yasda

篇一：YASDA网络安装说明

YASDA安装网络步骤(Windows XP) PC机设定

一。安装FTP传输协议

1. 点击开始→控制面板→新增/移除程序→新增/移除Windows组件

2. Internet Information Services(IIS)前面打“√”，并双击进入，在“文件传输协议（FTP）服务”前面打“√”。

3. 下一步

4. 装入winXP安装光盘

5. 选择i386目录.确定.然后开始安装,并确认安装完成

二．添加用户

6. 右键点击“我的计算机”→“管理”→“计算机管理”→“本地用户和组”→右键点击“用户”→“新用户”

7. 添加用户如 “YASDA”，并设定密码和确认密码，如:Toolshop123,在“用户不能更改密码”和“密码永不过期”前面打“√”，然后点“创建”即可。

三．设定FTP传输协议

8. 进入控制台选《管理工具》

9. 选《Internet服务管理器》

10. 点击“﹡﹡﹡（本地计算机）”→FTP站点.

11. 右键点击“默认FTP站点”《属性》

确认IP地址，可以在开始→程序集→附属应用程序→命令提示字符 里输入IPCONFIG来获得。如:202.0.217.64

12. 选安全账号，用户名为 YASDA，先把“允许IIS控制密码”前面的“√”去掉，然后输入密码（两次），然后再在“允许IIS控制密码”前面打“√”。

13. 设定存取NC程序的路径，选主目录，“读取”“写入”“允许访问”都打“√”，目录列表风格定为《UNIX》

点击“确定”设定完成。

确认网络连接：

命令提示字符

C:\＞ PING 202.0.216.126（机床的IP地址）〈Enter〉可以看计算机与机床是否连接.

机床设定

机床端设定

a.﹚按system和扩展键,选择〔ETHER BOARD〕(选择板),选择[COMMON](公共)进入机床端设定, 选择〔DATA SERVER〕(服务器) 进入计算机端设定.

b).公共端设定:

MAC ADDRESS:网卡地址(不能更改) 如:00E0E40A2313

IP ADDRESS:机床IP地址, 如:202.0.216.126

SUBNET MASK:子网掩码, (跟计算机要一样)如:255.255.254.0

ROUTER IP ADDRESS:路由器地址, (跟计算机要一样) ,可以不设此项.

c).服务器端设定:

HOST NAME(IP ADDRESS):计算机IP地址,如:202.0.217.64

PORT NUMBER:埠号,固定为21.

USER NAME:跟计算机端指定的FTP用户名要一样.如:YASDA PASSWORD: 跟计算机端指定的FTP密码要一样如:Toolshop123

LOGIN FOLDER:程序读取路径, 跟计算机端指定的要一样,如:/NCDATA. 可以不设此项.

选择connect1 connect2 connect3可以连接三台不同的计算机

篇二：YASDA YBM

+

YASDA YBM-640V3 培训计划

一．开机前后注意事项

1．外观检查

⑴．检查确定机床内无人及其他物品。

⑵．确定机床附近没有油泄漏。

⑶．确定机床各防护门处于关闭位置

⑷． 检查机床右侧气压是否为0．5～0．6MPa,若气压超出该范围则需检查并调节气压。

⑸确定导轨润滑单元、空气润滑单元、油气润滑系统、切削液箱各油位是否偏低。

2．开机程序

⑴．打开变压器电源

⑵．打开机床总开关，按下机床操作面板上的〔电源 开〕开关，检查数控系统是否正常，压力系统是否启动。

⑶．检查确定机床操作面板上的〔解除各种报警〕指示灯未亮

⑷．检查机床附近有没有油泄漏，以及液压系统有没有异常声音。

⑸．用手轮将主轴和工作台移至与工件和刀具不接触的地方。

⑹．按下机床操作面板上的〔准备〕开关，刀库返回基准位置。

⑺．完成各轴原点复位。

⑻．加工前主轴需预热，8000rpm运行十分钟，检查主轴负载以及是否有不正常的声音和振动。

3．停止操作

⑴．用手轮将主轴和工作台移至各轴行程中心附近。

⑵．按下机床操作面板上的〔电源 关〕开关。

⑶．关闭机床总开关。

⑷．关闭变压器电源。

注意：关闭电源后需至少三分钟才能重新开机。

二．主操作面板

1．电源指示灯

2．液压指示灯

3．X轴参考零点指示灯

4．Y轴参考零点指示灯

5．Z轴参考零点指示灯

6．自动断电按钮开关

当按下该开关后，当数控装置读入M02、M30指令四分钟后，机床电源会自动切断。但当〔自动断电按钮开关〕指示灯未亮时，当机床读入上述指令也不会自动切断电源。

7．〔准备〕按钮开关（带指示灯）

当需要建立刀库操作条件时使用

8．关闭警报蜂鸣器 开关（带指示灯）

9．辅助画面选择开关

可确认当前主轴刀具刀号、待换刀号、主轴旋转数等

10．模式选择开关

用于改变各种操作模式

11．各速度调节开关

12．M00：程序停止开关

13．M01：选择停止开关

当数控装置读入M01指令时，当该开关亮时，机床会停止。

14．循环启动：按钮开关

15．存储键

16．单节执行：按钮开关。

17．进给保持：按钮开关。

18．跳过任选程序段：按钮开关

19．冷却液

a）M07主轴中心吹气

b）M08喷射冷却液

c）M50油孔选择：当设定为开时，无论任何模式切削液都从油孔供给

d）M51主轴中心通冷却液：当设定为开时，无论任何模式切削液都从主轴中心供给。

20．紧急停止开关

三．悬挂操作面板：手轮进给操作

NC操作面板

通过键盘输入和修改程序、参数、坐标补偿等数据。

四．子显示屏操作：CUSTOM1

1．MACHINE LOCK：机床锁定(OFF)

2．AUX FUNCTION LOCK：M、S、T辅助功能锁定(OFF)

3．MANUAL ABSOLOUTE：手动独立开关。可通过该开关来选择由手动操作机床所移动的距离是否增加到坐标值中。(ON)

4．Z轴锁定：(OFF)

5．Program restart 可以从指定处再启动程序”(OPTION)

6．Play back演示模式(OPTION)

：

7．Retrace退刀选择开关(OPTION)

8．Optional block skip 程序块跳过 (OPTION)

ATC手动操作画面

当ATC准备完成指示灯亮时，当模式选择开关设定为〔单动〕时，可通过该关来进行刀库门的手动操作。

五.校正Z轴零点

由于新机要重新安装Z轴马达,所以安装完马达后要重新校正Z轴零点

把校正后的补偿值补偿在参数NO.1850或者NO.1883中

六．换刀操作

M06 T＿ 换刀时主轴刀具应返回到刀库中相对应的刀套位置。

（1．）设定（更改）主轴刀号：M16 T＿

（2．）当主轴或刀库中无刀时需要用M994（M995）忽略该信号再进行换刀。 M994 ；M06 T＿

M994:无刀换刀,一次信有效(通常用M994)

M995: 无刀换刀,持续有效

七．主轴吹气操作

M117 (M116)；选择中心通孔刀具

M06 T＿；

M07；

M116:换刀时主轴吹气

M117:换刀时主轴不吹气

M140:仅通气

M141:少量切削液

M142:中量切削液(标准供给量)

M143:大量切削液

八．常用M代码和G代码

见附表

九．高速高精度加工功能（HAS-3） G05 P10000 HAS-3开

G05 P0 HAS-3关

加工时间与加工精度关系如下：

时间 M301 精度

M302

M303

M304

长 高

注﹞根据加工条件，使用可能切削速度有所不同。

实例：

S1000；

M03；

X0 Y0 ；

G43 Z10． H10；

M301；

G05 P10000；

G01 X100． Y200．F1000．

…

…

G05 P0；

M300；

…

篇三：YASDA YBM-1

+

YASDA YBM-640V3 培训计划

一．开机前后注意事项

1．外观检查

⑴．检查确定机床内无人及其他物品。

⑵．确定机床附近没有油泄漏。

⑶．确定机床各防护门处于关闭位置

⑷． 检查机床右侧气压是否为0．5～0．6MPa,若气压超出该范围则需检查并调节气压。

⑸确定导轨润滑单元、空气润滑单元、油气润滑系统、切削液箱各油位是否偏低。

2．开机程序

⑴．打开变压器电源

⑵．打开机床总开关，按下机床操作面板上的〔电源 开〕开关，检查数控系统是否正常，压力系统是否启动。

⑶．检查确定机床操作面板上的〔解除各种报警〕指示灯未亮

⑷．检查机床附近有没有油泄漏，以及液压系统有没有异常声音。

⑸．用手轮将主轴和工作台移至与工件和刀具不接触的地方。

⑹．按下机床操作面板上的〔准备〕开关，刀库返回基准位置。

⑺．完成各轴原点复位。

⑻．加工前主轴需预热，8000rpm运行十分钟，检查主轴负载以及是否有不正常的声音和振动。

3．停止操作

⑴．用手轮将主轴和工作台移至各轴行程中心附近。

⑵．按下机床操作面板上的〔电源 关〕开关。

⑶．关闭机床总开关。

⑷．关闭变压器电源。

注意：关闭电源后需至少三分钟才能重新开机。

二．主操作面板

1．电源指示灯

2．液压指示灯

3．X轴参考零点指示灯

4．Y轴参考零点指示灯

5．Z轴参考零点指示灯

6．自动断电按钮开关

当按下该开关后，当数控装置读入M02、M30指令四分钟后，机床电源会自动切断。但当〔自动断电按钮开关〕指示灯未亮时，当机床读入上述指令也不会自动切断电源。

7．〔准备〕按钮开关（带指示灯）

当需要建立刀库操作条件时使用

8．关闭警报蜂鸣器 开关（带指示灯）

9．辅助画面选择开关

可确认当前主轴刀具刀号、待换刀号、主轴旋转数等

10．模式选择开关

用于改变各种操作模式

11．各速度调节开关

12．M00：程序停止开关

13．M01：选择停止开关

当数控装置读入M01指令时，当该开关亮时，机床会停止。

14．循环启动：按钮开关

15．存储键

16．单节执行：按钮开关。

17．进给保持：按钮开关。

18．跳过任选程序段：按钮开关

19．冷却液

a）M07主轴中心吹气

b）M08喷射冷却液

c）M50油孔选择：当设定为开时，无论任何模式切削液都从油孔供给

d）M51主轴中心通冷却液：当设定为开时，无论任何模式切削液都从主轴中心供给。

20．紧急停止开关

三．悬挂操作面板：手轮进给操作

NC操作面板

通过键盘输入和修改程序、参数、坐标补偿等数据。

四．子显示屏操作：CUSTOM1

1．MACHINE LOCK：机床锁定(OFF)

2．AUX FUNCTION LOCK：M、S、T辅助功能锁定(OFF)

3．MANUAL ABSOLOUTE：手动独立开关。可通过该开关来选择由手动操作机床所移动的距离是否增加到坐标值中。(ON)

4．Z轴锁定：(OFF)

5．Program restart 可以从指定处再启动程序”(OPTION)

6．Play back演示模式(OPTION)

：

7．Retrace退刀选择开关(OPTION)

8．Optional block skip 程序块跳过 (OPTION)

ATC手动操作画面

当ATC准备完成指示灯亮时，当模式选择开关设定为〔单动〕时，可通过该关来进行刀库门的手动操作。

五.校正Z轴零点

由于新机要重新安装Z轴马达,所以安装完马达后要重新校正Z轴零点

把校正后的补偿值补偿在参数NO.1850或者NO.1883中

六．换刀操作

M06 T＿ 换刀时主轴刀具应返回到刀库中相对应的刀套位置。

（1．）设定（更改）主轴刀号：M16 T＿

（2．）当主轴或刀库中无刀时需要用M994（M995）忽略该信号再进行换刀。 M994 ；M06 T＿

M994:无刀换刀,一次信有效(通常用M994)

M995: 无刀换刀,持续有效

七．主轴吹气操作

M117 (M116)；选择中心通孔刀具

M06 T＿；

M07；

M116:换刀时主轴吹气

M117:换刀时主轴不吹气

M140:仅通气

M141:少量切削液

M142:中量切削液(标准供给量)

M143:大量切削液

八．常用M代码和G代码

见附表

九．高速高精度加工功能（HAS-3） G05 P10000 HAS-3开

G05 P0 HAS-3关

加工时间与加工精度关系如下：

时间 M301 精度

M302

M303

M304

长 高

注﹞根据加工条件，使用可能切削速度有所不同。

实例：

S1000；

M03；

X0 Y0 ；

G43 Z10． H10；

M301；

G05 P10000；

G01 X100． Y200．F1000．

…

…

G05 P0；

M300；

…

篇四：YASDA关闭光栅尺方法(FANUC

YASDA關閉光柵尺方法

（FANUC---16i）

注:1883參數是距電子尺原點距離(更換電子尺用),1241參數是第二原點位置.

篇五：YASDA主轴动平衡调整步骤

YASDA主轴动平衡调整步骤。

1， 先在主轴上，下端螺丝孔处分别做出标记。（标号顺主

轴旋转方向）。主轴上端八个，下端十个。

2， 在主轴上做个标记，为检测转速用。检测到灯就是绿灯。 3， 将测量仪测量头VIB1吸主轴头（下端），VIB2吸主轴

另一端（上端），1）SPEED检测转速棒水平放置，离检测位置15-30MM，2）主轴高度一般在经常使用位置。

3）VIB1，VIB2一般放在同一直线上，4）VIB1显示显示器1的值，VIB2显示2。Q/MIN代表速度。SPEED信号在主轴标记转过时，信号检测开关上红，绿灯同时亮同时灭。

4， 主轴转动（3000），打开测量仪，按MODE→▼▲→ZPL

（选着模式2）→ENT→（主轴速度稳定后）按START这时，1和2上的数据会分别闪5次，最后一次是确定值。上面闪的数据是角度，下面是平衡量。第一次一般出现是﹤0.3um(um灯亮)。5次闪后出现-----红亮。 5， 当主轴转速测定后，指示灯由INIT跳动TEST1时，停

主轴，装螺丝到下端孔1处，并记录下螺丝重量，在主轴启动后，按START。

6， 当1处显示跳出螺丝重量时，将螺丝重量输入，按ENT

键后，指示灯由TEST1转到TEST2处，停主轴，拆螺丝。 7， 将螺丝装到上端1处，启动主轴，当2处有重量显示后，

将螺丝重量输入，指示灯跳到ADJ处，停主轴，拆螺丝。 8， 主轴重新启动，按POL/DIV键，选着模式2，（2PL测量

中的下端VIB1，）按DIV键，将下端数量设为10P，按ENT键，测量仪就可以显示需配重的结果。

9， 记录下端的结果，按DIV键，选着2中的右边，（IVB2，

主轴上端）。按DIV键，将上端数据设为8P，按ENT键，就可以测量出上端端面配重。

10， 20000转的从8000开始测量，1000一个级别，检测到

18000。

11，

优秀作文