请问PVB树脂粉加什么化学原料可以稀释为透明的液体.

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PVB中间膜是半透明的薄膜,由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料.外观为半透明薄膜,无杂质,表面平整,有一定的粗糙度和良好的柔软性,对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性,是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料,同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用.
PVB（聚乙烯醇缩丁醛）特性及应用:

聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB.
...PVB树脂,本身含有很多的羟基,（OH）基,可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能.并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ,与低温耐冲击性.由于其有特殊之化学结构,所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性.

1）PVB树脂
PVB中间膜主要用PVB树脂制成.PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物.
PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃,具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用,对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能.可用作安全玻璃的夹层材料,并可作其他的透明材料用.
2）增塑剂
用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性,并具有良好的耐寒性、耐热性等特点.
3）添加剂
PVB中间膜除了上述两种主要原材料外,为了调整粘结力,改善耐候性能以及隔离紫外线等,还添加了粘接力调节剂,抗氧化,紫外线吸收剂等添加剂.

PVB 中间膜的技术数据：

加工技术参数
原片玻璃的清洗要求
清洗所需的水应为纯水或去离子水,清洗水的温度应为40~60℃为好.
合 片
合片室条件
温度15~25℃
湿度30%
合片室应为双重门,室内空气需经过过滤并带正压
门口应放置能吸收灰尘的地毯.
工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物.
合片要求
胶片在玻璃上异型应平整无皱痕.修剪胶片时,不能用力拉胶片.修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽约5mm.
预 压

高 压
保温温度120~135℃ 最高压力11~13Kg 保温时间30~60min
中间膜标志、包装、运输、贮存：
1 ．产品标志应包括以下内容：
产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等.
产品规格的表示如下 :
带彩边 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm)/ 彩边宽度 (mm) × 长度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm) × 长度 (m)
2 ．包装：
成卷 PVB 中间膜 层与层之间用 PE 膜隔离 , 用铝箔抽真空包装 , 放于木箱内.出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等. 3 ．运输：运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动.
4 ．贮存：
PVB中间膜应保存在干燥、常温的环境内；存放在环境清洁的仓库中,严禁阳光直射在产品上.包装破损或被打开后,应贮存在 20℃± 5℃ , 相对湿度 20%-40% 的环境中,应防止水和浸泡.
5 ．保质期：
保持包装完好,在环境温度下,保质期二年.
PVB 中间膜使用条件：
生产夹玻制品时,应保持合片室温度 20 ± 5℃ ,相对湿度 18 － 40 ％,环境清洁、无尘,工作人员须穿戴无尘、无绒毛的衣帽,头发全部包起.清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布,以免掉绒毛.应配有专用照明设备,以检查夹玻间是否有杂物.

使用PVB 中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原边的切痕要合适,以获得良好的边缘剥片效果,尺寸要精确,不允许有大于2mm 的差异,以免因边部不齐而产生汽泡.切割后玻璃的边缘要进行研磨,后用洗片机清洗.清洗后,玻璃表面不可残留有油污等杂物,清洗最后阶段必须使用软化水冲洗,以免因粘结力低造成废品.清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用.
2 、合片：
在达到要求的合片室内,玻璃平放后,将中间膜在玻璃上铺开展平,放上另一块玻璃.用小刀修剪、切断 中间膜 .修剪时不可用力拉 中间膜 以避免 中间膜 变形且要保证玻璃外 中间膜 的余量在 2-5 mm .修边时刀片切不可与玻璃接触,以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡.
3 、预压排气：
合好的玻璃必须经预压排气,将玻璃与 中间膜 界面间的残余空气排出,并得到良好的封边后才可高压成型.预压排气分两种方法：
a. 辊压排气法：合好的玻璃经预热,进入辊压机,经第一道辊挤压后,进入恒温箱,再经第二道辊挤压,排气、封边完成此过程.出第二道辊后,夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好,避免高压釜内气体回流产生汽泡.其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在.此单恒温箱／双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制,既不可温度太高,使封边过早,内部气体无法排出；又不可温度太低,封边不完全,产生回流汽泡.建议：合好的玻璃预热后表面温度 25 － 40℃ ,第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 1mm 左右,压力为 0.2 – 0.5MPa . 第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 2mm 左右,压力为 0.3 – 0.5MPa .入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在 60 ― 80℃ .生产时先备好所需玻璃,尽可能连续、不间断地进行,避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧,造成玻璃表面温度无法准确控制.
b. 热真空预压排气法：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈,经冷抽、热抽,利用压差将玻璃／ PVB 中间膜 界面中的空气排出并封边.建议：减压真空度为 650mmHg 以上,冷抽温度为 25℃ 以下,冷抽时间 15 分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到 70 ― 120℃ ,时间在 30 分钟以上.
高压成型：
预压排气好的夹玻垂直放在支架上,相邻夹玻间隔应大于 5mm .玻璃入釜后,封好釜门,先升温,使釜温达到 45 ℃ ,后同时加温加压.升温速度控制在 5 ℃ / 分钟,加压速度控制在 0.06MPa/ 分钟.待温度达到 120 ― 140 ℃ ,压力达到 1.0 — 1.5MPa 时,开始保温保压 30 ― 60 分钟.然后保压降温至 45 ℃ 时开始卸压至大气压,即完成高压成型过程,得到最终需要的夹玻产品.加压、卸压时的温度必须严格控制好,以避免夹玻边部产生汽泡.