燃煤脱硫的简史及其发展需要的是一个发展过程，

燃煤脱硫的简史及其发展需要的是一个发展过程，
燃煤脱硫的简史及其发展
需要的是一个发展过程，

燃煤脱硫的简史及其发展需要的是一个发展过程，
一、燃烧前煤脱硫技术
主要为煤炭洗选脱硫,即在燃烧前对煤进行净化,去除原煤中部分硫分和灰分.分为物理法、化学法和微生物法等.
1、物理法：主要指重力选煤,利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离.该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等.主要方法有跳汰选煤,重介质选煤,风力选煤等.
2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法.物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫,气体脱硫,热解与氢化脱硫,氧化法脱硫等.
3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术,可脱除煤中的有机硫和无机硫.
我国当前的煤炭入洗率较低,大约在 20％左右,而美国为 42％,英国为94．9％,法国为 88．7％,日本为 98．2％.提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染.然而,物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80％,占煤中硫总含量的 15％～30％,无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求,故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段.
二、燃烧中煤脱硫技术
煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、 碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐,随灰分排出.在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术.
1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤.固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定.燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题.
2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率.其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果.流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等.为提高脱硫效率,可采用以下方法：
（1）改进燃烧系统的设计及运行条件
（2）脱硫剂预煅烧
（3）运用添加剂,如碳酸钠,碳酸钾等
（4）开发新型脱硫剂
三、 燃烧后烟气脱硫技术
烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应.烟气中的二氧化硫是酸性物质,通过与碱性物质发生反应,生成亚硫酸盐或硫酸盐,从而将烟气中的二氧化硫脱除.最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰,也可用氨和海水等其它碱性物质.共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类,分别介绍如下：
1、湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液.由于是气液反应,所以反应速度快,效率高,脱硫剂利用率高.该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢,腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等.
（1）石灰石—石膏法烟气脱硫技术
该技术以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,同时向吸收塔的浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产品为石膏.该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统.由于石灰石价格便宜,易于运输和保存,因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂,石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺.该法脱硫效率高（大于95%）,工作可靠性高,但该法易堵塞腐蚀,脱硫废水较难处理.
（2）氨法烟气脱硫技术
该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂,氨水与烟气在吸收塔中接触混合,烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨,氧化后生成硫酸氨溶液,经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）.该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多,而且不存在结构和堵塞现象.
另外 ,湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等,应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用.
2、半干法烟气脱硫技术
主要介绍旋转喷雾干燥法.该法是美国和丹麦联合研制出的工艺.该法与烟气脱硫工艺相比,具有设备简单,投资和运行费用低,占地面积小等特点,而且烟气脱硫率达75%—90%.
该法利用喷雾干燥的原理,将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔.在吸收塔内,吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时,吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥,完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出.该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备；2)吸收剂浆液雾化；3）雾粒与烟气混合,吸收二氧化硫并被干燥； 4）脱硫废渣排出.该法一般用生石灰做吸收剂.生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰,熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴,其雾粒直径可小于100微米,具有很大的表面积,雾滴一经与烟气接触,便发生强烈的热交换和化学反应,迅速的将大部分水分蒸发,产生含水量很少的固体废渣.