿轮传动系统提出了一些特殊要求,简单叙述如下,

1.模数小。由于手表的总体积小,因此要求齿轮的体积尽跫小,这样可提高表机有效面积的利用率。手表中齿轮的模数在0. 06~0. 30毫米范围内,目前国产手表中齿轮的最小模数是0.0d8毫米。

2.传动比大。一般表机如统机表中,条盒轮至擒纵轮的传动比为4320。要达到这么高的传动比,又想用尽量少的齿轮副来传递运动,就必须采用齿数少的从动轮(因为表机主传动是增速运动),以达到体积小而传动比高的目的。手袭齿轮的最小齿数Z= 6。

3.传递力矩平稳,效率高。因为表机中储存的能量和给出的能量都很小,因此要求在输送能量即在齿轮传动中,力矩平稳,传动效率高,摩擦损失小。为达到此目的,对齿轮的制造精度要求高,粗糙度值要求低。齿形精度为8级,粗糙度R.0. 20~0. 05微米,轴颈与轴肩部分粗糙度要

求也为R.0.05微米。

4.采用钟表齿形。一般机械中使用的齿轮普遍采用渐开线齿形,而手表中使用的齿轮大部分均为钟表齿形。这是由于钟表齿形最少齿数可达2=6(而渐开线齿形的齿数最少不得低于z=14),这样可以采用较大的传动比,使齿轮剐大为减少,达到了缩小体积的目的

二 齿轮加工方法

1.铣齿(铣削法加工,后形法)

用成形的圆盘绕刀逐个铣切齿沟而形成的方法,可以用于加工圆柱,端面齿轮,斜齿轮。

优点 : 1.刀具制造简单

2.设备结构简单,装夹调整简单

3.灵活容易变动

4.铣切过程中不易发生根切

缺点: 效率低,故用于规模小 ,齿数小的生产新试制产品过程中的分叉误差积累 。

2.滚齿加工法

展开滚齿法:应用工件齿形与刀具互为包络线的啮合原理。在匀速旋转的滚齿机上进行滚齿加工。

使用范围:Z>6,齿高不能过大,否则会出现齿轮的齿沟深沟铣切不完全。 成形滚齿法:采用轮齿齿沟形状完全相同的特殊结构,滚刀在匀速旋转的滚齿机上进行滚齿加工。

优点 :生产效率高 ,被加工齿数越多这一优点更为突出,适用于大批

生产。小于1万时,选用铣齿。

3.冲齿

冲齿:采用冲齿模在冲床上将齿胚冲出齿形的方法。

特点:效率高设备简单加工时轮这类带管的零件比滚齿效率高十倍以上。 缺点:模具制造困难,加工齿形精度较低,粗糙度高,只能加工薄片零件。

一般,模数打,比较薄,齿间圆弧打,精度低的用冲齿。

二.工艺分析及研究

手表零件冲压加工所应用的模具,由于生产批量较大,精度要求高,所以基本上都采用有导向装置的模架。模架由模座,导柱、导套和模柄组成,依靠导柱、导套的配合精度来保证上、下模座的精确位置。目前在模具生产中,为了便于模具的设计制造和减少生产周期,模架大部分都已经实现了标准化。为手表模具应用的标准化架 。

冲齿工艺对材料有以下主要要求。

1.良好的塑性。在成形工序中,材料的塑性好,允许的变形程度就大,可以减少工序以及中间退火的次数。对于分离工序,也要求材料具有一定的塑性,以保证冲压零件不撕裂,冲压内应力小,收缩量稳定。

2.好的表面质量。手表冲压件除了要求材料表面应光滑,清洁,不应有裂缝、起皮、气泡、压折、夹杂和锈斑之外,根据不同零件的特点,对表面粗糙度也要有相应的要求。如时针、分针、表盘用带材表面粗糙度不低于Ra0.4微米,其他零件要求带材表面粗糙度也不低于Ra0.8微米。

3.一定的厚度公差要求。手表冲压件对材料厚度公差有严格的要求。精密的手表冲压件对其模具的间隙控制较严,大部分都是采用小间隙冲裁,因此只适用于一定厚度的材料。如果材料的厚度差异较大,而冲模间隙相同,不仅会影响零件的质量,还可能导致产生废品和损坏模具。 由于冲齿法加工与饶切法、滚切法加工整别较大,函此,出现的问题也有它的独特性。

1.齿缺损。这是冲齿加工中最常见的疵病。产生这一瘾病的主要原因是凹模粗糙度高和齿尖部分刚度不够所致。凹模粗糙度高,就很易耥上切屑(尤其铜材较粘),当凹模粘上切屑后,冲出的齿形就会少一块,造成齿形缺损。另外齿尖部分形状较尖,最易损坏,故齿缺损最常见部位是齿顶。为解决这一阿题,一方面要尽量加大齿尖圆弧,这样既可改善模具制造的工艺性,同时又可减少掉尖,另一方面要降低凹模的粗槠魔。

2.齿形塌边大。冲裁工序的塌势大小由凸凹模的间隙大小决定。零件愈厚,要求间隙愈大,则塌边愈大,而冲齿模的间隙又不宜太小。因此,冲齿后齿形塌边大的问题不易解决,故冲齿不能用于加工精度要求较高的齿形。

3.径向跳动大。这是由于定位销与零件孔间隙过大,使定位不稳,或模具的定位销与外圆不同心所造成的。

4.齿形变肥。模具进行刃磨后,齿?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuwozuowen/" target="_blank" class="keylink">我淮伪纫淮伪浞剩馐怯捎诎寄V圃熳抖忍笏隆?/p>

5.毛刺过大。冲头磨损会出现毛刺过大,而凸凹模同隙过大,也会出现毛刺过大现象

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