起重工安全必备知识

篇一：起重工安全知识

起重作业安全知识

《起重机械安全规程》中规定：

（1）指挥信号应明确，并符合规定。

（2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120°以免挂绳受力过大。

（3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫。

（4）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应生产指挥意图之外的动作。

（5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。

（6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。

怎样使用白棕绳？

（1）白棕绳必须由剑麻基纤维搓成线，线再搓成股，最后由股拧成绳，并不得涂油。

（2）只允许用作起吊轻型构件和作为受力不大的缆风绳、溜绳等。

（3）穿绕滑车时，滑轮的直径应大于白棕绳直径的10倍，麻绳有结时，应严禁穿过滑车狭小之处；避免损伤麻绳发生事故，长期在滑车上使用的白棕绳，应定期改变穿绳方向，使绳磨损均匀。

（4）使用时应将绳抖直，使用中发生扭结也应立即抖直，如有局部受伤的白棕绳，应切去损伤部分。

（5）当绳不够长时，不宜打结接长，应尽量采用编接接长。

（6）使用中应严禁在粗糙的构件上或地上拖拉，并严防砂、石屑嵌入绳的内部磨伤白棕绳。

（7）捆绑有棱角的物体时，必须垫以木板或麻袋等物。

（8）编接绳头，绳套时，编接前每股头上应用细绳扎紧，编接后相互搭接长度：绳套不能小于白棕绳直径的15倍，绳头接长不小于30倍。

使用倒链有什么安全要求？

倒链又叫手拉葫芦或神仙葫芦。由链轮、手拉链、行星齿轮装置、起重链及吊钩等组成。可用于吊装轻型构件，拉紧拔杆缆风绳及在构件运输中拉紧捆绑绳索等；并可在水平垂直、倾斜等任何方向使用。

（1）使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

（2）使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。

（3）使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

（4）拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

（5）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。

（6）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查．以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。

（7）倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料罩，挂好妥善保存。

电动葫芦在使用中有哪些安全要求？

电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外．还必须严守以下操作规定：

（1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

（2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

（3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

（4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。

（5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

（6）凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程。

吊钩发生落地事故的原因有哪些？

吊钩发生落地事故的主要原因有：

（1）过卷扬限制器失灵，使吊钩卷过，拉断钢丝绳，使吊钩落地。

（2）重锤式过卷扬限制器的重锤偏斜或钢丝绳钮斜，使吊构上升时顶不到重锤，不能停电，绞断钢丝绳发生吊钩落地事故。

（3）起重机的钢丝绳严重磨损、腐蚀或断丝，当负荷过大时拉断钢丝绳，使吊钩落地。

（4）卷筒保留钢丝绳过少或压板紧固不好，钢丝绳抽出使吊钩随钢丝绳一起落地。

怎样使用钢丝绳才能保证安全？

（1）吊装作业中新使用的钢丝绳必须采用交互捻钢丝绳。

（2） 6X7（6股每股 7丝）钢丝绳可用作缆风绳． 6x19钢丝绳只宜制作吊索和在手摇卷场机上使用；在高速转动的起重机械或穿绕滑轮组，必须采用 6 X 37钢丝绳；起吊精密仪表机器设备宜用 6 X 61钢丝绳。

（3）用錾子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作上应戴上护目镜，以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。

（4）新钢丝绳使用前以及旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验；其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验，在20min内，钢丝绳保持完好状态，即为合格。

（5）钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破损的滑轮。

（6）起重机械的启动和制动过程中必须平稳，严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。

（7）钢丝绳端部和吊钩，卡环连接，应该利用钢丝绳固接零件或使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来连接。

（8）工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊，查明原因。

（9）工作中的钢丝绳，不得与其它物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体；着地的钢丝绳应用垫板或滚轮托起。

（10）钢丝绳端头与起重卷筒的连接，起重钢丝绳端部自身固定或与吊钩的连接，应采用模式固定，并应留出长度不小于2．5倍钢丝绳直径的绳头。

（11）使用钢丝绳卡子固结时，应尽量采用骑马式卡子，同时“U”形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应，不得以大卡子夹细绳，螺栓一定要拧紧，应将钢丝绳的直径压扁。

滑轮和滑轮组有什么使用要求

（1）使用前应检查滑轮的轮槽、轮轴、颊板、吊钩等部分有无裂缝或损伤，滑轮转动是否灵活，润滑是否良好，同时滑轮槽宽应比钢丝绳直径大lmm～2.5mm。

（2）使用时，应按其标定的允许荷载度使用，严禁超载使用；若滑轮起重量不明，可先进行估算，并经过负载试验后，方允许用于吊装作业。

（3）滑轮的吊钩或吊环应与新起吊物的重心在回一垂直线上，使构件能平稳吊升；如用溜绳歪拉构件，使滑轮组中心歪斜，滑轮组受力将增大，故计算和选用滑轮组时应予以考虑。

（4）滑轮使用前后都应刷洗干净，并擦油保养．轮轴经常加油润滑，严防锈蚀和磨损。

（5）对高处和起重量较大的吊装作业，不宜用吊钩形滑轮，应使用吊环，链环或吊梁型滑轮，以防脱钩事故的发生。

（6）滑轮组的定、动滑轮之间严防过分靠近，一般应保持1.5m～2m的最小距离。

千斤顶的安全使用要求是什么？

千斤顶是修理工作中最常用的工具之一，结构小巧，使用方便。但如使用不当会造成重物塌落而砸伤人体的事故。因此在使用时要注意以下问题：

（1）千斤顶使用时底部要垫平整、坚韧。无油污的木板以扩大承压面，保证安全。不能用铁板代替木板，以防滑动.

（2）起升时要求平稳，重物稍起后要检查有无异常情况，如无异常情况才能继续升顶。不得任意加长手柄或过猛操作。

（3）不超载、超高。当套筒出现红线时，表明已达到额定高度应停止顶升。

（4）数台千斤顶同时作业时，要有专人指挥，使起升或下降同步进行。相邻两台千斤顶之间要支撑木块，保证间隔以防滑动。

（5）使用千斤顶时要时刻注意密封部分与管接头部分，必须保证其安全可靠。

（6）千斤顶不适用于有酸、碱或腐蚀性气体的场所。

设备吊装要注意什么？

我们常遇到设备的装、运、安装等项工作，不论是采用扒杆起吊或是机械吊装都应注意以下几点：

吊装中的要求：

（1）土法施工用的滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，年度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚边的坡度不得大于20°，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。

（2）在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。

（3）用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作，必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。

（4）采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。

（5）在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定。

吊钩在使用中应注意什么问题？

《起重机械安全规程》中规定：吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。

起重机械不得使用铸造吊钩；吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置；吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳含金钢；

锻钩一般应用GB699—88《优质碳素结构钢技术条件》中规定的20钢；

板钩一般应用GB700—88《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235，或GB／T1591—94《低合金高强度结构钢》中规定的16Mn钢。

吊构上的缺陷不得补焊。

使用手扳葫芦有哪些要求？

手扳葫芦是一种轻巧简便的手动牵引机械。它具有结构紧凑、体积小、自重轻、携带方便、性能稳定等特点。其工作原理是由两对平滑自锁的夹钳，象两只钢爪一样交替夹钢丝绳，作直线往复运动，从而达到牵引作业。它能在各种工程中担任牵引、卷扬。起重等作业。除能在水平、垂直方向使用外，它还能在斜坡、高低不平、狭窄的巷道、曲折转弯的工作条件下进行操作，也可以在任何地方及无电源的

环境中使用。手扳葫芦在施工现场经常用来作装卸、安装小型设备、小型构件和管道等的工具。

使用时的要求：

（1）使用手扳葫芦时，起重量不准超过允许荷载，要按照标记的起重量使用。

（2）使用时不能任意的加长手柄，因手扳葫芦的起重量是有限的，两手扳力也有一定的大小，加长手柄会造成手扳葫芦的超载使用，致使部件损坏。

（3）要经常检查钢丝绳有无磨损和扭结、断丝、断股，凡不符合安全使用的一定要更换。

（4）由于手扳葫芦的工作原理是利用夹钳交替夹紧钢丝绳的，所以要求使用钢芯的钢丝绳而不能用麻芯钢丝绳，因麻芯绳柔软而富有弹性，在夹钳夹紧后有易松动的现象，是不安全的。

（5）手扳葫芦使用前要作全面的检查与测验，使用后要维护保养。

拆除建筑物有哪些规定？

（1）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。

（2）拆除建筑物一般不采用推倒的办法，遇有特殊情况必须采用推倒办法时，必须遵守以下规定：

l）砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行挖掘。

2）为防止墙壁向掏掘方向倒塌，在掏掘前，要用支撑撑牢。

3）建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度二倍以上的距离后，方可进行。

4）在建筑物倒塌范围内，有其它筑物时，严禁采用推倒的方法。

（3）拆除建筑物时，楼板上不许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

（4）在高处进行拆除工程，要设置流放槽。以使散碎废料顶槽流下。拆下较大的或者沉重的材料，要用吊绳或者起重机械及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放在一定的位置。

（5）拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其它轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。

拆除作业中应注意哪些问题？

（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。

（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

（3）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

怎样安全使用起重机械？

（1）司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专机专人。指挥人员在作业前要熟悉所指挥机车的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。

（2）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实，不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及与地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。

（3）起重机在输电线路近旁作业，要采取安全保护措施。起重机与架空输电线的安全距离应不小于规定。

（4）起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个在机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。

（5）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。

（6）起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，不能带载自由下降。但也有些进口起重机中在采取降低额定负荷量等措施后可使用自由降落。

怎样安全使用汽车式起重机？

起重机稳定性的好坏，与起重机的架设水平度、幅度变化。支腿的使用，起吊方向及操作等诸多因素有关，如不注意就会发生倾翻事故。

起重机的四个支腿是保证起重机稳定性的关键，作业时要利用水平气泡将支承回转面调平，如地面松软不平或在斜坡上工作时，一定要在支腿垫盘下垫以木板或铁板，也可以在支腿垫盘下备有定型规格的铁板，将支腿位置调整好。为了防止液压系统出现故障，发生事故，应在调平的支腿下垫上保险枕木，以确保安全作业。

起重机的稳定性，随起吊方向的不同而不同．起重能力也随之不同；在稳定性较好的方向能起吊额定荷载，如转到稳定性差的方向就会出现超载，有倾翻的可能。有的起重机的各个不同起吊方向的起重量，有特殊规定。但在一般情况下多数汽车式起重机，在车前作业区是不允许吊装作业的。因此，在使用汽车式起重机时，要认真按照机车说明书规定执行。

由于起重机的臂杆多为矩形的箱形结构，它受力后侧向的稳定性很差，所以在操作中要严禁侧拉，防止臂杆侧向受力，因此，在吊装柱子作业时，不宜采用滑升起吊，因柱脚的滑行阻力将使臂杆侧向受力产生变形，是不安全的。为了保证起重机的安全作业，通常在起吊较重的柱子时，柱根部辅加一部起重机进行递送，以减少柱子起吊时柱脚与地面的阻力。

汽车式起重机在用较长臂杆起吊构件时，臂杆要发生一定程度的向前自然挠度，在确定负荷状态后的工作考虑臂杆的纵向挠度回转时会产生离心力以防超载。旋转不要过快荷载将有向外飞出的趋势，使幅度增大，起重能力下降，稳定性低，倾覆的危险性就大。

起重机在吊重物时，通常自由下降只用于起重钩空钩下落，例如用于起吊重物下降时，其重量应小于额定负荷的1/3～1／5。因快速下降时负荷在重力加速度的作用下，冲击力加大，对支腿及大梁有很大的冲击。如果中途突然停止，起重机在重力加速度作用下失去稳定，会造成臂杆折断，所以要严格掌握自由下降。因此，吊重落约时用动力下降可以保证机车的安全作业。

汽车式起重机的安全装置有力矩限制器和过卷扬装置，其功能与作用前面已讲过。它还装有水平气泡来检查起重机的倾斜程度，它是保证车身水平度的测量仪器，能防止起重机水平倾斜度超限后引起倾翻。在起重机的支腿完全伸出后，机身应保证水平。

卷场机分手动和电动两种，它既是起重设备又是运输牵引设备。在《起重机械安全规程》中对卷场机的使用提出了如下要求：

（1）卷扬机与支承面的安装定位，应平整牢固。

（2）卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对中。卷筒轴心线与寻向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；有糟卷筒不应小于卷筒长的15倍。

（3）钢丝绳应从卷筒下方卷入。

（4）卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘瓜等，可靠无异常，方可开始吊运。

（5）重物长时间悬吊时，应用棘瓜支住。

（6）吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄板回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止意外事故。

卷筒的安全检验标准如下：

（1）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。

（2）多层卷绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。

（3）用户要求起升机构和变幅机构的卷筒采用简体内无贯通的支承轴的结构时，筒体宜采用钢材制造。

（4）卷筒出现下列情况时应报废：

1）裂纹；

2）筒壁厚磨损达原壁厚的20%。

使用绞磨有什么要求？

绞磨是一种使用较为普遍的人力牵引工具，主要用于起重速度不快、没有电动卷扬机、亦没有电源的偏僻地区及牵引力不大的施工作业。

绞磨有木制和铁制的两种，一般用铁制为多，它不但能作起重用，还能作水平运输的牵引。其构造原理是利用杠

篇二：起重工常用知识

起重工常用知识

指挥人员的职责及其要求

1.指挥人员应根据信号要求与起重机司机进行联系。

2.指挥人员发出的指挥信号必须清晰。准确。

3.指挥人员应站在使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

4.指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

5.负载降落前．指挥人员必须确认降落区域安全时．方可发出降落信号。

6.当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。

7.同时用两台起重机吊

运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。

8.在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100~200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时。在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

9.指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

10.指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。

指挥人员与司机之间的配合

1.指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号在开始工作前，应回答“明白”信号。当指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。

2.指挥人员在发出“要主钩”、“要副钩”、“微动范围”手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“预备”音响信号，司机接到信号后，要准确操作。

3.挥人员在发出“工作结束”的手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机接到信号后，应回答“明白”信号方可离开岗位。

4.指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要，重复给出信号。司机应按信号要求，缓慢平稳操纵设备。除此之外，如无特殊需求，指挥人员都应一次性给出。司机在接到下一信号前，必须按原指挥信号要求操纵设备。

对使用信号的基本规定

1.指挥人员使用手势信号均以本人的手心，手指或手臂表示吊钩和机械位移的运动方向。

2.当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，指挥人员使用音响信号的音调应有明显区别，并要配合手势指挥，严禁单独使用相同音调的音响指挥。

3.当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，司机发出的音响应有明显区别。

4.指挥人员用“起重吊运指挥语言”指挥时，应讲普通语。

起重工—般要求

1 起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

2 作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。工作前严禁饮酒。

3 工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。

4 工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。

5 事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 6 夜间作业应有足够的照明设备。

7 对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。

8 禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。

十不吊

1 超过额定负荷不吊。

2 指挥信号不明，重量不明不吊。

3 吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊

4 吊车吊重物直接进行加工的不吊。

5 歪拉、斜吊不吊。

6 工件上站人或工件上浮放着活动物不吊。

7 氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

8 带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。

9 埋在地下的物件不拨，不吊。

10.非起重指挥人员指挥时不吊。

起重作业的四要素

1熟悉作业环境

作业环境是指作业场地周围的进路是否畅通？土质是否坚硬？卷扬机导向滑轮生根点是否牢固可靠？室内吊装是否有充分的条件？吊装的设备厂房高低宽窄的尺寸是否已掌握？堆放生根场地承压抗拉是否可靠坚固？场面空间是否有设备或障碍物？吊运物周围是否有人？本人站立在上风还是下风等等。在实际作业中，如有一点疏忽，就有可能造成事故。

2了解重物的形状和结构

了解重物的形状、结构的目的是，掌握工作物的重心，正确地选择起重吊挂点，保证所吊重物不受损坏。在实际起重搬运作业中，会碰到各种各样不同形状、不同结构的重物。每次起重搬运都必须按照其形状、结构，采用适当的起重搬运方法，否则将导致事故。在了解工作物的形状尺寸和其特性时，也要了解其内部结构，防止只看外表不看

实质，错误判断起重吊挂点而造成事故。

3掌握重物的重量

掌握重物的重量，对起重挂钩工来说是极为重要的。不考虑重量，不明确掌握重物重量的重要性，就不能正确地配备工具和设备。对重物重量的失估，是许多起重挂钩吊运事故的重要原因。一般重量测算方法如下：

（1）计算法：设备质量=体积×密度 体积=面积×高度 4正确配备工具设备

配备工具设备时，必须考虑重物的大小、高低、重轻、形状、结构、材料性质及各种复杂系数等情况，在某些起重作业中，还要考虑当时的地形地物、设备、建筑物等各种条件。

配备工具设备的原则是安全和合理。往往有这样的一种情况，为了保证安全任意地加大安全系数，不顾经济效益和操作的可能性，这是不合理的；另外一种倾向是，为了省工省料，贪图方便和经济效益而忽视安全，在这方面的事故教训很多。安全合理地配备工具设备是一项细致而复杂的工作，两者不可偏废。要做到这一点，就必须在实践中不断总结，将实践与科学知识结合起来，提高自己的操作技能。操作时还要有一丝不苟的高度的责任心。

重物吊点选择的一般规律

1、吊点一般均应位于吊件的重心以及设备的操作平台以上。

2、选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡。

3、尽可能利用设备本身设计吊点。所选的吊点位置应确保不会因吊

篇三：起重工安全技术操作知识

起重工安全技术操作知识

一、基本知识

1、起重量：被起升重物的质量（G）。

2、幅度：空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离（L）。

3、起重力矩：幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积（M）.

二、吊钩的报废标准

1、表面有裂纹； 2、危险断面磨损量不大于原高度的5％；

3、开口度比原尺寸增加15％； 4、扭转变形超过10°；

5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

三、钢丝绳报废标准

1、断丝的性质和数量（一捻距断丝超过10％，捻距＝直径×8）；

2、断丝的局部聚集； 3、绳股断裂；

4、绳芯损坏而引起绳径减小； 5、弹性减小；

6、外部及内部磨损、腐蚀； 7、变形。

四、物体吊点的选择方法及绑扎安全要求

为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择吊点，使物体在吊运过程稳定安全。

1、试吊法选择吊点，低位试吊；

2、有起吊耳环物件：检查耳环是否完好；

3、长形物体吊点选择：竖吊时点在物体长度1／3处；二个吊点时，吊点距物体两端距离为0.2L处；三个吊点时，两端吊点距离端部0.13L，中间吊点在物体中心。

4、方形物体吊点选择：吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上；

5、机械设备安装平衡辅助吊点：为保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点调节所需位置；

6、物体翻转吊点选择：翻转常见方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下或重心一侧。

绑扎安全要求：

1、用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡阀等连接方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。

2、吊索绕过吊重的曲径半径应不小于该绳径的2倍。

3、绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。

4、注意风载荷对物体引起受力变化。

五、起重人员安全职责及作业中安全要点

1、司索人员职责

（1）必须熟悉各起重工具、设备和机械的安全操作注意事项；

（2）应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准；

（3）应具有绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号；

（4）作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，各自明确任务，并检

查施工现场是否人合乎要求；

（5）交接班时应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时及时

排除；

（6）正确选用吊运工具、吊运方法、选择绑扎点，绑扎要牢固，垫好锐

角处；

（7）工作前事先清理吊运地点及运行通道上障碍物，无关人员撤离

避让，并为自己选择安全位置；

（8）吊运重物时尽可能不离地面太高。严禁吊运重物从有人的上空

越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中；

（9）禁止用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物体起吊，绝对

不允许站在物件上同时吊运。

2、指挥人员职责

（1）根据信号要求与起重机司机联系；

（2）发出的指挥信号必须清晰准确；

（3）站在司机能看清指挥信号的安全位置上，当随负载运行指挥时，

应随时指挥负载避开人员和障碍物。

（4）不能同时看清司机和负载时，增设中间指挥人员以便逐级传递

信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

（5）负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落

信号。

（6）当多人绑扎同一负载时，起吊前应先做好呼唤应答，确认绑挂

无误后，方可由一人负责指挥。

（7）两台起重机抬吊时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保同步

吊运。

（8）开始起吊负载时，先用微动信号指挥，待物离地100～200㎜稳妥后，

再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前也使用微动信号。

（9）指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有＂指挥＂字样的臂章、特殊颜色

的安全帽、工作服等。

3、起重指挥在作业中安全要点

（1）认真贯彻执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。

（2）正确运用手势、音响、旗语等指挥信号，组织司索人员绑扎吊位，指

挥起重机吊升、就位、校正和最后固定。

（3）严禁超负荷使用起重机与工具、吊索。

（4）严格执行吊装作业区内不准闲人进入的规定，任何人不准随同吊物上

升攀高，任何人不得在吊物下方停留。

（5）遇有6级以上大风、重雾、雨雪等不良天气，应停止作业，晚间作业

应有足够的照明，且经有关部门批准。

（6）因故停止作业，须采取安全可靠的措施，保护吊物与设备，严禁吊物

悬空长期停留。

（7）起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查测量核算桥涵宽度、承载能

力，以确保顺利通过。

（8）确保吊件安全和不受损伤。

4、起重司索在作业中安全要点

（1）认真执行吊运方案及技术、安全要求和措施，正确使用绑扎物件的方

法，熟悉指挥信号。

（2）不斜拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、冻结于地面、连挂于其他物件的

吊物。

（3）做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区，任何人不

得在吊物下停留。

（4）吊升应平稳避免振动和摆动，当吊物离地100～200㎜时，应停机复

检绑扎的牢固程度，查询起重机稳定程度，以用吊具、吊索有无异常。吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳 。

（5）在作业全过程中，如发现异常和不明事务，应及时报告指挥。

六、怎样确定起重方案

起重工作是一项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、统一指挥的特殊工种作业。所以必须对现场的环境、重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡、配备起重设备是否满足需要，进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。

篇四：起重机械(行车)安全知识

行车安全知识

1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定（1、超过额定负荷不吊，2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊，3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊，4、吊挂重物直接进行加工不吊，5、歪拖斜挂不吊，6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊，7、多人指挥不吊，8、带棱角快口物件尚未垫好不吊，9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊），同一班组员工必须分工明确不得多人指挥。

2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越；

3、吊挂重物时，吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60~90度，以防脱钩；

4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0.2米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动，中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放臵在地面

5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放；

6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖；

7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。

8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。

2. 吊索所受的张力两边相等。

3. 环首螺栓、马鞍环等的装臵状态良好。

4. 吊索不会产生松脱。

5. 吊装物水平。

6. 吊装物不至于振动摇荡。

7. 吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。

8. 吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。

9. 吊装物不可载人。

9、纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：

1. 已断股者。

2. 有显著的损伤或腐蚀者。

10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

11、起吊前应检查起重设备及其安全装臵；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

12、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定：

1. 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。

2. 在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量的80%。

13、起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下

重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险揩施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。

14、着装整洁，持特种作业操作证有效证件上岗。 熟悉所用起重工具性能、额定起吊量，起吊重物，不得超过天吊的额定起吊重量。

15、擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接好。

16、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。如无异常，将物体吊至指定位臵卸下。

17、使用两台设备共同起吊同一重物时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额外负担定负荷的两倍，并应有可靠的安全措施。

18、禁止酒后开车。

19、2 造成起重伤害事故的主要因素

在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。

操作因素主要有：

（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。

（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。

（3）指挥不当，动作不协调等。

设备因素主要有：

（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。

（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装臵失效而引起事故，如制动装臵失灵而造成重物的冲击和夹挤。

（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。

（4）电器损坏而造成触电事故。

（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。

20、4 起重伤害事故的预防

起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。

4.1起重机挤压事故的预防

起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况：

第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。如桥

式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。

第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。对此，首先应合理布臵场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。

第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装臵不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。防护措施是：操纵卷扬机的位臵要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装臵时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。

4.2 起重作业高处坠落事故预防

起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装臵和安全防护设施。在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运

篇五：起重工常识

吊索具使用方法及起吊大型工件的操作方法

正确使用吊索具吊运大型工件

抓住大型件吊运要领

对于大型工件的吊运或装配就位，由于工件吨位大，形状复杂，价 值昂贵，多人配合等因素，进一步提高了作业难度和危险系数，因 此，在吊索大型工件时，应掌握和抓住以下要领：

1、作业前观察工件外形情况，掌握工件的重心位置，并依据图纸确 认工件的重量。

2、正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊索具。选用钢丝绳时，单根绳承 载拉力，可按S（牛顿）=100·d2经验公式计算。其中：d为钢丝绳 直径，单位为毫米。

3、对工件本身有专为吊装而设计的吊环或吊耳，作业前应仔细检查 ，并应在全部吊环上加索。

4、工件本身没有吊环的，应正确选择索点的位置。并使起重机的钩 头对准工件重心位置。

5、注意绳索之间的夹角一般应小于90度。

6、绳索所经过的工件棱角处，必须加护角防护。

7、起吊前要有试吊过程，确认稳妥后再继续下一步作业。

正确使用吊索具：

1、使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事 项、报废标准。

2、所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在 不具备使用条件的情况下，决不能对付使用。

3、作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用。

4、吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。

5、吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状 态下的最大工作载荷。

6、作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护 。

7、吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要 产品的吊具及端部配件应进行探伤检验。

起重机吊索具安全管理制度

目的

加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。

2 适用范围

公司内各部门起重吊具（钢丝绳、吊带、磁吸）的安全使用和检查 。

3 起重吊具管理制度

3.1 起重吊具由使用部门提出申请需求，至安全科负责统筹管理， 资材科向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊具必须具 备出厂合格证明书。

3.2 吊具发放前，必须建立吊具档案，由安全科统一编号、登记入 册后由使用部门领取。

3.3 生产车间设置若干吊具架，吊具不用时应整齐悬挂在吊具架上 。

3.4 员工在使用吊具前应进行检查，发现有老化、断股、撕裂等现 象时，应立即停止使用，并报安全科处理。

3.5 安全科定期组织吊具的安全专项检查，发现有老化、断股、撕 裂等现象应立即停止使用，并通知相关部门及时报废。

3.6 生产科负责吊具的报废，报废标准参照《吊具报废标准》，不 得以任任何理由复用。

电动葫芦的吊物安全操作的方法

电动葫芦吊物时的起车和运行方法不当．电动葫芦则会使吊物摆 动发生事故。电动葫芦吊物起升，当钢丝绳或链条拉紧时应停车， 电动葫芦按吊钩抖动的方向再次找准吊钩，同时起重工人应检查吊 物是否挂牢；电动葫芦起升时不要过猛，当吊物脱离障碍以后方可 加快起升速度；电动葫芦起升的吊物不易大高,一般超过安全通道最 高物0.5m为好。

电动葫芦吊物运行时．在条件允许的情况下，最好吊离地面0.5m左 右，由起重工在电动葫芦吊物后面扶稳物件，并在起重工指挥下绕 过障碍运行。电动葫芦运行时不要时断时续，在长距离运行时，最 好以长时间送电运行为好。电动葫芦在运行时应保证吊物平稳，电 动葫芦如果吊物摆动或抖动时，应在运行中边运行边稳钩，不得任 其抖或摆。

挖掘机的选型与配套装备的使用

挖掘机的选型和使用不仅是路基土石方施工生产的重要环节，同样也是为土石方施工提供的最佳解决方案。因此，挖掘机的选型与配套装备的使用要依据施工环境和施工现场的配套车辆正确选择。

1.依据施工环境而定

施工环境决定了挖掘机作业效率的高低，因此要依据施工环境的不同选用不同型号、不同配置的挖掘机，避免出现浪费现象。

1.1疏松、低密度的土壤、沙石，大作业量、有限定工期

可选用型号较大的大功率、大斗容的挖掘机进行挖掘、装载作业，最大限度发挥挖掘机的作业效率。如20吨级1.2立方米、30吨级

1.6立方米、40吨级2.2立方米的挖掘机。

1.2疏松、低密度的土壤、沙石，间歇性施工，出租性质

可选用中小型的挖掘机，大大节省施工成本。如20吨级0.85立方米、0.93立方米、1.1立方米的挖掘机。

1.3坚硬的土壤、风化石、沙（土）夹石、冻土、爆炸/粉碎的山石

要选用挖掘力大，加强型ATT—工作装置，斗容略小(岩石斗)的挖掘机，以克服恶劣环境对挖掘机的影响，节约施工成本。如20吨级0.9立方米、30吨级1.2立方米、40吨级1.6立方米的挖掘机。

1.4特殊环境条件下

如高原（3000米以上）、高温（45℃以上）、高湿、酸碱盐、极度寒冷（-10℃以下）将采用相应的对策克服环境对设备影响，满足施工要求。如水箱加压、大风扇及皮带轮、适当减少供油、进气及机油预热等。

2.依据施工现场的配套车辆而定

一般情况下挖掘机在施工作业中都是与运输车辆配套使用，依据作业量大小、运输距离、车辆运力来选用相应型号的挖掘机是非常必

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