作业帮谁知道塑件产生凹陷的原因是什么,如何排除?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/16 12:47:53
谁知道塑件产生凹陷的原因是什么,如何排除?
谁知道塑件产生凹陷的原因是什么,如何排除?
谁知道塑件产生凹陷的原因是什么,如何排除?
塑件凹陷的主要表现是：塑件表面不平整,向内产生浅坑或陷窝.原因主要会聚中于以下三点：
生产缺陷缺陷产生的原因及其排除方法
塑件在冷却过程中,由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化,而其内部后冷却固化,在塑件固化过程中,内外的收缩不一致,导致塑件外层发生塑性变形,即外层内陷形成凹陷.就宏观上讲,凹陷多发生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方,其具体分析如下.模具缺陷有可能会出现在注塑模具结构上
1、若模具的浇口及流道截面积过小,充模阻力便会增大,易于产生凹陷,对此,应扩大相应位置的截面积.
2、若浇注系统流道中有”瓶颈“,使某一部位的熔体流动不畅,影响压力传递,对此,应适当扩大流道截面积、特别不能存在”瓶颈“部位.
3、若模具密封不好,使得型腔内的压力不均衡且压力偏低,导致产生凹陷,对此,应仔细检查模具的密封性能、影响模具密封性能的因素很多,如模具加工、过度磨损、导向不良、分型面有异物等,明情况后分别处理.
4、若模具的排气不良,会影响熔体的充模情况,导致产生补缩和凹陷,对此,务必使排气系统工作良好,可从设计和使用上进行检查.
5、若浇口的位置不对称,熔体进入各型腔的速度不同,使各型腔中的塑件冷却不均衡而产生凹陷,对此,应把浇口尽量设置在对称处.
6、厚壁塑件是最容易产生凹陷的,为减少凹陷的出现,浇口形式的选择较为关键,如翼式浇口对消除凹陷的效果就非常好.
7、若模具冷却不均衡或冷却不足,很易产生凹陷,对此,必须重视冷却系统的设计和制造,对于易产生凹陷的部位应强化冷却措施.
工艺缺陷重要因素是注塑工艺
1、若熔体温度太高,塑件冷却不足,容易引起塑件凹陷,对此,应降低熔体温度.
2、若模具温度太高,易引起塑件出现凹陷,对此,应适当加大冷却水量或降低冷却水温度.
3、若注射时间和保压时间太短,熔体充模不充分,易出现凹陷.对此,应适当延长注射时间和保压时间.
4、若注射压力太低,会降低充模速度而出现凹陷,对此,应适当提高注射压力.