作业帮计量检测之几何量检测发展经历了那几个阶段?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/17 01:53:48
计量检测之几何量检测发展经历了那几个阶段?
计量检测之几何量检测发展经历了那几个阶段?
计量检测之几何量检测发展经历了那几个阶段?
人类文明发展初期,人们知道利用人的肢体作为量具进行简单的长度测量.
18世纪中叶之前,机械制造业中所用的测量工具是线纹尺,在军工产品中使用标准量规.
19世纪初几何量检测技术得到了发展,1850年游标卡尺问世,1867年出现了千分尺,1895年生产了量块.采用量块作为长度标准,大大地促进了比较测量的发展.
20世纪几何量检测技术得到了发展,1907年出现了米尼表,随后出现百分表,测微仪等,1928年出现了气动量仪,1930年起各种不同的电接触式、电感式、电容式量仪相继出现,为机械加工过程的自动检测提供了新的装置.1937年生产了扭簧比较仪.30年代人们运用光学原理设计了光学量仪,应用光学显微镜、光学投影等技术制成了工具显微镜、测长仪、投影仪.到50年代光学量仪已成系列,60年代应用电子、光栅技术出现了光机、电结合的量仪,应用激光等新技术研制出很多新颖量仪.我国研制的光电光波比长仪,激光量块干涉仪,微电脑双频激光干涉仪,齿轮整体误差测量机等,都达到了国际先进水平.三坐标测量机、齿轮单面啮合检查仪等都配置了电子计算机,大大提高了测量速度和精度.
近年来,微型、大型、复杂形状工件的自动检测发展很快.利用激光衍射原理自动连续检测0.01~0.1mm的细丝直径精度达0.1μm；用对滚法采用光栅传感器自动检测大直径,测量结果用数字显示；利用射线、微波、超声波检测板块、带状和薄壁筒工件厚度达到很高精度；对于复杂形状工件采用多个测头自动巡回测量,或利用工业电视扫描法与标准板块作比较测量；工件内形状利用激光全息照相技术检测,取得很好效果.（来源好域安机械论坛）
目前,坐标测量机和数控机床中广泛使用光栅、磁栅、感应用步器和激光作为检测元件,实现了由脉冲技数,数字显示的自动检测,提高了检测准确度和测量效率.这就使几何量检测技术有了飞速发展,检测精度达到μm级,甚至nm级.例如1940年有了比较仪,检测精度从3μm提高到1.5μm；到了1950年有了光电比较仪检测检测精度提高到0.2μm；到了1960年有了圆度仪,检测精度达到0.1μm；到了1969年出现激光干涉仪,检测精度达到0.01μm.几何量检测技术的发展使测量范围由两维到三维空间,测量尺寸由集成元件线条宽度到飞机机架.检测自动化程度,从人工对准刻度尺读数到自动对准,计算机处理数据,自动显示打印打印测量结果,这就加快了工件在线加工、自动检测的进程.国外在1985年加工间的25%实现了自动检测,不需人力干预.到了1990年通过计算机闭合控制和自动检测实现实现了质量控制的全盘自动化.当前几何量检测正由主动测量发展到动态过程测量.主动测量是将测量结果用控制加工工艺,决定是否继续加工.动态过程测量将测量与加工组成一个整体,测量不仅用于纠正加工方法,而且是对工件参数的变化进行连续测量,并将这些参数变化反馈到加工,以保持被测参数在最佳要求范围内.