千斤顶

篇一：螺旋千斤顶

螺旋千斤顶

设计任务：

1. 选择螺旋材料，设计螺旋尺寸，校核螺旋自锁条件、强度和稳定性。

2. 选择螺母材料，设计螺纹圈数和螺母其它部分尺寸。

3. 确定手柄的截面尺寸和长度。

4. 编写设计计算说明书。

5. 绘制一张装配图和主要零件图。

设计条件：

最大起重量F为10kN，最大升距Hmax 为200mm

螺旋千斤顶的工作原理：

滑动螺旋传动有两种基本型式：（1）螺母固定，螺杆转动并移动；（2）螺杆转动，螺母移动。螺旋千斤顶采用第一种传动型式，这种型式的螺母本身就起着支承作用，从而简化了结构。千斤顶中当手柄转动的时候，螺杆通过与螺母的螺旋副的运动，螺纹之间产生自锁，使装有重物的托杯往上运动。

螺旋千斤顶的结构设计：

1.螺杆的设计：

1.1螺杆螺纹类型的选择

螺纹有矩形、梯形与锯齿形，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动, 对中性好，并且牙根强度高，同时采用单线螺纹的自锁性也比较高，故采用单线梯形螺纹。它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。梯形螺纹的牙型为等腰梯形，牙形角为300[1]。

1.2螺杆材料的选择

可供选择的材料有Q235、Q275、45、40Cr等，千斤顶中螺旋运动转速较低，可选择45钢为螺杆材料。

1.3确定螺杆直径

磨损是滑动螺旋传动的主要失效形式，因此通常是根据耐磨性的计算确定螺杆的直径和螺母高度。首先按耐磨性条件确定螺杆中径d2，然后按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。

因为磨损的速度与螺纹工作表面压强大小有直接关系，所以必须限制螺纹工作表面的压强，即 p?FaP?2???p? ?d2hH

式中 p——螺纹工作表面实际平均压强；

[ p ]——许用压强；

Fa——轴向载荷；

d2——螺纹中经；

H——螺母高度；

h——螺纹工作高度；

令式中H=，则 d2

? 对于整体式螺母，? 取1.2~2.5，此处取1.4（梯形螺纹）

，h?0.5P

，Fa 取10KN，螺母材料一般选青铜，低速传动，[p]可取18~25N/mm2，取为

20 N/mm2，代入式中得d2?15.08mm ，查表GB/T5796.2—2005和表GB/T5796.3—2005有：

公称直径d=20.00mm，螺距P=4mm，中径D2?d2?18mm,d2?18mm,=d2=18mm，大径D=20.5mm，外螺纹小径d1=15.5mm，内螺纹小径D1=16mm。

1.4验算自锁

自锁条件为???v, 式中：? 为螺纹中径处升角；为当量摩擦角（=arctan，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°）。 螺纹升角??arctannP1?4?arctan?4.05? ?d23.14?18

当量摩擦角 ?v?arctanf， cos?

式中f为摩擦系数，钢和青铜f取0.08~0.10，取f=0.09，

?为牙型半角，?

由上可知???/2?15? 代入得?v?5.32? ??v,满足自锁条件。

1.5螺杆结构设计

螺杆上端支承托杯并在其中插装手柄，手柄孔径dk的大

小根据手柄直径dp决定，dk≥dp十0.5mm。由后面计算可知

dp?17mm，取取18mm。

为防止托杯从螺杆脱落或螺杆从螺母中脱离，螺杆上、

下端需安置挡圈，并用螺钉固定，为了便于切制螺纹，螺纹

上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1约小

0.2~0.5mm，

为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小

于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆

下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉退刀槽宽度

(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。其中：

D13=(1.71.9)d=1.8×20=36mm； (1.41.6)d=1.520=30mm；

H1+H`=200+32=232mm；

0.25d=5mm，紧定螺钉选择M5×20；

d+(6~10)=d+8=28mm，高度取4mm。

1.6螺杆强度验算

对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。

?2? ??????式中 Fa 为轴向压力，[σ]为材料许用应力，d1 为螺杆螺纹小径，T为转矩。 T?Fatan(???v)?

将各数据代入上式中得

d2 2

2 ?? ?63.26N/mm对于45号钢?s

符合强度条件。 ?360N/mm2 ，?????s/?3?5??72?120N/mm2,故????? 。

1.7稳定性验算

细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。即 Fc?2.5~4 F

式中 Fc为螺杆失稳的临界轴向载荷，F为最大轴向载荷，而

式中 L——螺杆最大工作长度；

Ia——螺杆截面惯性矩，按螺纹中径计算，即Ia

E——螺杆材料的弹性模量；

μ——长度系数

为了计算方便，上式可写成如下形式 ?2EIaFac?2??L??2? ??d24/64 ； d24Fac?m2 L

m——螺杆支承系数，对于一端固定，一端自由，m取2.5?104N?mm?2 ，

d2?18mm ，可近似取L＝H+5P+(1.4~1.6)d=250mm，代入得 Fac?41.99KN, Fac?4.2?4, 满足稳定性要求 F

2.螺母的设计：

2.1螺母材料的选择

用作螺母的材料，一般可选用锡青铜、黄铜、聚乙烯、尼龙和耐磨铸铁等；本例中选用锡青铜。

2.2确定螺母高度H及螺纹工作圈数n

考虑退刀槽的影响，实际螺纹圈数n? = n+1.5(n?应取整)。考虑到螺纹圈数n越多，载荷分布越不均，故n不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大螺纹直径。

H25.2由上文已知H=?d2=1.4?18=25.2mm，n?，实际螺??6.3?10 （满足要求）P4

纹圈数n'?n?1.5?7.8?8 ，实际螺母高度H'?n'P?32mm （取整数）

2.3螺纹强度验算

螺纹强度计算包括螺杆螺纹及螺母螺纹强度计算。但由于螺杆材料强度一般比螺母材料强度高，因此只需验算螺母螺纹强度。

设轴向载荷Fa作用于螺纹中径d2，并且忽略螺杆与螺母之间的径向间隙，则螺母螺纹强度可按下列公式验算

Fa?2?剪切强度 ?????? ?dbn

3Fah?2?弯曲强度 ?b????b? 2?dbn

式中 d——螺纹大径；

b——螺纹根部宽度，对于梯形螺纹，b=0.65P；

n——旋合扣数，n?H/P;

???、??b? ——分别为螺纹材料的许用剪切应力和许用弯曲应力；

选用的是梯形螺纹，b?0.65P?0.65?4?2.6mm， n?8, 锡青铜的???=30~40N?mm?2,??b??40~60N?mm?2 。 ??

Fa10000??7.46N?mm?2?????dbn??20.5?2.6?8 3Fah3?10000?2?2?b??=17.23N?mm???b?22?dbn??20.5?2.6?8

满足螺纹强度要求。

2.4螺母结构设计 螺母压入底座上的孔内，它们之间的配

合选用基孔制中的过渡配合，选择H8[1] 。为了安n7

装简便，需在螺母下端和底座孔上端做出倒角。为了防止螺母转动，需要在螺母与底座间装

置紧定螺钉，紧定螺钉直径常根据举重量选取，一般为6～12mm。紧定螺钉选择的是（GB/T71—1985）M8?20。

D=20.5mm，

D3= (1.6~1.8)D=1.7×20.5=34.85mm 取=35mm

D4= (1.3~1.4)D3=1.3×35=45.5mm 取

H′=32mm

a=H′/3=32/3=11mm

3.托杯的设计：

托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用Q235钢模锻制成，这里选用Q235钢。为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有切口的沟纹。为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装有挡板，挡板用螺栓固定。

当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。因此在起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触面间的压力强度。即

p?F?4??p ??22?(D12?D11)

4

[p]为许用压强，取托杯和螺杆材料[p]中较小的一个，

螺杆?p??353N?mm ，托杯?p??235N?mm ，因?2?2

此[p]取235N?mm 。

厚度δ取10mm； ?2

(0.1~0.2)d?2~4mm，选择M3×25（GB/T5780-

2000）。

D10?(2.4~2.5)d?(2.4~2.5)?20?48~50mm

D10取50mm；

篇二：螺旋千斤顶的设计

之 螺 旋 千 斤 顶

小组成员：

胡书明（组长）（1608100312）、何克锦（1608100311）何姜雄（1608100310）、韩雨（1608100309）

专业班级：车辆工程103班

目 录

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章

千斤顶的概述 螺杆的设计与计算 第一节：设计要求及草图

第二节：设计千斤顶的工作原理

第三节：螺杆的设计

第四节：自锁验算

第五节：螺杆强度及稳定性验算

螺母的设计与计算 第一节：螺母材料的选择

第二节：螺母的高度及工作圈数的确定托杯的设计 手柄的设计 千斤顶底座的设计

第一章：千斤顶的概述

千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底

部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶3种。千斤顶是一种起重高度小 (小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。

第二章： 螺杆的设计与计算

第一节：设计要求及草图

附图1

根据设计要求，螺旋千斤顶所支撑的重物有40KN，支撑上升高度为160mm,根据课本p96面，还要进行对螺杆的耐磨性、强度及稳定性进行校核。

第二节：设计千斤顶的工作原理

如附图1，为考虑手柄为单方向工作，特在手柄头部采用了摩擦

式棘轮机构，与圆锥齿轮1顶部的正方体磨合，通过手臂的力，带动齿轮1的转动，然后带动齿轮2转动，齿轮2与螺杆1是一体的，而螺杆1与固定螺母相接，螺杆1与固定螺母的螺纹采用的是螺纹升角为0°，以将螺杆1绕其中心线转，带动螺杆2的旋转，在通过壳体螺母的固定，使螺杆2带动托杯上升，来达到千斤顶的效果。

第三节：螺杆的设计

1:螺杆螺纹类型的选择

螺纹有矩形、梯形和锯齿形螺纹，常用螺纹是梯形螺纹，梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α =30度，本方案采用梯形螺纹。

2：螺杆材料的选择

表1 滑动螺旋副材料的许用压力【p】及摩擦系数

综合考虑螺杆运行速度不大，由表1可选用螺杆-螺母的材料为钢—铸铁，具体选用螺杆材料为45号钢，许用应力[δ]=355Mpa，许用压力为13~18Mpa，摩擦系数为0.12~0.15。

3：螺杆直径的确定

按耐磨性条件确定螺杆中径 设作用于螺旋轴向力为 F，螺纹承压面积为 A，螺纹中径为 d2，螺纹工作高度为 h，螺纹螺距为P，螺母高度为 H，螺纹工作圈数为u=H/P，则螺纹工作面上的耐磨条件为

P=F/A=FP/πd2hH≦[p]

上式课作为校核计算用。为导出设计计算公式，令Φ=H/d2 则H=Φd2 带入整理后可得

篇三：千斤顶资料

张拉千斤顶技术参数和空间要求

OVM 锚固体系配套千斤顶技术参数和空间要求

YDC240Q型千斤顶

YCW型千斤顶

续上表（此表为上表的纵向连接）

续上表（此表为上表的横向连接）

续上表（此表为上表的纵向连接）

篇四：液压千斤顶检验报告(Y05-WT0391)

广西柳州市产品质量监督检验所

检验报告

报告编号：Y05-WT0391

1500 1350 1200 1050 900 750 600 450 300

主检： 审核：

广西柳州市产品质量监督检验所

检验报告

报告编号：Y05-WT0392

F(KN) 1500 1350 1200 1050 900 750 600 450 300

主检： 审核：

篇五：千斤顶技术要求

千斤顶技术要求

（一）机翼支架千斤顶要求：

1.弹簧复位

2.确认圆弧

3.执行标准JB/T2104-2002

4.升起高度大于等于500mm

5.最底高度小于等于1650mm

6.起重量1吨

7.三角支架支撑，底部三角加强，加强横杆的一面安装两个滑轮，千斤顶在倾斜度大于60º时两个滑轮与地面接触，便于地面移动。

8.千斤顶液压系统的液压油为10#航空液压油，液压泵要求为新品并有出厂合格证，千斤顶上附带的油箱容积大于工作容积的三倍。

9. 千斤顶外表面的焊缝、连接点打磨光滑，外表面喷橘红色油漆。

10.托架顶部为槽钢，槽钢上部为松木板，松木板凹面需粘毛毡，凹面圆弧半径为1300mm，

（二）机尾双节千斤顶要求：

1托架顶部为槽钢，槽钢上部为松木板，松木板凹面需粘毛毡，凹面圆弧半径为1540mm，松木板尺寸为：5000×100×100 2按用户要求设计

3采用双丝杠双油缸

4执行标准GB/T 2104

5最低高度小于等于500mm

6起升高度500mm

7起重量2吨

8.三角支架支撑，底部三角加强，加强横杆的一面安装两个滑轮，千斤顶在倾斜度大于60º时两个滑轮与地面接触，便于地面移动。

9.千斤顶液压系统的液压油为10#航空液压油，液压泵要求为新品并有出厂合格证，千斤顶上附带的油箱容积大于工作容积的三倍。

10.千斤顶外表面的焊缝、连接点打磨光滑，外表面喷橘红色油漆。

（三）质量保证：

1.由于千斤顶与飞机直接接触，如由于千斤顶制造问题造成飞机损伤，厂家要承担因产品质量问题给客户造成损失。

2.保修及售后服务按国家规定执行。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明，而且要注意以下问题：

1、使用前必须检查各部是否正常。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明，而且要注意以下问题：

1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。 4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶

7、除应正确安放超高压千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台电动千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。

9、本LH液压千斤顶油压回缩，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶.

10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。

11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。

12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。

13、用户要根据使用情况定期检查和保养 LH液压千斤顶广泛使用在电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明，而且要注意以下问题：

1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。 4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶

7、除应正确安放超高压千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台电动千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。

9、本LH液压千斤顶油压回缩，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶.

10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。

11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。

13、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。

13、用户要根据使用情况定期检查和保养 LH液压千斤顶广泛使用在电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明，而且要注意以下问题：

1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。 4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶

7、除应正确安放超高压千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台电动千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。

9、本LH液压千斤顶油压回缩，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶.

10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。

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