懂铁矿的朋友进来看下 这样成分的铁矿可用吗?铁：17.91 氧化铁：2.70 三氧化二铁：21.84 二氧化硅：46.14 二氧化钛：0.86 以上就是该铁矿的成分,可用于炼铁吗? 大概是什么品位

懂铁矿的朋友进来看下 这样成分的铁矿可用吗?铁：17.91 氧化铁：2.70 三氧化二铁：21.84 二氧化硅：46.14 二氧化钛：0.86 以上就是该铁矿的成分,可用于炼铁吗? 大概是什么品位
懂铁矿的朋友进来看下 这样成分的铁矿可用吗?
铁：17.91 氧化铁：2.70 三氧化二铁：21.84 二氧化硅：46.14 二氧化钛：0.86 以上就是该铁矿的成分,可用于炼铁吗? 大概是什么品位的,价格多少,有什么好的办法让其品位达到65以上 谢谢大家帮忙了 是要卖给炼钢厂的,不知道其成分是不是适合炼钢之类的 看下就以上的成分能归类为什么品位的矿石
如果不能炼钢 那能用来干什么 我是商人 我只想知道它的价值,能卖给谁 销量好不好

懂铁矿的朋友进来看下 这样成分的铁矿可用吗?铁：17.91 氧化铁：2.70 三氧化二铁：21.84 二氧化硅：46.14 二氧化钛：0.86 以上就是该铁矿的成分,可用于炼铁吗? 大概是什么品位
磁铁矿呈黑灰色-赤铁矿呈暗红色-褐铁矿呈现土黄或棕色-菱铁矿呈现青灰色-硫化铁矿呈现灰黄色-铁的硅酸盐矿一般呈现深绿色.
不知楼主的是什么种类的铁矿石.铁+氧化铁,品位在20%,如果是磁铁矿（敲成碎块,一部分被磁铁吸附）,就具备利用价值.其他的种类就没有什么价值了,因为精选成本很高,至少目前没有价值.
磁铁矿如果是原矿-还需开采,那么,就让它保存在那里吧!实在不够开采的投入.
如果是以前选矿丢弃的废铁矿石,你可以在当地进行粉碎,通过磁选富集,此时它就具备了商业价值,如果能通过球磨加工出精矿粉,则利润更大.
楼主如果成功了,和我联系,我包销,

含铁量太少了！好的矿石含铁量都在百分之七十以上，甚至百分之九十多。你要用这种含铁量低的矿石炼铁，成本太高了。只有让那些小型企业去炼铁吧！也许他们买不到好矿石，去试试吧！

估计没戏
这种矿也只有国内有
国外基本淘汰炼这么低含量的矿石
我大概算了一下Fe的总含量35.898
而且国内主流炼的都是硫铁矿
你说的这种矿石没有人用
成本很高 而且没有附属产品
估计没人要
别亏了！

这是很低品位的铁矿石，但也是有一定利用价值的，关键是要量大，然后加以处理富集。你的量小的话，估计难以一下子找到买家。
我国铁矿石资源状况不理想, 多为贫杂矿和复合矿, 铁矿平均品位仅 32.67% 。
大型矿床仅占 5%, 可采储量较低。如己开发的 1079 个铁矿区, 〈20% 的低品位矿数达百亿吨,仅河张家口一承德地区就有55亿吨。
一、超低品位铁矿开发综合利用技术思路...

全部展开

这是很低品位的铁矿石，但也是有一定利用价值的，关键是要量大，然后加以处理富集。你的量小的话，估计难以一下子找到买家。
我国铁矿石资源状况不理想, 多为贫杂矿和复合矿, 铁矿平均品位仅 32.67% 。
大型矿床仅占 5%, 可采储量较低。如己开发的 1079 个铁矿区, 〈20% 的低品位矿数达百亿吨,仅河张家口一承德地区就有55亿吨。
一、超低品位铁矿开发综合利用技术思路
面对铁精矿的需求巨增及我国铁矿资源贫、细、杂之现实, 综合开发利用超低品位铁矿石,
是为我国钢铁工业发展做贡献的一个重要途径。用常规的工艺处理这种矿石, 单位电耗高, 单位水耗高, 经济效益差。
针对超低品位铁矿石的特点, 在小型试验的基础上, 我们进行“原矿预先筛分 - 增大粗碎破碎比 -多段选择性干选预抛废
-阶段磨矿强化分级磁选”的综合利用新工艺技术的研究。该新工艺具有抛废多, 选别效率高, 节能降耗等显著特点,
特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。
超低品位铁矿选矿工艺原则流程图详见图 1 。
二 .超低品位铁矿开发综合利用技术特点
1. 强化预筛分
原矿进入第一段破碎机前, 采用新研制的新型 ZSG1642 高效节能振动筛分给料机, 取代传统重型板式给来斗机,
该机采用中频中幅大倾角技术, 具有给矿和筛分两种功能, 强化了预筛分效果。将原矿中 -loom 粒级产品预先筛出,
提高破碎系统的生产能力20%以上。
ZSG1642高效节能振动筛分给料机结构及外型见图2，主要技术参数见表1。
表 l
ZSG1642 高效节能振动筛分给料机主要技术参数
生产能力 150-340m3/h
最大激振力 2x75KN
振动频率 960 次 / 分
振幅 3.5㎜
振动电机功率 2x5.5KW
溜槽尺寸 ( 长 x 宽 )4200㎜×1600㎜
溜槽倾角 15度
振动方向角 60度
最大给料块度 750㎜
筛分粒度〈 100㎜
ZSG1642 高效节能振动筛分给料机与传统重型板式给料机相比, 具有同样工作可靠的优点, 但又具有结构简单,
设备投资和运营费用低、节能效果好的特点。与振动放矿机相比, 不仅具有放矿机在重力放矿的基础上, 借助强力振动设备增加矿石的流动性的特点,
还能短距离输送, 供料的均匀性更好、输送的物料粒度大。与国外同类产品比较：性能达到国际同类产品的先进水平,
购置费用和易损件消耗极为低廉。
2. 增大粗碎段破碎比, 合理分配各段破碎负荷
对日处理达 8000t 的破碎系统, 增大粗碎破碎比。降低中细碎的入碎粒级,
采用较小型号的中细碎设备，可大大降低设备投资、基建和运转费用。
传统破碎流程与新破碎流程设备配置比较见表2。
表中数据表明: 新破碎流程粗、中、细碎破碎比分配为 5.1:3.751.91, 传统破碎流程为 3.06:3.57:3.5；
新破碎流程破碎设备总功率为 575KW, 比传统破碎流 程破碎设备总功率为 700KW 减少 125KW
。新破碎流程设备配置达到增大粗碎破碎比, 降低了中细碎的入碎粒级,
合理配置各段破碎负荷的目的。破碎流程设计达到增大破碎能力、节能降耗的目的。
3. 大破碎比 PD90120 型外动领破碎机作为铁矿粗碎设备
外动顿匀摆顿式破碎机是矿冶研究总院研发的新一代高效、节能、环保、低磨损破碎设备, 拥有一项发明专利和三项实用新型专利,
该机设计新颖、结构独特, 具有破碎比大、生产能力大、产品粒度小、衬板寿命长、设备节能、噪音低,
粉尘少等显著特点。在多个有色金属矿山应用己获得成功。该机首次针对铁矿山 ( 处理量大、设备连续运转 ) 应用的特点,
在原有基础上调整机构参数, 进行改进, 用于大处理量的铁矿石末日碎获得成功。结构简图见图 3, 主要技术参数见表 3 。
实验和生产数据表明：处理量大，日生产能力达8000t，最高达9926t，破碎比大，入料粒度-765mm，最小破碎块度达1000mm，粗碎产品粒度-150mm。降低了中细碎的入碎粒级，采用较小型号的中细碎设备，大大降低了设备投资费用、基建费用和运转费用。由于动鄂运动轨迹理想，衬板磨损显著降低，设备正常投入生产运行一年了，没有更换衬板。设备长期每天24小时运转，运行平稳，安全可靠。
4、多段选择性干选预抛废
采用磁滑轮和新型干式磁选预选机进行三段选择性干选取预抛废。
第一、二次粗碎回路中选用磁滑轮，主要用于抛除采矿过程中混入的废石。磁滑轮的选别原理是通过磁力将磁性铁吸住于磁滑轮表面，非磁性物在离心惯性的作用下抛离磁滑轮，从而达到磁选的目的。一段抛废作用：将粗碎后排出的-150mm矿石通过中场强大块磁滑轮
CT1210 抛废, 二段抛废作业 : 将细碎后排出的一150㎜矿石通过中场强磁滑轮 CT1010 抛废。
三段细碎产品抛废采用新型旋转磁场的“CCXGY-814 细碎磁铁矿干式预选机”,用于抛除破碎后解离的脉石, 进一步提高入选原矿品位。
当选别矿物颗粒很细, 含水较高时, 磁性物和非磁性物夹杂严重, 铁品位难以提高。
CCXGY 型干式磁选预选机具有独特的结构, 它可形成旋转磁场, 使粗细粒强磁性矿物, 在分选筒表面既受到磁力的吸引,
同时使磁性物料在分选筒表面多次翻转和跳动, 将其中夹杂的非磁性物料和抛到尾矿中, 既能保证磁性物料不丢失, 又能保证充分地抛废。
CCXGY-814 细粒级干式预选机原理图见图 4, 主要技术参数见表 4 。
通过三段选择性预抛废把大量废石及破碎后解离出来的不可利用的尾矿尽早抛出, 大大提高入选铁品位。干选效果显著, 预抛率达 68%,
原矿品位从13% 提高到 25.8%, 磁性铁的回收率达到 94.90%。选矿厂原矿处理能力以 800O t/d 计, 经干抛预选后,
每天只有约 2400 t 矿石进入磨矿 -磁选作业处理, 大大降低了废石运输费用和选矿厂中能耗最大的磨矿费用。
5. 强化阶段磨矿阶段选别
在粗磨的情况下抛掉 60% 以上的尾矿, 为再磨作业创造了良好的条件。选矿厂磨矿 -磁选车间采用两段磨矿磁选流程。一段磨矿选用φ2700
X2700 球磨二台与φ 2000 螺旋分级机二台构成闭路, 经一次粗磁选, 抛掉大部分尾矿。粗精矿再磨选用φ 2700X2700
球磨一台与φ500旋流器组形成闭路循环, 不仅分级效率高、分级效果好,
为提高铁精矿品位创造了条件。与传统磨矿与分级细筛构成闭路相比,操作稳定及方便, 分级效率高。尤其对大处理量的选矿厂, 占地面积小,
设备投资省, 生产运行可靠。
三 .实施效果
采用 “强化预先筛分-大破碎比粗碎-多次干选抛废-阶段磨矿阶段磁选”新工艺综合利用技术用于开发超低品位铁矿获得成功,
该新工艺具有抛废多, 选别效率高, 节能降耗等显著特点, 特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。
1. 选矿厂原矿处理能力平均达到 8000t/d, 最高达 9926t/d, 破碎比大, 入料粒度-765mm, 最大破碎块度达
1000mm, 粗碎产品粒度 -150 mm 。
2. 采用多次抛废 , 预抛率达 68%, 原矿品位 13%, 提高到 25.8%, 磁性铁的回收率达到 94.90%
。选矿厂原矿处理能力以 8000t/d 计, 经干抛预选后, 每天只有约 2500t矿石进入磨矿-磁选作业处理,
大大降低了废石运输成本和选矿厂中能耗最大的磨矿费用。
3. 阶段磨矿阶段选别, 在粗磨的情况下抛掉 60% 以上的尾矿, 为再磨作业创造了良好的条件。最终获得铁精矿品位达 66%
以上、全铁回收率 4955% 、磁性铁回收率为 93.93% 的理想结果。
4. 每吨原矿加工费用为 18.99 元, 每吨铁精矿加工成本为 194.6 元。按日处理原矿 8000 吨、铁精矿价格 500 元计,
年获经济效益为 7151.3 万元。
超低品位铁矿开发综合利用技术是国内最新自主创新设备和技术的集成，实现了超低品位铁矿的大规模，低成本开发利用。

收起

TFe含量低.不适合钢铁厂用.它属于硅铁矿石,在冶炼企业用于冶炼合金,详细内容大家可以沟通

品位太差了，最好是联系-下练厂吧，产量大吗