PLC.DCS.FCS的区别和联系?

PLC.DCS.FCS的区别和联系?
PLC.DCS.FCS的区别和联系?

PLC.DCS.FCS的区别和联系?
PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点
目前,在连续型流程生产自动控制（PA）或习惯称之谓工业过程控制中,有三大控制系统,即PLC、DCS和FCS.它们各自的基本特点如下：
1 PLC
（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的.
（2）连续PID控制等多功能,PID在中断站中.
（3）可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站.
（4）也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络.这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行.
（5）PLC网格既可作为独立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统.
（6）大系统同DCS/TDCS,如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300.
（7）PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7等,GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI.
（8）主要用于工业过程中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能.
（9）制造商：GOULD（美）、AB（美）、GE（美）、OMRON（日）、MITSUBISHI（日）、Siemens（德）等.
2 DCS或TDCS
（1）分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C（Communication,Computer,Control、CRT）技术于一身的监控技术.
（2）从上到下的树状拓扑大系统,其中通信（Communication）是关键.
（3）PID在中断站中,中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置.
（4）是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表.
（5）模拟信号,A/D—D/A、带微处理器的混合.
（6）一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN.
（7）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构.
（8）缺点是成本高,各公司产品不能互换,不能互操作,大DCS系统是各家不同的.
（9）用于大规模的连续过程控制,如石化等.
（10）制造商：Bailey（美）、Westinghous（美）、HITACH（日）、LEEDS & NORTHRMP（美）、SIEMENS（德）、Foxboro（美）、ABB （瑞士）、Hartmann & Braun（德）、Yokogawa（日）、Honewell（美国）、Taylor（美）等.
3 FCS
（1）基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境.
（2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置.
（3）用两根线联接分散的现场仪表、控制装置、PID与控制中心,取代每台仪器两根线.
（4）在总线上PID与仪器、仪表、控制装置都是平等的.
（5）多变量、多节点、串行、数字通信系统取代单变量、单点、并行、模拟系统.
（6）是互联的、双向的、开放的取代单向的、封闭的.
（7）用分散的虚拟控制站取代集中的控制站.
（8）由现场电脑操纵,还可挂到上位机,接同一总线的上一级计算机.
（9）局域网,再可与internet相通.
（10）改变传统的信号标准、通信标准和系统标准入企业管理网.
（11）制造商：美Honeywell 、Smar 、Fisher— Rosemount、 AB/Rockwell、Elsag— Bailey 、Foxboro 、Yamatake 、日Yokogawa、欧 Siemens、 GEC—Alsthom 、Schneider、 proces—Data、 ABB等.
（12）3类FCS的典型
1）连续的工艺过程自动控制如石油化工,其中“本安防爆”技术是绝对重要的,典型产品是FF、World FIP、Profibus—PA；
2）分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车,典型产品是Profibus—DP、CANbus；
3）多点控制如楼宇自动化,典型产品是LON Work、Profibus—FMS.
从上述基本要点的描述中,我们是否注意到一点,用于过程控制的三大系统,没有一个是针对电站而开发的,或者说,在他们开发的初期,都并非以电站做系统的首选控制对象.而在这些系统的使用说明中也绝不把电站做为首选适用范围,有的在适用范围中根本就不提电站.现在奇怪的是,这三大控制系统,尤其是DCS、PLC,都在电站得到了广泛应用,而且效果也非常好.