贺卡印刷工艺

篇一：印刷常用工艺大全

印刷常用工艺

一般纸品生产流程：1、来稿（档案，如AI、PDF、CDR等）。2、出菲林（将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上）。3、晒PS版（将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上）。4、准备纸张及印刷油墨、原料。5、印刷。6、表面处理（如A光、B光、吸塑油、光胶、哑胶等）。7、后续加工。

哑光膜俗称过哑胶，是印刷品表面处理工艺的一种，也就是在印刷品的表面再用胶水裱一张经过粗化的透明薄膜，薄膜表面为极为细小颗粒纹路，效果有点像玻璃的喷砂，使观看印刷品时不受表面的反光影响，色彩看起来不是那么鲜艳，可以给人一种很高档的刚觉。对应的还有一种工艺为过光胶，原理是一样的，只是粘在印刷品表面的薄膜没有经过粗趮处理，像透明胶一样，很光滑。

一般膜有光膜、哑膜和镭射膜等几种，哑膜大多用来覆一些高档的画册、手袋等，看起来非常的精致高档。印刷时也可以印哑油或光油，来达到这种效果，但从视觉效果上来讲，要比覆膜差些。一般印刷哑油或光油的工艺，我们多用于内文，封面很少用这种方法来表现效果，因为在装订后期容易划伤，所以封面多用覆膜而不采用印油。

印刷品表面处理

（1）上光加工工艺

上光是在印刷品表面涂布（喷、印）一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮膜层的加工工艺。

上光加工是改善印刷品表面性能的一种有效方法。它能够显著增加印刷品表面的光泽，改善封面装潢效果，提高印刷品表面的平滑度、耐摩性和表面强度，起到防污、防水、耐光、耐热，保护和延长印刷品使用寿命，可以使印刷品产生特别的视觉效果，增强产品外观的艺术感和陈列价值。

上光为全幅面上光和局部上光（在印刷品某一特定位置上光）两类。上光工艺，尤其是局部上光工艺，通过高光画面与普通画面间的强烈对比，能产生丰富的艺术效果。上光广泛用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。

①光油、哑油工艺

根据上光油的上光效果，可以分为高光型和亚光（消光）型，即光油和哑油。光油工艺可以全面提高印刷品的表面光泽度，使印刷品显得富丽堂皇，光彩照人。与光油效果相反，哑油工艺降低印刷品表面的光泽，可以避免光泽度过高对人眼产生的刺激。由于哑油的视觉效果具有特殊的质感，因而也成为较流行的一种上光方式。

②UV上光工艺

UV上光工艺即紫外线干燥上光工艺。通过UV上光，可以提高印刷品的光折射的感觉，并且能局部提高亮度，而且还是非常环保的绿色技术。由于UV上光具有比传统上光和覆膜工艺无法比拟的优势，无污染、固化时间短、上光速度快、质量较稳定，已成为上光工艺的发展方向。

（2）过胶工艺（覆膜工艺）

过胶工艺是将塑料薄膜涂上胶黏剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起形成纸塑合一的产品的加工工艺。

经覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感。覆膜的这些作用显著提高了印刷品的艺术品味和价值，同时对印刷品起到保护作用，使之具有了耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水、防污染和抗化学腐蚀的作用。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。

覆膜材料有高光型和亚光型两种，即常说的光胶和哑胶。高光型薄膜可使书籍封面光亮夺目、色彩鲜艳、富丽堂皇 ；而亚光封面则显得古朴、典雅。

（3）凹凸压印工艺

凹凸压印，又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中的一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术

加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。

凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。

（4）模切压痕工艺

模切工艺就是用模切刀条根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他料件轧切成所需形状的一种工艺。

压痕工艺则是利用压线刀和压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，用这种方法压出的痕迹多为直线，故又称压线。压痕还包括利用照阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。

多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切、压痕加工，故常常简称模压。

（5）烫印工艺（烫金、烫漆）

烫印是把烫金纸上的图案通过热和压力的作用转移到承印物上的工艺过程。

烫金是在木板、皮革、织物、纸张或塑料等材质的封面上，用金色、银色或其他颜色的电化铝箔通过加热烫印书名、图案、线框等。经烫印后的图书封面艺术效果突出，高贵华丽。由于金属箔具有特殊的光泽和华贵、富丽堂皇的本色，可以在印刷品画面上产生强烈的对比，从而使不同的印刷品增添了鲜艳的色泽而获得经营夺目的效果，增加了产品的档次，并使用户在阅读书籍和使用印刷品的同时得到美的享受。

烫漆与烫金相似，是采用粉箔（无光）在印刷品表面上烫印，加工后具有漆般的视觉效果。

烫印的对象广泛。它不但可以在印刷品、纸张表面烫印，还可以在塑料、皮革、棉布等表面进行烫印。在用颜色和图案来增加效果的场合，烫印的用途更是无的，而且工艺操作简单。由于烫印是一种干式加工方法，古工件加工后可以立即包装运输。烫印的适用范围还在不断扩大。

除此之外，常用书籍装饰加工工艺还包括镂空、印纹等，并各具特点，对书籍封面、护封及函套的最终效果起着关键作用。这些装饰加工工艺虽然不能改变图文印刷的色彩，却能极大地提高其艺术效果，是书籍增值和促销的重要手段。

篇二：印刷特殊工艺介绍大集合

——引言

印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。

在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。

工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。

下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。

UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。

UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果.

适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。这样看起来比较高档。也会有立体感。还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。风格独特，能产生独到的艺术效果。另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。

烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。

近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。

烫金及立体烫金

凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以

采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。凹凸压印工艺在我国的应用和发展历 史悠久。

如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等

什么印刷工艺中的凸字

凸字是在印刷中，在油墨未干的状态中，通过凸字粉粘附，经过高温熔化烘干，在文字或图案表面形成胶状物质，质感有凸起装，形成很强烈的立体质感，对于非专业客户容易和凹凸，UV形成混淆，一般凸字用于名片，书籍封面，彩盒等高档印刷品，质感强烈。

其他可类似参照工艺如整版及局部UV、皱纹、发泡、磨砂、七彩、冰花、水晶凸字等。

轧车,模切,压痕,模压工艺

模切压痕是印后加工的一项重要出产工艺，适合各类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整个产品市场形象，因此把握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力。

模压技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或断裂分离。模切压痕设备(简称模切机)的主要机件是模切版台和压切机构。被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构，使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。而平压平模切机又因有版台及压版的方向位置不同之别，可分为立式和卧式两种。

光膜：从表面区分颜色可以看出来，光膜是光亮表面；覆膜后透明光亮；

哑膜：从表面区分颜色可以看出来，哑膜是雾状表面；覆膜后哑光磨砂般哑光表面； 一般用户平张纸张材料封面腹膜，例如，名片，书本，画册，海报，彩盒等产品。腹膜不可用于局部腹膜，如果需要达到局部腹膜效果，可采用其他工艺，例如UV，过油等！具体技术请咨询chinaprintery技术人员。

同时还有其他PVC材质的透明膜，一般量产比较少，极少用户使用。

分类：BOPP薄膜有分为光膜与哑膜两种，也分为带胶层与不带胶层两种；

成份：带胶层的BOPP薄膜成份是BOPP+EVA双层复合膜；

用途：BOPP含胶层薄膜一般用于书刊、餐牌、纸张、标签、纸盒等覆合，用途较为广泛

一 烫箔

烫箔工艺又被称之为“过电铝”或者“烫金”，其实除了金色外，还有银色、红色、绿色、蓝色等。它是利用模具，并且借助于一定的压力和温度，使金属箔片、颜料箔烫印到印

刷品或者其他承载物上的一种加工工艺。金属箔片是一种非常薄的聚酯

此宣传册运用 薄膜，它的成分主要是干性色素，加工烫银的工艺， 时，金属模具在压力和温度的作用下使营造出精致优 箔片的色素图层和基膜层分离，确保了美而光亮夺目 图文部分迅速的从基膜层上脱落，转移的效果。 到承载物上，完成烫箔加工。

烫箔工艺的三要素：一是烫印版温

度的高低；二是压印机压力的大小；三

1

是烫印时间的长短。

此技术有平压烫箔和浮雕烫箔。

1平压烫箔 平压烫箔是一种最基本的烫箔模式，可以在印刷品的表面带来浅薄的凸起效果，达到增加视觉冲击力的效果，而在印刷物品的背面不会有烫压的痕迹。

2 浮雕烫箔 烫箔的模具可以进行浮雕加工，这样在模具上就形成了高低层次和纹理的效果，烫印后使承载物更加精制富有层次。

二 上光油

上光油是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层，以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防止印刷品受到污染。同时上光工艺能提高印刷品表面的光泽程度和色彩纯度，提高整个印刷产品的视觉效果。此种加工工艺被广泛的用于包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中，加强了宣传效果和实用价值，成为提高产品档次的一种手段。

上光油的工艺可以提高印刷品的色彩吸收能力同时又加快油墨干燥速度。经过上光油涂层处理的印刷品，印刷表面的油墨受到涂料的保护，这样可以减少印刷品在日常使用中由于摩擦发生脱落的情况。

一般来说，上光油工艺包括了光泽型上光、亚光（消光）上光和特殊涂料上光（釉质）。从严格意义上来说UV并不属于上光油工艺的范畴，但它也能形成光亮的涂层。

1光泽型光油 光泽型上光反光能力强，是一种使用非常普遍的光油类型。设计师往往在宣传手册的设计中采用此种光油来提升图片的表现力度。

2亚光光油 亚光上光是一种没有光泽的上光方式，特别的适合应用在文字页面之中，这样就可以减少光线反光的效应，来便于读者阅读。

3珠光光油 这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能够便显出迷幻的色彩效果。

4 UV上光

UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂名片上用UV 抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫光面勾勒出特外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全殊的字体，使环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的作品简洁独特限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等富有层次感。 优(转载于:www.Zw2.cN 爱 作 文 网)点。UV上光的图层能够给设计作品带来高光

泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通

常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉

效果，赋予印刷品材质质感变化。

上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。

三 覆膜

2

覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。

四 起凸、压凹

设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在

平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种

加工工艺就是起凸、压凹工艺。由于起凸和压凹的加工

造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某

个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。起凸、

压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，

显示出其商品价值。

一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，

因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨

在这个名片设计中用凹凸工艺 性。

制作出繁琐华美的花纹，传达 此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无别致精细的感觉。 色压凹。

五 压钢线

压钢线的工艺主要有素钢线、钢刀线、撒米线三种。

1素钢线 用于压印盒、纸片上的折痕。

2钢刀线 用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切。

3撒米线 用于纸盒、纸片、票据等便于撕拉处的点切。

六 模切

模切是以钢刀片排成模（或者用钢板雕刻成膜）、框，在模切机上把纸片扎成一定形状。它通常用于包装、异形书籍和特殊印刷品的加工成型。

为了在设计作品中表现出丰富的结构层次和趣味性

的视觉体验，设计师们常常利用模切的工艺对印刷承载

物进行后期加工，通过模切刀切割出所需要的图形，使

得设计品更加有创意。

模切工艺除了可以起到塑造作品外形的作用之外，

还可以完善设计的实用功能。比如，利用模切工艺能够

在印刷品上进行各种花样的镂空制作，如此一来，观者

就能透过镂空的纸面观察、获得内页的图文信息，有时

应用镂空效果，丰富了纸品的结构和层次，也能营造出意想不到的漂亮光影效果，使得作品更加精增添了设计的趣味。 致，而读者也能够体味到设计的趣味性，同时方便了阅

读和获取信息，增加和设计者的一种互动性，提升作品

艺术价值。

七 切口装饰

切口装饰是一种特殊的书籍切口印刷技术，它页边黑色印刷，使是利用书籍书口（页边切口）

的厚度作为印刷平面书籍看起来是一

块黑色物体，传达

了作品信息。 3

来进行印刷制作。最早，人们是通过镀金、镀银的方法在书口上进行绘饰，用以保护书籍的页边，而现在主要是利用切口的装饰来增添书籍设计的装饰效果。

除了以上提到的几种工艺技术之外，还有更多新型的的表现形式。总之，设计者们应该更多的去考虑实际印刷工艺的条件，掌握印刷工艺的各种相关知识，灵活的运用到实践中去，结合各种印刷材料，不断地试验创新，从而使设计作品更加美观，体现出实用价值和艺术价值。

篇三：各种印刷工艺介绍

烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。

近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。

烫金及立体烫金

一、烫金

烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。

其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。

烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。

纸品类烫金机械大致上可分为：

一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。

二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。

三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。

四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。

五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。

六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。 金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。

二、立体烫金

立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用侵蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，进步了出产率和产品质量。

因为立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必需采用先印后烫的工艺过程，同时因为它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适适用热烫印技术。

立体烫金技术及特点

立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。

1.制版

⑴普通烫印版

高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简朴，主要采用照相侵蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版因为质地细腻、表面光洁、传热机能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可进步烫印图文的光泽和清楚度。而对一些烫印数目较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。 照相侵蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简朴、本钱低、精度较低，主要合用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰硕细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不平均的图文都能很好地再现，但是相对本钱较高。

⑵立体烫印版

立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，由于其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目前海内主要采用的是紫铜版照相侵蚀法。这种方法的长处是本钱低、工艺简朴，但是它只合用于平面烫金，因为立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。

目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰硕层次立体图案的阴模凹版。因为是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部门的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适适用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然因为需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术职员等等，其制作本钱要比照相侵蚀法高。而恰是由于其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。以前，这种烫印版都需要到国外加工，本钱高，交货不及时，设计效果也难以令人满足。目前，海内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了本钱，尤其是加工厂商与设计职员直接交流，能准确理解设计意图，从而获得满足效果。 ⑶底模凸版

立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必需是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是突出的，而突出的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但本钱较低，现在海内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，利便更换定位。

底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必需与烫印版精确对应。但是立体烫

金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必需高温加热。在烫印时，跟着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。

立体烫金的工艺要求

⑴电化铝箔

电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。

各层的主要作用是：

①基膜层主要起支承其它各层的作用。

②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。

③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、玄色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。

④镀铝层的作用是呈现金属光泽。

⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。

组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。为适应不同烫印材料的不同表面机能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。

烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，假如这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。以前，因为受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供给商使其出产的电化铝已足以知足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。因为立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。

⑵温度、压力、速度

温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。因为立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。若温度太低则可能泛起电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生烫印不上或露底。而温度太高则会泛起纸张变形过度，图文糊并，笔迹不清，甚至泛起电化铝变色的现象，同时还可能会因为温渡过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模配合，产生烫印不良现象。因此温度的控制是三大要素之首。

烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小和平均性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强盛压力的挤压。当然这并不是说压力越大越好，必需要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。因此压力控制同样很枢纽。

烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温渡过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温渡过高的故障。因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。

立体烫金的设备

立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适适用来立体烫金。

平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用利便的方向发展，是立体烫金的主要机种。博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在±0.1mm以内，是目前世界上最提高前辈的烫金机之一。

圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。

因为圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但是因为其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、本钱高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。

烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了出产工序，进步了出产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的进步。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，跟着各方面前提的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。

凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。凹凸不是凸字和UV，具体欢迎客户来电咨询上海门欣印刷公司，并提供样品解释和分析产品。凹凸压印工艺在我国的应用和发展历史悠久。早在20世纪初便产生了手工雕刻印版、手工压凹凸工艺；

40年代，已发展为手工雕刻印版、机械压凹凸工艺；50～60年代，基本上形成了一个独立的体系。近年来，印刷品尤其是包装装潢产品高档次、多品种的发展趋势，促使凹凸压印工艺更加普及和完善，印版的制作以及凹凸压印设备正逐步实现半自动化、全自动化。国外已实现了包括多色印刷机组在内的全自动印刷、凹凸压印生产线。 凹凸压印 凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。凹凸压印工艺流程包括印版的制作、凹凸压印、整理包装等项操作。

“马口铁”印刷：马口铁是镀了金属锡的白铁皮，随着包装装潢印刷的发展，又有合金铝皮、铁皮、锌以等金属薄片印刷，在印刷工艺中，都通称为“马口铁”印刷。

UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。

UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果，欢迎广大客户来信来电上海门欣印刷公司并咨询细节，并根据工厂样品来区别实际效果。对于非专业客户非常有必要。

精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。这样看起来比较高档。也会有立体感。还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。风格独特，能产生独到的艺术效果。另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。

磁性印刷(MICR)磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为

MICR，亦即是Magneticlnk．CharacterRecognition之简称。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuluzuowen/" target="_blank" class="keylink">路揭源盘刍?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyurenzuowen/" target="_blank" class="keylink">人油墨里印刷此种数字或符号。由于文字所产生之电气波差不同，因此，才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应用非常广泛，如美国，一年支票流通量有200亿张之多。在工作方法上，分为手工与机械两种。

磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同，因此，在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用，甚至于其他有价证券均可以使用。

浮雕印刷(Relief)

浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之