金刚笔砂轮刀

篇一：天然金刚石砂轮刀,金刚石砂轮刀,金刚石成型刀批发：重庆长江钻石工具厂

重庆长江钻石工具厂

联系人：曾军 （销售部 经理）

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? 电 话： 023-65028429/65159152 移动电话： 15123074572 传 真： 023-65028429 地 址： 中国 重庆市沙坪坝区 天星桥天马支路175号 邮 编： 400038 网 站：

公司概况：

重庆长江钻石工具厂是中国西南地区最大的天然金刚石工具制造商，主要生产高品质砂轮修整工具。公司位于中国西南工业重镇--重庆。公司以“质量领先，创新未来”为指导，致力于砂轮修整工具系列产品的系统性创新。公司设有天然金刚石产品实验检测室，严把原料与成品质量关。拥有国内先进的生产设备。质量体系已通过ISO9001国际认证，产品质量达到国内领先水平。

公司以“为用户创造价值，让用户满意”为理念，与一大批新老用户结成了共谋发展的产业利益联盟，可以长期稳定地为用户提供具有更高性价比的产品与服务。16年的发展与创新，使我们成为了集砂轮修整工具开发，生产，销售为一体的国内知名企业，放眼未来，我们将为您提供最具价值的优质产品，提供更为周到的服务，为砂轮修整工具的创新与发展做出更大的贡献。

经营产品： 天然金刚石砂轮刀，天然金刚石成型刀，天然金刚石金刚笔等。

具体规格指标可根据用户需要定制。

我们期待与您的合作！

篇二：“砂轮快速修整器”研发及制作的实践与创新

“砂轮快速修整器”研发及制作的实践与创新 作者：梁志伟

来源：《职业·中旬》2013年第10期

摘 要：在车刀刃磨实习教学中，砂轮的表面形状精度对车刀修磨质量起着决定性作用。由于传统人工修整砂轮的方法存在诸多缺点，因此，本文探讨研究制作“砂轮机快速修整器”，有效解决人工修整砂轮存在的缺陷，用机械装置修整代替手工修整，提高工作效率，提高砂轮的修整质量。

关键词：刀具刃磨 砂轮修整 实践 创新

车床切削加工在机械制造中的应用非常普遍，地位也十分重要，在机械加工车间中，车床约占机床类总数的65%～85%。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，常用于加工工件的内外回旋表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝、套丝、滚花等，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在车工实训课程中，我们需要学习使用砂轮机对不同形状和类型（如外圆车刀、切断车刀、螺纹车刀、麻花钻等）的车床刀具进行刃磨，这是学生必须掌握的基本操作技能。

在车刀刃磨实习教学中，砂轮的表面形状精度对车刀修磨质量起着决定性作用。由于传统人工修整砂轮的方法存在诸多缺点，因此，笔者探讨研究制作“砂轮机快速修整器”，有效地解决了人工修整砂轮存在的缺陷，利用机械修整代替手工修整，提高了工作效率，提高了砂轮的修整质量。

一、车刀刃磨的重要意义

在车削加工操作中，能不能加工出高质量的零件，关键在于刀具的刃磨，因此车刀刃磨的质量起着至关重要的作用。 如果车刀修磨质量不好，这将直接影响零件的加工质量，而在刃磨时砂轮的表面形状精度对车刀刃磨质量起着决定性作用。例如：车削外圆、车削螺纹、切断与车槽等是车工的基本操作技能，因此能否掌握好车削技能，关键在于刀具的刃磨。

二、刀具刃磨的作用及对砂轮修整的质量要求

手工刃磨车刀是机床操作工的基本功之一。在技工院校机械加工实训课程中，使用砂轮机对机床刀具进行刃磨，是学生必须掌握的操作技能。在车床实习教学中，常需刃磨45°、90°外圆车刀的前角和断屑槽。刃磨前角的目的是为了使刀刃锋利，切削省力，减小刀具前刀面与切屑的摩擦和切屑的变形。而断屑槽的作用是使切屑本身产生内应力，强迫切屑变形而折断。当刃磨圆弧形断屑槽时，必须先把砂轮的外圆与平面之间的交角处修整成相应的圆弧，而在刃磨台阶形断屑槽时，砂轮的交角必须作相应的修整。特别是对零件进行精加工时，必须先要精磨

车刀。而在车刀精磨时，对砂轮表面直线度及砂轮的外圆与平面之间交角处的修整精确度要求更高。

通常，砂轮机的砂轮在经过一段时间反复磨削使用后，会导致砂轮表面凸凹不平或严重变形（图1），从而影响了刀具刃磨的质量，因此需要及时对砂轮进行修整。这时，我们能否将车刀的切削刃及几何角度修磨好，关键就在于砂轮修整质量的好坏。为了保证车刀刃磨的质量，对砂轮磨削表面，我们必须经常进行修整，使砂轮没有明显的跳动，砂轮侧母线的直线度误差应小于0.10mm，并且砂轮的外圆与平面之间交角处的修整应符合实际刃磨的要求。 图1

三、“砂轮机快速修整器”的研发及其使用效果

对于平形砂轮的修整，一般可用砂轮刀或金刚笔在砂轮上来回移动进行修整，传统的操作方法是操作者手持金刚石笔进行人工修整，但该方法存在着人手操作不稳定、修磨时震动跳动大、金刚石笔容易崩裂报废、耗费时间长、修整质量差、安全性低等诸多缺点。针对以上存在问题，在教学实践中，我们研发制作出“砂轮机快速修整器”，有效地解决上述问题，它用机械装置操作代替传统人手操作，大大提高了工作效率和砂轮修整质量，并在实际教学工作中发挥了良好的作用。经过实际使用证明，“砂轮快速修整器”能够在很短的时间内（约2～5分钟），快速将凸凹不平的砂轮外圆表面及交角修整好，使之满足使用要求。

该装置由快速安装调整支架、金刚笔、走刀机构、进给量控制旋钮、锁紧机构等组成（图

2） 。快速安装调整支架可令安装变得简单快捷，可在2～3分钟内完成安装定位；走刀机构及进给量控制机构使其修整精确、安全可控。该装置修整砂轮速度快、修整质量高，能够在很短的时间内，快速地将严重变形的砂轮外圆表面修整好，使之符合刃磨刀具的技术要求。该修整器在操作过程中极为稳定，达到无震动的工作状态，有效防止了金刚笔笔尖的金刚石因震动冲击而崩裂，延长了金刚笔的使用寿命，降低了损耗成本。经实践验证，该修整器性能良好、效果显著。

图2

四、“砂轮机快速修整器”的创新点及推广应用价值

一是该砂轮修整器用机械操作方式代替传统手工操作，其操作的稳定性、精确性、安全性及工作效率大大提高。修整好一个表面严重不平整的砂轮只需3～5分钟的时间，比手工修磨提高了3～5倍。

二是修整质量高。经修整后砂轮侧母线的直线度误差小于0.03mm，比手工修磨的质量提高了5～10倍。

三是修整操作过程极为稳定，无振动及跳动，保证了金刚笔笔尖的钻石不会崩裂，大大延长金刚笔的使用寿命，节约实习教学成本（传统的人工修整，走刀量和进给量都难以稳定控制，造成跳动和振动较大，金刚石笔极易崩裂报废，当操作不熟练时，金刚笔报废损耗更为严重）。

四是提高了修整砂轮机实习操作的安全性，保证了学生的实习安全。

五是目前我国还没有研发出类似功能作用的砂轮机修整专用装置。

“砂轮机快速修整器”具有安装方便快捷、操作稳定精确、修整质量高、制作成本低、使用安全可靠等优点。经实践证明，其作用和效果显著，提高了刀具刃磨的实训教学效果并取得了良好的经济效益。该装置在参加中国职协举办的“第九届全国技工院校技术开发优秀成果评选”活动中荣获二等奖。因此，该装置可广泛应用于职业技术院校的“刀具刃磨”技能训练实训教学，同时也可作为砂轮机的专用配置附件应用于砂轮机生产企业或机械加工车间。 （作者单位：广州市公用事业高级技工学校）

篇三：进口轧辊磨床,外圆磨床砂轮修整刀

进口轧辊磨床，外圆磨床砂轮修整刀专用产品都在这里了！！！ 第一种砂轮修整刀：德国瓦格里希，赫克里斯轧辊磨床砂轮修整刀（高品质金刚笔）

对于德国瓦格里希，赫克里斯轧辊磨床来说，其加工效率笔国产的外圆磨床，轧辊磨床要高得多，在配备此类磨床砂轮修整刀方面，根据我司多年的行业经验积累，因砂轮的粒度为120#粒度左右，且加工的轧辊工件的粗糙度要求很高，须选择自然尖角锋利，且此类进口高精密轧辊磨床，要求机床作业高效稳定，为确保砂轮在修锐过程中的天然金刚石砂轮刀的稳定性，须选择颗粒大一些的天然金刚石（即0.8-2.0克拉）进行焊接。配备我司稳定产品的型号如下:

进口瓦格里希，赫克里斯轧辊磨床，外圆磨床砂轮修整刀

此规格天然金刚石砂轮刀视情况可进行多次翻修，直到钻石用完为止。

图纸如下：

进口瓦格里希，赫克里斯轧辊磨床，外圆磨床砂轮修整刀图纸

第二种砂轮修整刀：进口CAPCO轧辊磨床砂轮修整刀（钻石笔）

对于美国Capco? Machinery Systems, Inc. 生产的轧辊磨床，我过近几年有大批量进口，目前此类磨床的砂轮直径大部分是450mm的白刚玉高精度砂轮，磨床主要用在钢铁业、铝业、铜业、不锈钢、造纸以及其他轧机轧辊相关行业的领袖企业。此轧辊磨床加工的工件表面粗糙度要求非常高，这就使得磨床工作中砂轮磨损后的修整修锐工作频繁，要求在修整砂轮时配备的钻石笔要耐磨锋利。我厂针对此类磨床的特性，有专门设计配备的天然金刚石钻石笔，目前在宝钢，德国合资的上海克虏、河北邢台轧辊制造集团公司，中国酒泉钢铁集团等进口Capco? 高精度万能轧辊磨床。我厂及上海分公司都有为其配备。具体型号主要有如下：

美国进口CAPCO轧辊磨床砂轮修整刀

第三种砂轮修整刀：贵州险峰机床|上海机床厂等与国外合作开发的轧辊磨床|外圆磨床砂轮修整刀

根据国内一些企业使用的上海机床厂的轧辊磨床的生产习惯改装的固定卡具修整器，有用到直柄型和台阶型两种柄体，如下：

贵州险峰机床和上海机床厂轧辊磨床|外圆磨床砂轮修整刀（直柄型）

以上所有砂轮修整刀都符合如下：

【制作工艺】：采用德国真空焊接设备和工艺，能最大限度的降低焊接时高温对天然金刚石结构的破坏，使刀具使用寿命和修整精度得到明显的提高。

【特点】：精选进口优质天然钻石为原料制作，硬度高、韧性好、自然尖角锋利，能保持持久稳定的耐磨性能和理想的修整精度。

【注意事项】：1、合理选择修整用量，科学的提高砂轮的修整质量，降低金刚石和砂轮的损耗

2、修整时须将冷却液对准修整点，防止温度过高烧伤金刚石。

3、天然钻石耐磨不刃，因避免猛力碰撞造成金刚石破裂。

以上材料由长江钻石上海分公司李恒技术工程师提供，具体可电话联系我上海分公司（021-6900-7289），有专业技术人员给您选型推荐，一定为您节约成本，提高磨床工作效率，如有问题也可致电我司探讨，希望对您有所帮助。您也可直接致电厂部，我厂主要有生产各种磨床砂轮修整工具产品，在行业内有一定竞争优势，主要经营品牌是“长江钻石”，请认准。

篇四：金刚石砂轮划片刀“软刀”与“硬刀”的区别及持点

金刚石砂轮划片刀“软刀”与“硬刀”的区别及持点 标签: 软刀 硬刀 划片刀 金刚石砂轮片 2009-03-04 20:31

在电子工业领域常常需要对一些硬脆非金属材质进行开槽或切割加工，在进行开槽或切割加工时通常所用的工具为薄型金刚石砂轮片。在长期使用薄型金刚石砂轮片的过程中，人们为了便于区分不同的砂轮片，习惯将薄型金刚石砂轮片分为“软刀”和“硬刀”。 下面就二种刀的区别及特点简要叙述。

“软刀”和“硬刀”的区别如下：

1、砂轮片外形的区别

一般将圆环薄片状的砂轮片称为“软刀”，而将砂轮片与铝合金刀架组合成为一体的砂轮片称为“硬刀”(如图1和图2)； 图

1

图2

2、砂轮片材质的区别

砂轮片材质主要由金刚石磨料和结合剂组成。而“软刀”的磨料结合剂一般为金属镍合金或金属铜合金以及树脂结合剂三类，而“硬刀”的磨料结合剂一般只有金属镍合金；

3、砂轮片制造时成型工艺的区别

在制造“软刀”时其成型方法一般有电铸成型、粉末压制烧结或粉末压制加温固化成型等，而“硬刀”一般均采用电铸成型的方法；

4、使用方法的区别

(来自:WwW.smhaida.Com 海达 范文 网:金刚笔砂轮刀)

“软刀”在使用时必须要定位固定在一个专用刀盘（或称法兰盘）上(如图3)，然后再安装到专用切割机上，而“硬刀”在使用时不需要刀盘可以直接安装到专用切割机上。

图3

“软刀”和“硬刀”的不同特点如下：

1、刀的精度和性能

“软刀”在使用时的精度，除了刀在出厂时要求符合标准外，在使用时其精度还要依赖刀盘的精度，而“硬刀”可以直接装机使用不存在类似问题。但如安装“软刀”的刀盘符合标准要求，二种刀在使用时的精度及性能是一样的；

2、刀使用时的方便性

“硬刀”可以直接安装到切割设备上，而且硬刀的刃口在出厂前已修磨好，所以新的刀只要进行预切割就可以进行正常使用，非常方便；

“软刀”由于先要固定在刀盘上再安装到切割设备上，而且“软刀”在出厂前不能先将刃口修磨好，所以“软刀”在切割之前先要进行刃口的修磨，使刃口的锋利符合切割要求后才能正式使用。所以“软刀”在使用时没有“硬刀”方便，而且对员工操作技能的要求也相对“硬刀”要高一些；

3、刀的应用范围

“硬刀”其磨料的粘合剂只有一种，而“软刀”的粘合剂有多种，所以“软刀”可以针对不同材料而选择不同粘合剂的刀进行切割，因此“软刀”比“硬刀”的应用范围更大；

4、用刀成本

由于“软刀”的销售价格比“硬刀”便宜很多（针对“核力”牌砂轮片），所以“软刀”的用刀成本较低；另外“软刀”当外圆磨损或外圆一圈打掉后可更换小刀盘后继续使用，一般一片刀片可用三种直径（大、中、小）的刀盘来使用，非常经济；而“硬刀”当刀刃磨损或打掉后，虽然也可以进行刃口再生，但再生一定要在制造厂进行，自己一般没有这个技术，而且再生需要一定的成本费用，所以一般使用单位都不进行刃口再生，只作一次性使用，浪费较大。所以用刀成本肯定“软刀”较低。

篇五：Hot 陶瓷结合剂金刚石刀磨砂轮介绍

陶瓷结合剂金刚石刀磨砂轮

金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。

金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。

1、工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作金刚石砂轮部分。

2、过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

3、基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。

陶瓷结合剂金刚石砂轮结合金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，具有磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高;磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易等优点。

选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮在磨削PCD刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀具;金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCBN刀具边缘产生最最严重的破坏;综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，河南磨澳超硬材料有限公司的陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具理想的选择。

应用领域：

随着科学技术的发展，新型材料不断增长，机械加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向的不断发展，陶瓷结合剂金刚石砂轮的应用范围越来越广，用量不断增加。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，铁氧体，铸铁。宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，亦可用于铬淬火钢轴承滚柱、汽车和拖拉机曲轴、液压泵齿轮颈等精密磨削。

金刚石刀具主要集中在PCD复合片、化学气相沉积（CVD）涂层刀具和单晶金刚石刀具等方面。选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，

研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效率。

细粒度陶瓷结合剂金刚石磨具用于对铬淬火钢轴承滚柱做精密尺寸加工。

陶瓷结合剂金刚石磨具用于对汽车、拖拉机曲轴、液压泵齿轮颈做精密加工。

有较好韧性的陶瓷结合剂金刚石砂轮用于对电视机显像管萤光屏做粗磨和精磨。用陶瓷结合剂金刚石砂轮加工集成电路用高性能硅片，加工精度高，加工粗糙度低，且磨后硅片无金属离子污染，加工产品的合格率高。

磨削优点:

1、磨削效率高；

2、具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显；

3、磨削力小，磨削温度低；

4、磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。

性能分析：

1、陶瓷材料由于其自身的优良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高温性，抗腐蚀性,高刚度重量比，低密度和极强的化学惰性等，使其在科学和工业中的应用日益广泛。

2、 单晶体广泛用高温超导、薄膜基片、激光零件，这些新型材料的使用，由于性脆，加工时易产生裂纹，往往也伴随着大量的加工问题。

3、金刚石是自然界中最硬的材料，用它制成的砂轮解决了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工问题。对于新发展的氮化硅等工程陶瓷，用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时，容易出现结合剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大；或结合剂的韧性过大，砂轮中气孔少，磨削力下降，砂轮磨钝后难以修整等，使整个磨削加工比较困难。

4、陶瓷结合剂是陶瓷质或玻璃质的，结合剂刚性好，能耐高温，磨削时适于精修整，不会产生让刀现象。且陶瓷结合剂对磨粒粘附力强，棱角保持性能好，能进行高精度磨削。

5、陶瓷结合剂金刚石砂轮在制造过程中可以进行硬度和气孔上的调整，有利

于磨削性能的提高，通过合理配比及生产控制，不会产生变形，这一点也是使砂轮加工精度高的原因。

因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石砂轮的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮，具有越来越广泛的应用，是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。

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