哪种活性炭可以起来脱色.精制,提纯,和污水处理方面的作用呢?

哪种活性炭可以起来脱色.精制,提纯,和污水处理方面的作用呢?
哪种活性炭可以起来脱色.精制,提纯,和污水处理方面的作用呢?

哪种活性炭可以起来脱色.精制,提纯,和污水处理方面的作用呢?
粉状活性炭产品介绍
以优质的木屑等为原料,采用氯化锌法生产,具有发达的中孔结构,吸附容量大、快速过滤等特性.主要适用于各种氨基酸工业,精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂.
以磷酸法生产的木质粉状活性炭,具有发达的中孔结构和发达的比表面积,吸附容量大、过滤速度快,不含锌盐之特性.广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐,乳酸及盐、柠檬酸及盐,葡萄酒,调味品,动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去杂.
本厂生产的针剂炭,杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能,主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去“热源”.亦可用维生素C及其它原料药的脱色,脱色力强、滤速快、适用于医药、农药、中西原药的脱色、精制.并具有吸收肠道病菌、解毒作用.
粉状活性炭的特点
活性炭的主要成分是碳,含碳量约90%,通常是用各种植物碎料(木屑、椰壳及蔗渣等)或适当的煤或木炭为原料,经过特殊的加工处理制成.活性炭的内部有很多极微细的孔隙.孔隙的直径很小,故总表面积很大,有很强的吸附能力.因原料和制造方法的不同,活性炭的品种相当多,分别适用于不同的用途.粉状活性炭的微孔可以吸附低分子量的气体和溶液中的小分子,但分子量较高的分子不能进入微孔内；中孔提供进入微孔的通道,本身又能吸附分子量较高的物质；大孔则兼有提供通道和吸附的作用.如果用活性炭吸附小分子物质,例如某些气体(毒气)和低分子量的有机物,可以使用微孔较多的产品；但如果要吸附较大的分子,则要选用有较多中孔的产品.活性炭的孔隙的状况,决定于所用的生产原料及其成分、制造方法和条件等.
粉状活性炭产品的外形主要有粉状和粒状两大类.粉状活性炭是非常微细的粉末,绝大部分可通过200目筛网,大部分可通过325目筛网,粉的尺寸在1～150μm之间(平均约40μm)；通常,炭粉越幼细,它对杂质的吸附速度越大.故常将活性炭产品进行高度的破碎和筛选,得到微细的粉末.粉状炭的缺点是再生比较困难,通常不再生使用,故消耗量较大(近年也有研究将它再生).粒状活性炭通常都再生使用,消耗量较少.它有不定型颗粒状和柱状颗粒两种,粒度在0.4mm之间.前者是通过适当的破碎和筛选得到的,后者则是将原料通过造粒机压制成型的.
用木屑为原料和用化学活化法通常制造粉状活性炭.颗粒活性炭多数是用煤或木炭为原料,粉碎后加粘合剂(如煤焦油、木素磺酸等)压制成型,经过干馏炭化,然后活化处理制成(或在活化前再打碎成适当的粒度).
3、粉状活性炭的质量与性能
粉状活性炭的质量有多项物理与化学的指标,主要的如：水分、灰分、酸溶物、各种金属和酸根的含量,以及它的吸附性能等.对于不同用途的活性炭,时常用不同的物质和方法来检验它的吸附性能,如亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、焦糖吸附值、硫酸奎宁吸附值等.其中亚甲基蓝吸附值是最常用的.亚甲基蓝是一种深蓝色染料,对它的吸附量反映了活性炭吸附小分子物质的能力；具有大量微孔的活性炭,此值较高.焦糖吸附值(或称焦糖脱色率、或糖蜜吸附率)是反映活性炭对具有较高分子量的有色物质的吸附性能,性能良好的活性炭,此值达到100～110.
国内外制造的活性炭,都有一类称为“糖用活性炭”的产品,它可用于糖厂,也可以用在其他类似的行业,如葡萄糖溶液及味精溶液的精制脱色等.它的主要特点是具有较多的中孔,因而适于处理含有较多大分子有机物的溶液.这种活性炭的焦糖吸附值比较高.
我国“糖液脱色用活性炭”的国家标准(GB/T13803.3－1999)规定,活性炭产品分为优级品、一级品和二级品三种.其水分都低于10％；焦糖脱色率分别高于100、90和80,灰分分别低于3％、4％和5％(用磷酸法生产的活性炭可在7％～9％,不分等级),酸溶物分别低于1％、1.5％和2％,还有铁含量和氯含量的规定.它们的pH值都在3～5之间.
活性炭具有芳香环式的结构,善于吸附芳香族有机物(糖汁中的有色物大部分属于这类),并善于吸附含有三个碳原子以上的其他有机物.它对不带电物质的吸附力较强,而对带电物质(如阴离子)的吸附较弱.对后者的吸附与溶液pH值有关：在酸性溶液中吸附较强,碱性溶液中较弱.因为弱酸性物质在低pH下带电较少以至不带电,较易被吸附；高pH下电荷较强,不利于吸附.为避免蔗糖转化,糖液用活性炭处理一般在中性下进行.活性炭对无机离子的吸附作用很弱,但用磷酸作活化剂的活性炭,及经过适当羧基化处理的活性炭,也能吸附少量的金属离子.
粉状活性炭的吸附作用和温度有关.对于多数的物理吸附作用,在低温下能够达到较大的吸附量,但吸附的速度较慢.在糖厂使用的多数情况下,活性炭和糖液接触的时间不长,故要求吸附进行得较快,就常用较高的温度,例如70～85℃.在这个温度下,一般经过15～30分钟(主要决定于糖液浓度),活性炭的吸附作用就接近其最大值.