failure是什么意思

篇一：FMEA、MSA、SPC是什么意思？

FMEA\MSA\SPC是什么意思？

FMEA:潜在的失效模式及后果分析

一、失效模式及后果分析（FMEA）的概念及定义：

失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis：简称FMEA）：指一组系统化的活动，其目的在：1）找出、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；3）书面总结以上过程，并使其文件化。为确保顾客满意，FMEA是对设计过程的完善。

FEMA是潜在的失效模式及后果分析的缩写，本应写成P-FMEA，但由于企业/公司常用D-FMEA表示产品FMEA，用P-FMEA表示过程FMEA，所以用FMEA表示潜在的失效模式及后果分析，以免混淆。

FMEA是用现行的技术对风险进行评估与分析的一种方法，其目的在于清除风险或使其减少至一个可以接受的程度，其中对用户（顾客）利与弊也必须加以考虑。

FMEA主要是将其作为一种控制工具和/或风险分析工具和/或管理工具运用在下列活动中：

1）设计控制；2）生产计划；3）生产控制；4）分承包方的评选和供应商的质量保证；5）冒险分析；6）风险分析；7）召回产品的评估；8）顾客运用；9）说明书和警告标签；10）产品服务和保修；11）工程更改通知；12）制造过程的差异等。

二、失效模式及后果分析（FMEA）的发展历史：

2．1 60年代中期： 开始于航天业（阿波罗计划）， 最初多少起了净室文件的作用。

2．2 1972年： NAAO正式采用FMEA作为可靠度计划使用；发展阶段：不断地完善文件及作

为自我检查的工具。

2．3 1974年： 美海军制定船上设备的标准，Mil-Std-1625(船)“实行船上设备失效模式及后果分析的程序”，这使FMEA第一次有机会进入军用品供货商界；发展阶段：有组织的可靠度程度。

2．4 1976年： 美国国防部采用FMEA来作为领导军队服务的研发及后勤工作的标准；调整阶段：虽然只强调设计面。

2．5 1988年： 美运输部的联邦航空管理局发表通告要求所有航空系统的设计及分析均使用FMEA。

2．6 1989年： 美健康与人类服务部颁布“生产质量保证计划”（FDA90-4236）；FMEA被要求用于设施资格认可.

2．7 1990年： 美汽油协会建议将FMEA溶于设计之中（ANSI Z21.64 and Z21.47）。 美铁道业建议用FMEA来提高火车车厢的安全性。ISO9000建议用FMEA作设计检讨。

2．8 1991年： ISO9000系列改版后建议用FMEA来提高产品及过程的设计。

2．9 1993年： 美健康与人类服务部的FDA（食品与药品管理局）计划将目前的GMP利用可靠性工具改变成综合性的研发文件；如：FMEA及FTA，来提高产品安全性及顾客的保护。

2．10 1994年： FMEA成为QS-9000证书获得的不可缺少的一部分。QS-9000是一个自发性项目，是由美国三大汽车公司（克莱斯勒、福特及通用）组成的供货商质

量要求工作队制定的。

2．11 1995年： 美海军工作队将FMEA运用于2010项目的后勤支持计划。

2．12 1996年： 美FDA GMP （如今的质量体系规定）更新后，结合设计控制及规定作风险分析；如FMEA。

(来自:WwW.smhaida.Com 海达 范文 网:failure是什么意思)

三、失效模式及后果分析（FMEA）的原则：

FMEA是一种指导产品研究与开发的技术工具，它针对市场/顾客的需求，符合一套制度、一种产品或一个项目的主要范围/目的并进一步对各项选择加以平衡。FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用。FMEA可以当作过

程规划工具、过程控制工具、供货商质量保证工具、应用工具、服务工具（说明书及警告标签）。FMEA最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体。

除了工业制造方面外，这种集中处理方法也可运用于服务业，如：银行业务、高速公路/桥梁维护、港务运作、设备维护及服务项目规划、军队作业、和保安服务等等。 FMEA也可成功运用于军队后勤计划工作，如：美国海军2010计划（海上操作演习…）。

FMEA是一门学科及一种制造方法，它能帮助工程师、管理人员、科学家们，根据产品的功能特性加以创新。它是能找出有关产品潜在问题的一个系统化的过程。而这些潜在问题可能是由于明确任务、设计意图和定功能的定义、设计平衡、产品的设计、产品制造、产品应用或现场产品服务而造成的。

FMEA是有结构、有指引为一个流程，用来找出在完成预计的功能时潜在的失效和可能的失效原因（然后消除），以及确定失效影响的它们（然后消除其影响的后果）。

FMEA应在产品周期的前期可行阶段实施。要使FMEA的好处充分体现唯有其在设计效果、设计选择、折中设计（平衡设计）和制造过程规划中充当引导工具。当产品一确定就开始进行FMEA的那就相当好了。

FMEA是一门学科、一个过程及现存的文件。它与产品设计、过程开发、采购及供货商质量、下游应用和现场服务等，都始终有着互动的关系。

一项合格的FMEA工作是产品生命周期的一份活生生的文件。一个产品的FMEA反映了产品最近动态及设计（更改）层面。一项过程FMEA应反映出生产现场目前或规划中的制造过程。最新的应用FMEA和服务FMEA在方法上的要求是一样的。

四、失效模式及后果分析（FMEA）分类：

4．1 产品FMEA（也叫做D-FMEA）：

针对产品 如：1系统

1.1附属系统

1.2附属装配

1.3部件/零件

1.4原料

1.5特性/特质

4．2 过程FMEA（也叫做P-FMEA）：

针对制造过程 如：2过程/流动过程

2.1顺序/过程的步骤

2.2设备/机器

2.3工具/装置/夹具

2.4操作者

2.5制造影响的

2.6材料品质

4．3 应用FMEA（也叫做A-FMEA）：

4．3．1 供货商方面：也叫做上游供货商的FMEA，主要针对供货商的设计和制造过 程以便维持你的产品所需要的关键/主要特性。

4．3．2 顾客方面：也叫做下游顾客的FMEA，主要针对顾客的制造过程。

4．4 服务FMEA（也叫做S-FMEA）：

针对：1）售后现场服务； 2）说明书和警告标签； 3）可靠性、维修性、服务性、零件可供性、服务人员安排、保修期限提供和其它有关现场服务活动。

五、为什么要做失效模式及后果分析（FMEA）?

1）工程创新与突破；2）设计/开发、制造、应用、需要的服务（不是想要的服务）； 3）导入市场时间； 4）成本；5）一致的工程/平衡设计；6）结合所有工作效果；7）产品创新与技术领先；8）顾客满意及期望；9）政府法规要求；10）代理推荐； 11）冒险分析；12）法律问题及法庭意见。

简洁明白：不利用它我们担当不起。

六、失效模式及后果分析（FMEA）的工作架构（过程）：

6．1 功能： 你要完成什么？

6．1．1 内容？

6．1．2 范围？

6．1．3 目的？

6．2 失效模式：两种失效模式

6．2．1 特定功能操作失效

6．2．2 有些你不要的，或有些可能没有的（规格限制）

6．3 原因： 四种可能的原因

6．3．1 与设计有关

6．3．2 与制造过程有关

6．3．3 与应用或分承包方/供货商有关

6．3．4 与服务有关

6．4 效果：

6．4．1 设计方面：有三种可能的效果

6．4．1．1 对最终产品用户

6．4．1．2 对本工程／检讨范围

6．4．1．3 对中间商

6．4．2 制造过程方面：有两种效果

6．4．2．1对产品

6．4．2．2 对过程（本过程及下游过程）

6．5 控制计划：

用来帮助设计人员通过所有被认为重要区域的一致的工程效果来取得沟通帮助的 工具。

6．6 当前控制：

6．6．1 你（对现有设计）做了什么？或你（对将来设计）会做什么以用来评估，消除或减少风险发生？

6．6．1．1 避免原因发生

6．6．1．2 提早确定问题存在

6．6．1．3 减少后果及影响

6．7 风险评估：

6．7．1 将频度（O）、 不易探测度（D）和严重度（S）的结果综合并做风险评估。

6．7．2 用RPN（风险顺序数）表示： RPN = （O）×（D）×（S）

6．8 建议改善措施：

无论你对总体风险评估满意与否，你都应写出计划。

6．9 采取措施：

根据建议的改善措施，你做了什么？

七、FMEA与 FMA之区别：

7．1 失效模式分析（FMA）的概念和定义：

失效模式分析（Failure Mode Analysis：简称FMA）：指用来分析当前和以往过 程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。

7．2 FMEA-潜在的失效模式及后果分析

7．2．1 关键词：潜在的——还没有发生的

7．2．2 有可能发生

7．2．3 也有可能不会发生

7．2．4 集中于：预防—处理预计的失效，其原因及后果/影响

7．2．5 主要工作：风险评估—潜在失效模式的后果影响

7．2．6 FMEA开始于设计活动前，并贯穿实施于整个产品周期

7．3 FMA-失效模式分析

7．3．1 关键词：失效—已实际发生

7．3．2 100%既成事实

7．3．3 集中于：诊断—处理已知问题

7．3．4 FMA在生产或范围内实施

八、预防与不易探测度的概念：

8．1 预防

8．1．1 预防潜在失效模式以免发生

8．1．2 强调避免原因发生，提早探测

8．2 不易探测度

8．2．1 识别或探测已发生的失效

8．2．2 重点在于对已出现的失效的识别技巧或探测方法

8．2．3 不易探测度的有怀疑是重要问题

8．2．4 记住—要探测的问题已经存在并且此项不符的成本已经发生，有人要承担责任 FMEA是一种预防方法也是一种不易探测度的方法。它是两种概念的结合体，以便 使产品在整个生命周期中运作更好。

九、FMEA的实施：

由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。

虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智慧。例如：需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意地纳入设计产品之前进行。事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。适当地应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。

MSA:测量系统分析

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

篇二：失败并不可怕 Failure Is Not Terrible

失败并不可怕 Failure Is Not Terrible

I did very bad in the mid-term exams two weeks ago. After that, my life seemed to be so dark and hard. My parents felt disappointed to me, and they always told me to study during my free time. I couldn't watch TV for more than half an hour and I couldn't search the Internet or play games. Besides, I feel depressed and I almost lost my heart. But yesterday, my friend came to see me. She knew I was not happy. She encouaged me that nothing is impossible. If I could try hard from now on, I would do good in my study. Where there is a will, there is a way. Only confidence and hardwork can pull me out from failure. If I want to be good as before, I have to let this failure go and restart again.

两个星期前的期中考试我考得很差。从那以后，我的生活似乎变得灰暗和艰难。我父母对我很失望，他们总是告诉我课余时间要学习。我看电视不能超过半小时，也不能上网或玩游戏。而且，我觉得很沮丧，几乎失去了信心。但是昨天，我朋友来看我。她知道我不开心，鼓励我没有什么是不可能的。如果我能够从现在开始努力，我的成绩会好的。有志者事竟成。只有信心和努力能够帮我走出失败。如果我想要和以前一样优秀，我必须放下这次失败重新开始。

篇三：失败并不可怕 Failure Is Not Terrible

失败并不可怕 Failure Is Not Terrible

I did very bad in the mid-term exams two weeks ago. After that, my life seemed to be so dark and hard. My parents felt disappointed to me, and they always told me to study during my free time. I couldn't watch TV for more than half an hour and I couldn't search the Internet or play games. Besides, I feel depressed and I almost lost my heart. But yesterday, my friend came to see me. She knew I was not happy. She encouaged me that nothing is impossible. If I could try hard from now on, I would do good in my study. Where there is a will, there is a way. Only confidence and hardwork can pull me out from failure. If I want to be good as before, I have to let this failure go and restart again.

两个星期前的期中考试我考得很差。从那以后，我的生活似乎变得灰暗和艰难。我父母对我很失望，他们总是告诉我课余时间要学习。我看电视不能超过半小时，也不能上网或玩游戏。而且，我觉得很沮丧，几乎失去了信心。但是昨天，我朋友来看我。她知道我不开心，鼓励我没有什么是不可能的。如果我能够从现在开始努力，我的成绩会好的。有志者事竟成。只有信心和努力能够帮我走出失败。如果我想要和以前一样优秀，我必须放下这次失败重新开始。

篇四：EMC是什么意思？

EMC认证

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EMC认证-概述

随着电气电子技术的发展，家用电器产品日益普及和电子化，广播电视、邮电通讯和计算机网络的日益发达，电磁环境日益复杂和恶化，使得电气电子产品的电磁兼容性(EMC电磁干扰EMI与电磁抗EMS)问题也受到各国政府和生产企业的日益重视。电子、电器产品的电磁兼容性（EMC）是一项非常重要的质量指标，它不仅关系到产品本身的工作可靠性和使用安全性，而且还可能影响到其他设

备和系统的正常工作，关系到电磁环境的保护问题。

EMC(电磁兼容性)的全称是Electro Magnetic Compatibility， 其定义为“设备和系统在其电磁环境中能正常工作且不对环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的能力” 该定义包含两个方面的意思，首先，该设备应能在一定的电磁环境下正常工作， 即该设备应具备一定的电磁抗扰度(EMS)； 其次，该设备自身产生的电磁骚扰不能对其他电子产品产生过大的影响，即电磁骚扰(EMI)。

为了规范电子产品的电磁兼容性，所有的发达国家和部分发展中国家都制定了电磁兼容标准。电磁兼容标准是使产品在实际电磁环境中能够正常工作的基本要求。之所以称为基本要求，也就是说，产品即使满足了电磁兼容标准，在实际使用中也可能会发生干扰问题。大部分国家的标准都是基于国际电工委员会（IEC）所制定的标准。

欧共体政府规定，从1996年1月1起，所有电气电子产品必须通过EMC认证，加贴CE标志后才能在欧共体市场上销售。此举在世界上引起广泛影响，各国政府纷纷采取措施，对电气电子产品的RMC性能实行强制性管理。国际上比较有影响的，

例如欧盟89/336/EEC指令（即EMC指令）、美国联邦法典 CFR 47/FCC Rules等都对电磁兼容认证提出了明确的要求。

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EMC认证-采用的标准

1、GB 4343-1995《家用和类似用途电动、电热器具，电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值》 该标准己于1995年8月25日发布，1996年12月1日起实施。

2、GB4343.2-1999《电磁兼容 家用电器、电动工具以及类似器具的要求 第二部分 抗扰度》 该标准己于1999年3月23日发布，2000年4月1日起实施。

3、GB 17625.1-1998《低压电气及电子设备发出的谐波电流限值(设备每相电流￡16A的设备)》 该标准己于1998年12月14日发布，1999年12月1日起实施。目前该标准属于鼓励采用，如不合格将不作为认证整体判断之依据。

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EMC认证-设计的内容

要使产品具有良好的电磁兼容性，需要专门考虑与电磁兼容相关的设计内容。电磁兼容设计一般包含以下几个方面的内容。

1.地线设计：许多电磁干扰问题是由地线产生的，因为地线电位是整个电路工作的基准电位，如果地线设计不当，地线电位就不稳，就会导致电路故障。地线设计的目的是要保证地线电位尽量稳定，从而消除干扰现象。

2.线路板设计：无论设备产生电磁干扰发射还是受到外界干扰的影响，或者电路之间产生相互干扰，线路板都是问题的核心，因此设计好线路板对于保证设备的电磁兼容性具有重要的意义。线路板设计的目的就是减小线路板上的电路产生的电磁辐射和对外界干扰的敏感性，减小线路板上电路之间的相互影响。

3. 滤波设计：对于任何设备而言，滤波都是解决电磁干扰的关键技术之一。因为设备中的导线是效率很高的接收和辐射天线，因此，设备产生的大部分辐射发射都是通过各种导线实现的，而外界干扰往往也是首先被导线接收到，然后串入设备的。滤波的目的就是消除导线上的这些干扰信号，防止

电路中的干扰信号传到导线上，借助导线辐射，也防止导线接收到的干扰信号传入电路。

4.屏蔽与搭接设计：对于大部分设备而言，屏蔽都是必要的。特别是随着电路工作的频率日益提高，单纯依靠线路板设计往往不能满足电磁兼容标准的要求。机箱的屏蔽设计与传统的结构设计有许多不同之处，一般如果在结构设计时没有考虑电磁屏蔽的要求，很难将屏蔽效果加到机箱上。所以，对于现代电子产品设计，必须从开始就考虑屏蔽的问题。

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EMC认证-检验项目

家用电器产品EMC认证进行的EMC检验项目包含电磁发射（EMI）和电磁抗扰度（EMS）两个方面： 电磁发射（EMI）的检验项目有： 电磁发射（EMI）的检验项目有：

①. 连续干扰电压（150kHz～30MHz）; ②. 断续干扰电压（喀呖声）（150kHz、500kHz、1.4 MHz和30MHz）;

③. 干扰功率（30MHz～300MHz） ④．谐波电流（2～40次谐波）

电磁抗扰度（EMS）的检验项目有：

篇五：MTBF,即平均无故障时间,英文全称是“Mean Time Between Failure”

MTBF

MTBF,即平均无故障时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。

随着伺服器的广泛应用，对伺服器的可靠性提出了更高的要求。所谓“可靠性”，就是产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力；反之，产品或其一部分不能或将不能完成规定的功能是出故障。概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”（Failure rate），常用λ表示。例如正在运行中的100只硬碟，一年之内出了2次故障，则每个硬碟的故障率为0.02次/年。当产品的寿命服从指数分布时，其故障率的倒数就叫做平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures），简称MTBF。即：

MTBF=1/λ

笔者最近看到一款可用于伺服器的WD Caviar RE2 7200 RPM 硬碟，MTBF 高达 120万小时，保修 5年。120万小时约为137年，并不是说该种硬碟每只均能工作137年不出故障。由MTBF=1/λ可知λ=1/MTBF=1/137年，即该硬碟的平均年故障率约为0.7%，一年内，平均1000只硬碟有7只会出故障。

上图所示为著名的“浴盆”曲线，左边斜线部分为早期故障率，其故障率一般较高且随着时间推移很快下降。曲线中部为使用寿命期，其故障率一般很低且基本固定。最右部为耗损期，失效率急速升高。电子产品制造商一般通过测试、老炼、筛选等手段将早期故障尽量剔除，然后提供给客户使用。当使用寿命期将尽，产品也即将进入故障高发期，需要报废或更新换代了。

温度与器件的寿命

明白了MTBF和“浴盆”曲线的基本概念，我们对评估产品的使用寿命有了一定的掌握。在合适工作条件下器件使用寿命期内的故障率很低。广大电子爱好者都知道电子元器件的寿命，与工作温度是有密切关系的。以电脑主板上常用的也常出故障的电解电容器为例，其寿命会受到温度的影响。因此，应尽可能使电容器在较低的温度之下工作，如果电容器的实际工作温度超过了其规格范围，不仅其寿命会缩短，而且电容器会受到严重的损毁（例如电解液泄漏）。因此，在分析电脑主板上电容器的工作温度时，不仅要考虑机箱内整体环境温度及电容器自身的发热，还要考虑机箱内其他发热元件的热辐射（特别是CPU、稳压器、电源供应器等）。

根据测试，通常2.0G的CPU消耗功率达56.7W，生成温度达70℃；而当频率提高至3.0G时， CPU温度往往超过90℃。在这样的高温烘烤下，主板上的电容器寿命会发生什么变化？

为简化起见，不考虑纹波、频率、ESR等因素，电容器的估计寿命可用下述公式表示：

其中，L0表示最高工作温度下的寿命，Tmax表示最高工作温度，Ta表示实际环境温度。由此可见，如果环境温度每升高10℃，电容器寿命将下降一倍！

由上图右面的曲线可明显看出，随着电容器工作环境温度的上升，其有效寿命急剧缩短。其中有效寿命（Useful life）是指该种电容器达到给定故障率的时间。 温度与电脑的可靠性

电源供应器对电脑来说，重要性不言而喻。影响电源供应器寿命的因素很多，如负载大小、振动和周边的环境温度等。其中，环境温度很重要，所以选择合适的风扇，排放出由电源供应器内部的热量非常关键。电源供应器的MTBF，在很大程度上是由其内部的电解电容器MTBF值所决定的。因随着温度的上升，电容器的寿命急剧缩短，所以电源供应器的工作温度如能得到降低，其寿命就会更长一些。

当评价电源供应器所标称寿命时，电源供应器是否运行在额定的满负载状况是另一重要考虑因素。如果电源供应器装有合适的散热器而散热风扇风量足够大，在低于满负载的情况下连续工作，电源供应器就能有更长的寿命。一般电脑电源供应器寿命按照3-5年计算元件的可能失效周期，MTBF在80,000-100,000小时之间。

不同的电源供应器厂家，其产品设计、用料也往往差别很大，工作寿命自然不同。在DIY 1U伺服器时,优质的电源供应器选择不多，台湾新巨Zippy 是一个不错的选择。中国内地一些名牌伺服器例如著名的曙光也采用该品牌电源供应器，在一些DIY市场可购到的P1H-6400P 400W电源供应器，随着双核心CPU推出，400W电源供应器可能不够用，推介使用H1H-6507P 、M1G-6500P 500W。

如上图所示，HG2-6400P采用了主动PFC，虽然增加了成本，但具有更高的效率，能够在90V-260V的任何电压环境下稳定工作。该电源供应器大量部采用稳定性和寿命是普通电容器的3倍以上的日本电容器。在一些劣质的电源供应器产品中，EMI电路往往是重点的省略对象。从这款HG2-6400P的EMI电路上可以看出，用料十分充足，符合电磁兼容标准，稳定的表现当然是情理之中。

除电源供应器外，硬碟的温度也不可小视。现在的硬碟动不动就

7200rpm-15000rpm，想想看硬碟内的马达每天转24小时，平均工作温度在四、五十度的高热是免不了。笔者曾测量过一台散热不够好的伺服器硬碟，温度超过40℃。对硬碟来说，如果机壳内部的温度降低了，这将意味着减少主轴马达液态轴承的轴承润滑剂以及磁碟润滑剂的蒸发，这将大大降低其损坏的机率。据Seagate公司公开的某型号硬碟数据，在34℃时的MTBF为150,000小时，但在25℃时，会达到230,000小时。

风扇与散热效果

为降低硬碟温度，可增加散热风扇。市面上是有卖硬碟专用的散热模组，有的则是一颗风扇再加上一块硬碟大小的铝制散热片，其实没有必要这么复杂。

笔者采用北京生产千际牌“暴风雪”十风机1U机箱1U进行过散热改造，使用Sanyo1.5万转4cm电流0.55A风量20.83CFM及新推出9CRA0412J502 1.58万转4x5.6CM风量31.8CFM放在硬碟前、硬碟后增加散热，测量其温度约只有28℃，已经很接近室温了。

笔者也将广州五舟SF5100双至强的准机箱将原装台达牌2700转小风鼓作CPU散热更换成山洋(Sanyo)9BAM12GA2 5800转的小风鼓后，CPU在占有率100％的情况下，温度由66℃下降到55℃！该风扇的使用寿命很高，在60℃环境下工作40,000小时，残存率仍有90%。要知道Intel 原装CPU风扇，都大部份采用Sanyo的产品。 如采用小型风鼓(BLOWER)，风量增加，散热效果更好。但是，增加风扇或风鼓一定要考虑振动的问题。要知道风扇较高的转速才能达到一定的风量，但如采用较劣质的风扇，转速虽高，但寿命短且振动厉害，对硬碟寿命会带来不利影响，安装硬碟时加吸震软垫、机箱机壳底部的吸震片都有一定效用。

优质的电源供应器当然要搭配高品质的风扇，如HG2-6400P选用的是NMB钢珠轴承风扇，比传统油封轴承风扇寿命高出2倍。这款电源供应器还加入了风扇转速控制线路，可以根据电源内部的温度调节风扇转速，在延长使用寿命的同时，也更好的控制了风扇噪音和震动。

灰尘对伺服器的影响

如何保养和维护好伺服器，最大限度的延长其使用寿命，是大家都非常关心的话题。灰尘对伺服器构成的威胁不容忽视。按笔者的电子产品维修经验，在灰尘比较大的环境中工作，由于PCB吸附灰尘，而灰尘的沉积会影响电子元器件的热量散发，这将导致元件温度上升，进而出现热稳定性下降甚至产生漏电，严重时导致烧毁。另外，灰尘也会吸收水分，腐蚀电子线路，造成一些莫名其妙的短路问题。所以灰尘体积虽小，但对伺服器的危害不可低估。

尽管伺服器机房有相对较好的环境，但灰尘仍会不断累积。所以，有必要定期进行清理，可使用上图美国生产CRC牌防尘喷剂、也可用有防静电（ESD）功能的小毛刷小心进行清扫，或使用吹风球清洁灰尘，减少出故障的机率。在清理机箱内部的灰尘时，切记断开电源，小心操作，特别是面板进风口和电源（排风口）的附近，以及板卡的插接部位灰尘最多。清理电源里的灰尘最好将电源供应器拆下，用防尘喷剂、吹气球仔细清扫干净后再装回。

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