玻璃鳞片胶泥防腐

篇一：鳞片防腐中玻璃鳞片胶泥施工环境要求及冬季施工措施

鳞片防腐中玻璃鳞片胶泥施工环境要求及冬季施工措施

发布时间：2011-02-01 来源：本站原创 作者：无忧备件网

鳞片防腐过程中，对于玻璃鳞片胶泥施工的环境要求：

1、鳞片防腐施工过程中，玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行；

2、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求：玻璃鳞片胶泥涂装的最适宜温度为10到30摄氏度，相对湿度小于85%，玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。

3、鳞片防腐施工时，当玻璃鳞片胶泥施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃，由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥发加快，鳞片防腐施工为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持最佳距离且尽量垂直喷涂。

鳞片防腐过程中，玻璃鳞片胶泥冬季施工措施：

1、鳞片防腐处理冬季施工时，冬季的低温条件会影响鳞片胶泥的固化性能，所以玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备、烟道外部应预先采用保温材料整体包覆。

2、鳞片防腐施工过程中，为使玻璃鳞片胶泥的工作区域环境温度升高，应采用空气加热设备，使被衬基材表面升温至10℃以上。

3、鳞片防腐施工工艺中的湿度控制：设备内部的相对湿度大于80%时，应使用除湿机抽湿，或在玻璃鳞片胶泥涂装工作区进行冷热空气置换、升降工作区域温度等措施。

4、鳞片防腐施工时对现场工作人员的保护：由于玻璃鳞片胶泥有少量化学挥发性物质，因此应该对保证施工现场的空气流通，在玻璃鳞片胶泥涂装时对施工人员应采取戴活性炭口罩或防毒面具等防护措施。

篇二：环氧玻璃鳞片胶泥涂层防腐方案

环氧玻璃鳞片胶泥涂层防腐

施工方案

一、工程名称：**********自来水厂加氯加药间聚合氯化铝制备池、混合剂投加池、和液体

矾库环氧玻璃鳞片胶泥涂层防腐 二、产品结构图：

基础素地

三.施工工序

当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。 1．底涂：

? 对于强度较好但很粗糙的混凝土基面，辊涂环氧底油，在混凝土基面上均匀成膜，以封

闭基面；

? 此道工序完成后，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后（夏季4~8小时，冬季8~12小

时）方可进行下道工序。 2．胶泥层：

? 如果基层施工后不平整，应该在其面上批刮灰泥修补（夏季约6~8小时，冬季约10~20

小时）；

? 打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；

? 调配好环氧玻璃鳞片胶泥，使用普通镘刀均匀地刮抹在底涂层上； 3．玻纤增强层：

? 在胶泥层上辊涂环氧树脂涂料1遍

? 糊一道玻纤布，并批?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuwozuowen/" target="_blank" class="keylink">我徊憬耗啵俸诙啦迹?4．胶泥层：

? 玻纤增强层24小时左右达到固化要求后，采用环氧玻璃鳞片胶泥刮批涂一遍。 ? 面涂层施工后，如果其表面有较难自行消除的气泡，应在面涂未明显发粘前用消泡滚筒

或带齿镘刀将气泡消除；

? 施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层，并派专人

看护现场。 5．罩光层

待上遍涂装层实干后用食用型防腐面涂罩光一遍 四.用量成本分析及报价说明

A. 用量成本分析

B. 报价说明

1.由于防腐池基础水泥采用的是用木板夹模浇筑混凝土成型的工艺，工艺原因导致脱模后防腐池内壁表面有不同程度的砂眼及坑洞，而且不同木模板间也存在凹凸1-2cm整体落差，因也没有做防腐池内壁的细石水泥砂浆的找平，故实际施工中势必用环氧树脂玻璃鳞片胶泥去补坑修洞及找平不同模板间的整体落差，导致材料用量实际加大！成本就较通常工艺增多！

2.项目面积仅几百多平方米，共有3个大池子，里面又分成8个小池子，高却达4.5M，又为全封闭的，其中的小池子仅有一个约1.0㎡大的出入口和一个不到0.2㎡的小排气口，如此空间狭小恶劣的施工条件，导致工人施工效率低下，加大单位人工浪费！同时考虑工人在高温充斥有毒气体近似封闭的环境下作业，为避免导致中毒休克死亡，必须要全面的全方位安全防护，相应单位安全防护成本增大！

3.本项目工期紧，为确保如期试水通水，不拉项目部后退，完成指挥部下达的任务，不管是高温还是暴雨天气，增加人手，能加班就加班，进度能赶就赶，最终提前顺利安全合格完成项目。

以上影响报价的诸多因素，本报价据实全面考虑并充分予以体现。

五.工具设备

六.涂装要点及说明

? 玻纤增强层每层铺设后应等待40分钟左右，以便避开防热峰，否则可能回造成玻纤增

强层受热变形。建议在5℃以上进行施工（0℃-5℃慎重施工）。气温及地面温度过低会严重影响涂料的固化，导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降，并增加了漆膜受灰尘污染的可能性；

? 施工过程中空气相对湿度应小于80%，湿度过高会使漆膜表面发白，甚至发生漆膜发

粘、不固化的严重现象；

? 地面温度应高于露点温度3℃以上，否则地面易结露，影响施工； ? 使用各种材料前应先将乙组分充分搅拌后，再按比例将甲、乙组分倒入搅拌桶搅拌均匀，

熟化后，均匀搅拌后使用；

? 每次配料以不超过20㎏为宜，夏季气温过高时，配料后应尽快使用，以避免材料凝胶； ? 材料为溶剂型产品，在其使用过程中应保持良好的通风；注意防止天热人员中暑中毒，

并有相应的应急措施。

? 本涂装工艺因工程地面、天气、施工等因素应有相应调整，尤其是用量。选择熟练的、

能因地、因时制宜调整用量的施工人十分必要。

? 固化时间、涂层间施工间隔时间与温度、湿度有很大关系，本文数据是参考值。 七.质量承诺及说明

本工程保修期六个月。保修期内如出现非人为使用因素造成地板本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期后，提供终身优质跟踪服务，维修仅收取成本费。

****************项目部

2011/5/4

篇三：玻璃鳞片胶泥-材料介绍

玻璃鳞片胶泥

所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成见（图1）。

一、玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。

1、发电厂

排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱

2、钢铁厂

盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、

酸洗装置

3、石油

原油储罐

4、化学工业

氯碱装置、染料、化学品等装置

5、排水、废液处理装置

混凝土槽、中和槽

6、污水处理装置

二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用

玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。

玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

玻璃鳞片的防腐蚀机理

玻璃鳞片是玻璃经１７００℃高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。

高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。

玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞

片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。 涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。

玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

玻璃鳞片的表面处理

玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量

玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到最佳效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个最佳范围，应在２０％～３５％之间。 玻璃鳞片涂料的组成

玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。

玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为３０％～４０％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。

涂膜耐磨玻璃鳞片胶泥价格 { 仲钰销售热线：15021 898628 }

组 成 由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。主要特性 扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。用 途 耐酸耐碱高温玻璃鳞片粘接剂，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以

采用耐酸耐高温玻璃磷片粘接剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。基本参数 颜色 褐色光 泽 有光固体份含量 100％干膜厚度 1000μm用 量 1600g/m2比 重 1.4干燥时间（25℃） 表干≤1h，实干≤24h，完全固化7d表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。其它表面 该产品用于其它底材，请咨询我公司技术部。

检 验 项 目 技术指标 检验结果 本项结论 备注

干燥时间（表干h） ≤2 通过 合格 GB/T 1728-79（89）乙法

干燥时间（实干h） ≤24 通过 合格 GB/T 1728-79（89）丙法

铅笔硬度（刮破） 6H 6H未刮破 合格 GB/T 6739-2006

耐酸性

（浸入5%H2SO4溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐碱性

（浸入5%NaOH溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐盐水性

（浸入5%NaC1溶液中48H） 无变化 无变化 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐热性

（250±2）℃/48H 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 1735-79（89） 低温性

（-50±2）℃/3H 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 JG/T 25-1999

附着力（拉开法） MPa ≥10 13（10.7~15.2），100%B 合格 GB/T 5210-2006

产品介绍

烟道脱硫玻璃鳞片胶泥 { 仲钰销售热线：15021 898628 }

组 成 由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。 主要特性 扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；

漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。

用 途 耐酸耐碱高温玻璃鳞片粘接剂，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐

高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘接剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。

基本参数 颜色 褐色

光 泽 有光

固体份含量 100％

干膜厚度

1000μm 用 量 1600g/m2

比 重 1.4

干燥时间（25℃） 表干≤1h，实干≤24h，完全固化7d

表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。

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篇四：玻璃鳞片胶泥施工工艺

玻璃鳞片胶泥施工工艺

一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定

1、 环境条件：

（1） 在大风天禁止涂装作业。

（2） 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

（3） 在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

2、 冬季施工措施：

（1） 为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

（2） 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

3、 注意事项：

（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。

（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。

（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。

（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。

（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。

4、 安全防护：

（1） 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。

（2） 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

（3） 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

（4） 由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。

（5） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（6） 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

二、钢结构表面处理施工规范

对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：

1、 表面处理

1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

1．2表面处理的方法

干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

1.2.1预处理

（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

（3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

1.2.2喷砂（丸）除锈

（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。

（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。

（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。

钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

（6） 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：

喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度

喷 距： 80-200mm

三、鳞片胶泥施工技术规范

1、底漆

1） 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

2） 在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

3） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、 鳞片胶泥中涂

1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。

5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）

7） 鳞片胶泥层的修补

a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

8）局部玻璃纤维布（毡）增强

a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3.

9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。

3、面漆

1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

2） 取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

4、养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

四、设备基础局部特殊结构施工规范

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。

1、 设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。

2、 内支承架区衬里结构

在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内

支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。

3、内支承梁区衬里结构

在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图6。

4、 设备接管区衬里结构

设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。

对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图9、图10。

五、鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测

1、 检验

（1） 在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。

（2） 全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。

（3） 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。

2、 中间检验

（1） 表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；

（2） 涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。

（3） 抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、最终检验验收

鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

（1） 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

（2） 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

（3） 回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

（4） 厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。

（5） 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

篇五：玻璃鳞片胶泥概述

玻璃鳞片胶泥概述

所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂(来自:WWw.SmhaiDa.com 海达范文网:玻璃鳞片胶泥防腐)等混合，经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成见（图1）。

一、玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。

1、发电厂

排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱

2、钢铁厂

盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、

酸洗装置

3、石油

原油储罐

4、化学工业

氯碱装置、染料、化学品等装置

5、排水、废液处理装置

混凝土槽、中和槽

6、污水处理装置

二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用

玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。

玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海

上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

玻璃鳞片的防腐蚀机理

玻璃鳞片是玻璃经１７００℃高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。

高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。

玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。

涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。

玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

玻璃鳞片的表面处理

玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量

玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到最佳效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个最佳范围，应在２０％～３

５％之间。

玻璃鳞片涂料的组成

玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。

玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为３０％～４０％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。

涂膜耐磨玻璃鳞片胶泥价格

组 成 由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。主要特性 扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。用 途 耐酸耐碱高温玻璃鳞片粘接剂，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘接剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。基本参数 颜色 褐色光 泽 有光固体份含量 100％干膜厚度 1000μm用 量 1600g/m2比 重 1.4干燥时间（25℃） 表干≤1h，实干≤24h，完全固化7d表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。其它表面 该产品用于其它底材，请咨询我公司技术部。

检 验 项 目 技术指标 检验结果 本项结论 备注

干燥时间（表干h） ≤2 通过 合格 GB/T 1728-79（89）乙法

干燥时间（实干h） ≤24 通过 合格 GB/T 1728-79（89）丙法

铅笔硬度（刮破） 6H 6H未刮破 合格 GB/T 6739-2006

耐酸性

（浸入5%H2SO4溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐碱性

（浸入5%NaOH溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐盐水性

（浸入5%NaC1溶液中48H） 无变化 无变化 合格 GB/T 9274-88 甲法

耐热性

（250±2）℃/48H 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 1735-79

（89）

低温性

（-50±2）℃/3H 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 JG/T 25-1999 附着力（拉开法） MPa ≥10 13（10.7~15.2），100%B 合格 GB/T 5210-2006

产品介绍

烟道脱硫玻璃鳞片胶泥

组 成 由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。 主要特性 扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；

漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。

用 途 耐酸耐碱高温玻璃鳞片粘接剂，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘接剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。

基本参数 颜色 褐色

光 泽 有光

固体份含量 100％

干膜厚度 1000μm

用 量 1600g/m2

比 重 1.4

干燥时间（25℃） 表干≤1h，实干≤24h，完全固化7d

表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。 其它表面 该产品用于其它底材，请咨询我公司技术部。

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