齿轮正负变位数据计算范成法绘制渐开线齿廓:齿条刀具原始齿廓参数:模数m=10mm 刀具角α=20° 齿顶高系数h*a=1 径向间隙系数c*=0.25被切齿轮参数:齿数z=19 模数m=10mm 正变位系数x=0.5 负变位系

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/16 09:33:57

齿轮正负变位数据计算范成法绘制渐开线齿廓:齿条刀具原始齿廓参数:模数m=10mm 刀具角α=20° 齿顶高系数h*a=1 径向间隙系数c*=0.25被切齿轮参数:齿数z=19 模数m=10mm 正变位系数x=0.5 负变位系
齿轮正负变位数据计算

范成法绘制渐开线齿廓:

齿条刀具原始齿廓参数:模数m=10mm 刀具角α=20° 齿顶高系数h*a=1 径向间隙系数c*=0.25

被切齿轮参数:齿数z=19 模数m=10mm 正变位系数x=0.5 负变位系数x=-0.5

分别求标准齿形(x=0)、正变位齿形(x=0.5)、负变位齿形(x=-0.5)的:

1.模数m

2.压力角α

3.分度圆直径d

4.基圆直径d下角标b

5.齿根圆直径d下角标f

6.分度圆齿厚s

7.分度圆齿槽宽e

8.分度圆齿距p

三种齿轮各八个数据一共24个数据一个不能缺,完全回答后再追加50


齿轮正负变位数据计算范成法绘制渐开线齿廓:齿条刀具原始齿廓参数:模数m=10mm 刀具角α=20° 齿顶高系数h*a=1 径向间隙系数c*=0.25被切齿轮参数:齿数z=19 模数m=10mm 正变位系数x=0.5 负变位系

标准直齿轮(x=0)

模数m=10

压力角α=20°

分度圆直径d=190

基圆直径db=178.5416

齿根圆直径df=165

分度圆齿厚s=15.70796

分度圆齿槽宽e=15.70796

分度圆齿距p=31.41593


正变位直齿轮(x=+0.5)

模数m=10

压力角α=20°

分度圆直径d=190

基圆直径db=178.5416

齿根圆直径df=175

分度圆齿厚s=19.347666

分度圆齿槽宽e=12.06826

分度圆齿距p=31.41593

经计算,该齿轮不发生根切的最小变位系数是-0.1113,而变位系数-0.5时,会严重根切的,所以不再列出计算(没有意义).

齿轮正负变位数据计算范成法绘制渐开线齿廓:齿条刀具原始齿廓参数:模数m=10mm 刀具角α=20° 齿顶高系数h*a=1 径向间隙系数c*=0.25被切齿轮参数:齿数z=19 模数m=10mm 正变位系数x=0.5 负变位系 求计算变位齿轮系数渐开线斜齿轮 齿顶圆206.5 齿根圆173.73 螺旋角15°32′3″ 齿数33 模数6 只有这一个齿轮的数据 最好有计算过程 齿轮与齿条啮合时,若中心距改变,则齿轮的节圆有何变化?为什么?用范成法加工的齿廓曲线全部是渐开线?组成 范成法加工渐开线齿轮时可以同一把刀具加工同一模数和分度圆压力角而不同齿数的齿轮,为什么?仿形法行否 标准渐开线齿轮轮廓,正变位渐开线齿轮轮廓及负变位渐开线齿轮轮廓的异同点 直齿变位齿轮的计算 正常齿标准渐开线 斜齿 圆柱齿轮,当用范成法加工时,其不发生根切的最小齿数为?直齿圆柱齿轮计算结果是17.0*,书上取的是17, 斜齿轮比直齿轮不发生根切的最小齿数要少,那应该取多少呢?书 什么叫渐开线齿轮齿廓误差 怎么计算齿轮变位系数 如何计算齿轮变位系数 如何计算渐开线齿轮基圆上的齿厚 渐开线花键变位系数怎么计算公式渐开线花键变位系数计算公式 标准齿轮和相对应的变位齿轮分度圆齿厚问题书上说标准齿轮和相应的变位齿轮的基圆和分度圆的大小都是一样的,那么渐开线齿廓曲线应该是一样的,只是截取的段不同,而分度圆大小又一样, 渐开线直齿圆柱外齿轮,不管是标准的,还是变位的,其齿顶压力角总比渐开线在齿根处的压力较大为什么 齿轮正负变位和正负传动有什么区别呢 如何判断渐开线直齿圆柱齿轮是标准齿轮模数m=2,压力角=20,齿数Z=20,齿顶圆直径da=43.2mm,齿根圆直径df=35.0mm的渐开线直齿圆柱齿轮是( )齿轮.A、标准; B、变位; C、非标准.如何计算的?1楼的,为 渐开线齿条的齿廓为直线,与其共轭的曲线是什么?据我所知,渐开线齿轮、变位齿轮等都可以和齿条啮合,那么按照啮合基本定律,它们的齿廓应为共轭曲线,这样理解的话,齿条齿廓的共轭曲线到 关于渐开线角变位斜齿内啮合齿轮齿根圆直径公式的计算实用齿轮设计计算手册中,齿圈计算公式为df=d+2*m*(ha-c-Xn),这公式是错的,在另一本书中公式df=d+2*m*(ha+c-Xn),算出的变为系数是负值,