乙烯基玻璃鳞片胶泥

篇一：乙烯基酯玻璃鳞片胶泥

乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 GF-VE-JN 点

·优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。 ·极低的水蒸汽渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低。 ·充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。 ·常温硬化、成型施工简单，修补容易。 物 化 性 能

适 用 范 围

·石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 ·海洋工程建筑物、钢结构的防腐。

·管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里，其最高使用温度可达180℃。 ·建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。 使 用 方 法

·钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。

·用手工刮刀刮镘成1－2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。

·在弯角或形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，最后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为三个月。

环氧玻璃鳞片涂料 GF-EP-TL 点

·优良的耐化学介质、湿态腐蚀性气体性能。

·极低的水蒸汽渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低。 ·充分抵挡温度骤变，较低的磨耗性能。 ·常温硬化、成型施工简单，修补容易。

适 用 范 围

·各类装置中的应用。化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。 ·海洋工程室内建筑物钢结构的防腐。

·混凝土建筑中的应用。环氧玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的室内地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的防腐。 ·市政工程和建筑室内防腐。 使 用 方 法

·钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 ·喷涂或涂刷鳞片涂料中间漆2道。 ·喷涂或涂刷鳞片涂料面漆1至2道。

包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为一年。

环氧玻璃鳞片胶泥 GF-EP-JN

点

：和玻璃钢相比，它的突出优点是抗渗性能优异，抗渗率约为玻璃钢的

20倍；衬里内残余应力小，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。

：和橡胶衬里相比，玻璃鳞片树脂衬里的线膨胀系数更接近钢的，它更

能承受设备使用过程中的温度急变，粘结强度远高于橡胶衬里的。

施工方便 ：玻璃鳞片树脂衬里施工方便，可常温固化，采用真空搅拌，消除了气

泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。 化 性 能

适 用 范 围

·环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其最高使用温度为110℃。 ·环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。

·环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的最理想选材。 使 用 方 法

·钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。

·用手工刮刀刮镘成1－2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。

·在弯角或形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，最后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为一年。

乙烯基酯玻璃鳞片涂料 GF-VE-TL

点

·优良的耐化学介质、湿态腐蚀性气体性能。

·极低的水蒸汽渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低。 ·充分抵挡温度骤变，较低的磨耗性能。 ·常温硬化、成型施工简单，修补容易。 物 化 性 能

适 用 范 围

·各类装置中的应用。化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。 ·海洋工程建筑物钢结构的防腐。

·混凝土建筑中的应用。玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的防腐； ·市政工程和建筑防腐。

使 用 方 法

·钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 ·喷涂或涂刷鳞片涂料中间漆2道。 ·喷涂或涂刷鳞片涂料面漆1至2道。

包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为三个月。

聚胺酯玻璃鳞片涂料 GF-UP-TL 点

·优良的耐化学介质、湿态腐蚀性气体性能。

·极低的水蒸汽渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低。 ·充分抵挡温度骤变，较低的磨耗性能。 ·常温硬化、成型施工简单，修补容易。 物 化 性 能

适 用 范 围

·混凝土建筑中的应用。聚氨酯玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的长效防水防腐。 ·各类装置中的应用。化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。 ·市政工程和建筑室内防腐。

使 用 方 法

·钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 ·喷涂或涂刷鳞片涂料中间漆2道。 ·喷涂或涂刷鳞片涂料面漆1至2道。 包装和保存

本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为一年。

篇二：玻璃鳞片胶泥-材料介绍

玻璃鳞片胶泥

所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成见（图1）。

一、玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。

1、发电厂

排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱

2、钢铁厂

盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、

酸洗装置

3、石油

原油储罐

4、化学工业

氯碱装置、染料、化学品等装置

5、排水、废液处理装置

混凝土槽、中和槽

6、污水处理装置

二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用

玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。

玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

玻璃鳞片的防腐蚀机理

玻璃鳞片是玻璃经１７００℃高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。

高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。

玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞

片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。 涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。

玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

玻璃鳞片的表面处理

玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量

玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到最佳效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个最佳范围，应在２０％～３５％之间。 玻璃鳞片涂料的组成

玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。

玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为３０％～４０％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。

涂膜耐磨玻璃鳞片胶泥价格 { 仲钰销售热线：15021 898628 }

组 成 由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。主要特性 扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。用 途 耐酸耐碱高温玻璃鳞片粘接剂，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以

采用耐酸耐高温玻璃磷片粘接剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。基本参数 颜色 褐色光 泽 有光固体份含量 100％干膜厚度 1000μm用 量 1600g/m2比 重 1.4干燥时间（25℃） 表干≤1h，实干≤24h，完全固化7d表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。其它表面 该产品用于其它底材，请咨询我公司技术部。

检 验 项 目 技术指标 检验结果 本项结论 备注

干燥时间（表干h） ≤2 通过 合格 GB/T 1728-79（89）乙法

干燥时间（实干h） ≤24 通过 合格 GB/T 1728-79（89）丙法

铅笔硬度（刮破） 6H 6H未刮破 合格 GB/T 6739-2006

耐酸性

（浸入5%H2SO4溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐碱性

（浸入5%NaOH溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐盐水性

（浸入5%NaC1溶液中48H） 无变化 无变化 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐热性

（250±2）℃/48H 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 1735-79（89） 低温性

（-50±2）℃/3H 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 JG/T 25-1999

附着力（拉开法） MPa ≥10 13（10.7~15.2），100%B 合格 GB/T 5210-2006

产品介绍

烟道脱硫玻璃鳞片胶泥 { 仲钰销售热线：15021 898628 }

组 成 由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。 主要特性 扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；

漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。

用 途 耐酸耐碱高温玻璃鳞片粘接剂，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐

高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘接剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。

基本参数 颜色 褐色

光 泽 有光

固体份含量 100％

干膜厚度

1000μm 用 量 1600g/m2

比 重 1.4

干燥时间（25℃） 表干≤1h，实干≤24h，完全固化7d

表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。

涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。 其它表面 该产品用于其它底材，请咨询我公司技术部。

篇三：乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置中的应用研究

摘要：本文简要介绍了高度耐腐蚀VEGF鳞片胶泥在烟气脱硫装置中的应用。

关键词：玻璃鳞片；胶泥；烟气脱硫；应用

1、前言

我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化硫的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第二阶段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化硫的排放量为300-700万吨；自1980年代始在工业化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas

Desulfurization 简称“FGD”）。

烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍，自1980年代以来，仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置，占中国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上，到2010年，国产化率达100%。

2、湿法烟气脱硫工艺的腐蚀情况

湿法脱硫工艺的基本原理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。

火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固体物。烟气吸收塔入口温度可高达160-180℃，且有一定的干、湿界面；吸收塔出口烟温较低，为45-55℃左右，处于在露点以下。因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。

研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标，1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。而引起国内用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF玻璃鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均采用后者。

3、玻璃鳞片胶泥的耐蚀机理

玻璃鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，最后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。

3.1玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其物料组成有关，一般情况下，VEGF鳞片胶泥含有

10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。

另外，除了具有腐蚀性的化学介质渗透之外，还存在着水蒸汽的渗透。通常情况下，高聚物材料的分子间距为10?，而对于水蒸汽来说，只要高聚物材料的分子间距达到3? ，水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若基础材料是碳钢时，水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后，并在氧气存在情况下，会由于电化学反应而生锈。VEGF鳞片胶泥在固化后，由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透，并且如同上文中所述，VEGF的独特结构更能达到防渗透或减渗的效果，经测定VEGF鳞片胶泥的水蒸汽扩散速率为1.5×10-6g/hr.cm2。

3.2 固化后的VEGF鳞片胶泥是一种复合材料，其中基体树脂起粘结作用，这个过程主要是：具有高度活性的不饱和双键的基体树脂通过交联，形成三维的体型结构，期间线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩；同时，在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化，有数据表明：液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会缩小25%，这个树脂固化过程中分子自由体积的变化，也是造成不饱和树脂（包括乙烯基酯树脂）收缩的一个重要原因。而收缩会产生内应力，严重时会导致微裂纹等的出现，并且残余内应力的存在会为微裂纹的扩展提供了潜在条件。因此在选择基体树脂时，应充分考虑树脂在具有良好的耐腐蚀性能的同时，又要求树脂具有较低的收缩率。由于加入了玻璃鳞片和其它填料等，VEGF鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。并且由于VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用。这是因为：在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体，在胶泥固化后，树脂由于固化收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛，因此有效的减弱了内应力影响；同时，虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中是近乎平行排列，但还是存在一定的倾角，该倾角的存在可以有效的分割树脂基体连续相为几个小区域，使应力不能相互影响或传递。

4、VEGF鳞片胶泥的特点

4.1 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

4.2 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。

4.3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

4.4 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为

12×10-6/℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。

4.5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如

VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mg（CS-17W-500g情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

4.6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有镍基耐蚀合金；橡胶衬里，特别是软橡胶衬里；合成树脂涂层，特别是带玻璃鳞片的树脂；玻璃钢；耐蚀塑料如聚四氟乙烯；不透性石墨；耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷；人造铸石等等。

4.7 工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。

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5、VEGF鳞片胶泥的使用

5.1 VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐蚀衬里，有效地延长了防腐衬里的使用寿命。根据内衬里基层材料的不同，有相应不同的施工工艺要求。

5.1.1 在碳钢基层上使用的方法：

（1）、基体检查：

主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

（2）、喷砂处理：

鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

（3）、底漆涂刷：

喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。

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（4）、胶泥涂抹：

胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。

鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。

（5）、局部FRP加强层：

在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。

FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。）。

（6）、质量检测及修补验收

等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

（7）、面漆：

当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。

（8）、VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。

1. 外观缺陷检查：通过目测方法，要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。

2、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3、电火花检测针孔测试：：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。

电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）

4、 硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

5、 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

5.1.2 在混凝土基层上使用的方法：

①基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应＜6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。

②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。

③凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。

④用VEGF树脂罩面一至二道。

6、玻璃鳞片胶泥的应用

目前，玻璃鳞片胶泥已成为烟气脱硫（FGD）防腐的首选技术，在美国和日本普遍使用，我国现运行的引进装置中均采用此技术，那是正如上文提到的，由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统中。

篇四：玻璃鳞片胶泥概述

玻璃鳞片胶泥概述

所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成见（图1）。

一、玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。

1、发电厂

排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱

2、钢铁厂

盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、

酸洗装置

3、石油

原油储罐

4、化学工业

氯碱装置、染料、化学品等装置

5、排水、废液处理装置

混凝土槽、中和槽

6、污水处理装置

二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用

玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。

玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海

上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

玻璃鳞片的防腐蚀机理

玻璃鳞片是玻璃经１７００℃高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。

高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。

玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。

涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。

玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

玻璃鳞片的表面处理

玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量

玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到最佳效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个最佳范围，应在２０％～３

５％之间。

玻璃鳞片涂料的组成

玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。

玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为３０％～４０％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。

涂膜耐磨玻璃鳞片胶泥价格

组 成 由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。主要特性 扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。用 途 耐酸耐碱高温玻璃鳞片粘接剂，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘接剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。基本参数 颜色 褐色光 泽 有光固体份含量 100％干膜厚度 1000μm用 量 1600g/m2比 重 1.4干燥时间（25℃） 表干≤1h，实干≤24h，完全固化7d表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。其它表面 该产品用于其它底材，请咨询我公司技术部。

检 验 项 目 技术指标 检验结果 本项结论 备注

干燥时间（表干h） ≤2 通过 合格 GB/T 1728-79（89）乙法

干燥时间（实干h） ≤24 通过 合格 GB/T 1728-79（89）丙法

铅笔硬度（刮破） 6H 6H未刮破 合格 GB/T 6739-2006

耐酸性

（浸入5%H2SO4溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐碱性

（浸入5%NaOH溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐盐水性

（浸入5%NaC1溶液中48H） 无变化 无变化 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐热性

（250±2）℃/48H 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 1735-79

（89）

低温性

（-50±2）℃/3H 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 JG/T 25-1999 附着力（拉开法） MPa ≥10 13（10.7~15.2），100%B 合格 GB/T 5210-2006

产品介绍

烟道脱硫玻璃鳞片胶泥

组 成 由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。 主要特性 扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；

漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。

用 途 耐酸耐碱高温玻璃鳞片粘接剂，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘接剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。

基本参数 颜色 褐色

光 泽 有光

固体份含量 100％

干膜厚度 1000μm

用 量 1600g/m2

比 重 1.4

干燥时间（25℃） 表干≤1h，实干≤24h，完全固化7d

表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。 其它表面 该产品用于其它底材，请咨询我公司技术部。

篇五：玻璃鳞片胶泥施工

一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定

1、 环境条件：

（1） 在大风天禁止涂装作业。

（2） 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

（3） 在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

2、 冬季施工措施：

（1） 为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

（2） 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

3、 注意事项：

（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。

（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。

（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。

（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。

（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。

4、 安全防护：

（1） 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。

（2） 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

（3） 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

（4） 由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。

（5） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（6） 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

二、钢结构表面处理施工规范

对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：

1、 表面处理

1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

1．2表面处理的方法

干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

1.2.1预处理

（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

（3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

1.2.2喷砂（丸）除锈

（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。

（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。

（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。

钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

（6） 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：

喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度

喷 距： 80-200mm

三、鳞片胶泥施工技术规范

1、底漆

1） 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

2） 在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

3） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、 鳞片胶泥中涂

1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。

5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）

7） 鳞片胶泥层的修补

a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹

施工料达到规定厚度。

(转 载 于:wWW.smHAida.cOM 海达范文网:乙烯基玻璃鳞片胶泥)

c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

8）局部玻璃纤维布（毡）增强

a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3.

9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。

3、面漆

1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

2） 取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

4、养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

四、设备基础局部特殊结构施工规范

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。

1、 设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。

2、 内支承架区衬里结构

在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。

3、内支承梁区衬里结构

在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图6。

4、 设备接管区衬里结构

设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬

里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。

对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图9、图10。

五、鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测

1、 检验

（1） 在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。

（2） 全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。

（3） 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。

2、 中间检验

（1） 表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；

（2） 涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。

（3） 抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、最终检验验收

鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

（1） 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

（2） 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

（3） 回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

（4） 厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。

（5） 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

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