什么样的纸不干胶贴精油瓶最好?

什么样的纸不干胶贴精油瓶最好?
什么样的纸不干胶贴精油瓶最好?

什么样的纸不干胶贴精油瓶最好?
化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料.
主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶.辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱
一、 塑料瓶
1、 塑料瓶的材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等.
2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑,成品包装为吹瓶.其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶.
3、 PET材料为环保材料,具有高阻隔性,质轻、不碎特性、耐化学反抗性,透明性极强,可做成珠光、有色、磁白、透明,在装啫喱水方面应用广泛.瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径,可配上泵头使用.
4、 压克力材质为注塑瓶,抗化学性较差,一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔,灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间,以免发生龟裂,运输当中包装要求较高,因划伤后看上去特别明显,通透性高,感观上壁特厚,但价格相当贵.
5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS,且韧性较好.
6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元,注塑模具为8000元—20000元不等,模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵,但耐用,模具一次出几个,看生产量的需求,如生产量较大,可选择一出四或一出六的模具,客户可自行决定.
7、 订购量一般为3千—1万个,可自定颜色,通常做原色磨砂和磁白色为主,或加珠光粉效果,瓶与盖虽配的同一色母,但有时由于瓶与盖用的材质不一样,表现出来的颜色有些差异.
8、 丝印有普通油墨和UV油墨,UV油墨效果较好,有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色,在不同材质的丝印效果会有所不同.
9、 烫金,烫银等加工工艺与印金粉,银粉效果上有区别,硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银,软质的表面烫印效果不好,易脱落,烫金银的光泽度好于印金印银.
10、 丝印菲林要出阴片,图文效果为黒色,背景色为透明,烫金,烫银工艺要出阳片,图文效果为透明,背景色为黒色.文字及图案比例不能太小太细,否则印不出效果.
11、 瓶盖一般配有内垫片,拉盖、内塞,极少数配有小勺或滴管,这主要是考虑其密封性和使用的方便性.
12、 生产周期较为适中,约为15天周期,丝印圆柱形瓶作单色计算,扁瓶或异形瓶按双色或多色计算,通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费,丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次,网版100元—200元/款,夹具约50元/个.
二、 玻璃瓶
1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小,大于200ml容量很少用于化妆品上.
2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶,固体状膏体一般用广口瓶,宜配电化铝盖或塑料盖子,瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶,宜配用泵头,要注意防止弹簧和滚珠生锈,现多数泵头配的是玻璃珠,通常要作料体测试适用试验,如配盖子需配内塞,水剂配小孔同内塞,较稠乳液则配大孔内塞.
3、 玻璃瓶选材较为一致,造型较多,加工工艺丰富,与瓶盖搭配多样化,常见的瓶形有圆柱形,椭圆形、扁形、棱形、锥形等,厂家常会开发系列瓶形.瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色,丝印、烫金、烫银等.
4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种,一种是高温油墨丝印,其特点是不易脱色,色泽较沉哑,紫色调色较难出效果,另一种是低温油墨丝印,色泽较艳,对油墨的要求较高,否则易脱落,且在瓶子消毒方面要注意.
5、 喷涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/个,视面积及调色难度而定,丝印为0.1元/色,圆柱形瓶可作单色计算,异形瓶按双色或多色计算,烫金烫银0.4元/款.
6、 玻璃瓶如属于手工模制作,容量上会出现一点偏差,在选用时应作测试及作正确的容量标示,如自动生产线的较为均匀,但出货量要求较大,周期相对较长,容量较为稳定.
7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏,或在严寒的条件下易被内容物挤破,应在灌装时测试合理容量,在运输上应用纸抱并单个隔开,在产品上应配有彩盒,内托和中盒更能取到防振作用.
8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货,如精油瓶,普通透明或磨砂瓶.玻璃瓶的制作周期较长,快则需要20天,有的供货期要45天,一般订购量为5千至1万,瓶型越小要做的量越大,周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响.
9、 开模具费用：手工模在2500元左右,自动模具一般在4000元左右一个,1出4或1出8则要16000元—32000元左右,具体视厂家条件而定.
10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字,烫金边,刻蚀线条,有哑色亮光色泽之分,要配垫片和内盖,最好配合压敏片使用加强密封效果.
11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂,可避光,盖子带有保险圈,可配内塞或滴管,香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖.
三、 软管
1、 软管分为单层、双层、五层软管,分别在防压、防渗透和手感方面均有区别,如五层管由外层、内层、两个粘合层,另有阻隔层.特点：具有极好的气体阻隔性能,能有效防止氧气和异味气体的渗入,同时防止内容物香味及有效成份的渗出.
2、 双层管较为常用,属中低档的也可用单层,软管口径为13#—60#多种口径,当选定某种口径的软管时,以不同的长度标示不同的容量特征,容量3ml—360ml可任调,为了美观协调,60ml以下常用35#以下的口径,100ml、150ml通常用35#—45#口径,150ml以上容量则需用45#以上口径.
3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管.扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些,也是近几年出的新型管,所以价格相应较贵.
4、 软管盖形状多样,一般分为平头盖,圆头盖,高盖,掀盖,超扁盖,双层盖,球形盖,唇膏盖,塑盖同样可以多种工艺上的处理,烫金边,银边,有色盖、透明、喷油,电镀等,尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞.软管盖为注塑品,软管为拉管,大部分软管厂家自身不生产软管盖.
5、 有的产品需灌装后才封尾,封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾,封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码.
6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管,且有哑光与亮光之分,哑光看似高雅但易脏,有色管与管身大面积印刷的区别,可从尾部的切口处判断,切口处为白色的为大面积印刷管,用的油墨要求高,否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕.
7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万,规模大的厂家通常以1万为起订量,极少小厂家若品种多,单品来计3千起订量也可以,很少有客户自行开模具的,绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量,此行业中有±10%的偏差.
8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异,制版费通常以色200元—300元的价格,管身可进行多色印刷和丝印,个别厂家有热转印设备和技术.烫金、烫银以面积单价来计算,丝印效果较好,费用贵些且厂家较少,应根据不同层次需求选择不同的厂家.
四、 分配器/泵头
1、 分配器分为扎口式与螺口式两种,从功能来讲又分为喷雾,粉底霜、乳液泵、气雾阀门,真空瓶
2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定,喷雾的规格12.5mm—24mm,出水量为0.1ml/次—0.2ml/次,一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用,口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定.
3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml,出水量为0.28ml/次—3.1ml/次,一般用于膏霜类和洗涤类产品.
4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头,泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头,不需灌气来产生泡沫,只需轻按压即可产生定量高品质泡沫.一般配有专用的瓶.手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上.
5、 分配器的组成较为复杂,一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）.瓶盖、防尘盖可做有色,可电镀,可套电化铝圈.由于一套泵头涉及到的模具较多,且订量较大,起订量1万—2万,供货期限确认样后15天—20天,白色和通用型的常有现货.
6、 真空瓶通常为圆柱形,规格15ml—50ml,个别有100ml,整体容量较小,靠的是大气压的原理,可避免化妆品在使用过程中造成污染,真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料,价格比其它普容器要贵,普通订量要求不高.
7、 分配器客户极少自己开模,要的模具交多,费用较高.
五、 彩印类
1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等.
2、 要求及选材复杂,包装彩盒也称为折叠式纸盒,一般用350g单铜纸,可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板,选择不同档次的纸类,可配套瓦楞纸板作为内衬,取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方,盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单,对于手工组装将会节约时间.
3、 彩印套盒,先彩印后进行裱工可做不同规格造型,彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸,可选用不同规格的灰板纸或中纤板,手工较多,成本较高,同常会配上手挽袋,吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用.
4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸,单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸.
5、 印不干胶,可选择铜版纸和各类材料不干胶,银色铝纸或透明PVC等材料.
6、 为保障设计效果,及彩印跟单时有实样可比,在输出菲林时可先进行电脑打样,按色及尺寸收取费用,通常75元/P
7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果,啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏,彩葱工艺,uv效果等.
8、 热敏凸字工艺,印刷后无须击凸就有明显的立体效果,热敏凸字粉有荧光,哑光及多种颜色效果,彩葱工艺（在贺卡用的较多）
9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡,有极高的防伪作用.
10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸,工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵,手感舒适,也可进行金属蚀刻的效果.
11、 彩印收费标准及特点：
A）设计、电分输出、打样、按P计算；
B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量,合理排版和增加印量,可降低单价.
C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响,如过光胶、骑钉、折页、压线过
胶,都有相应的收费标准及最低消费.
12、 生产周期一般彩印要3—5天时间,套装盒视工艺难度,适当增加工作日,套装盒如要裱,用的胶水过多,货期也会受到天气的影响.
13、 注意事项：
A）为避免成品与设计色样偏差较大,应在上机印刷时打样确认并作为质检标准.
B）说明书的折法要明确统一,彩印类的运输包装要说明,如是套装盒可考虑二次利用.
C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口,在印刷与出菲林皆可节约成本,
D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量,如说明书尺寸较小,需较大数量才算经济订量
E）设计要符合彩印规范要求,例如烫金菲林应出阴片,其它出阳片,构图方式上都要适应印刷特点.
14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时,可直接通过色纸效果裱盒,以求降低成本.
六、 铝铂袋
1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等.
2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋.
3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料,具有成本低、重量轻、耐冲击,可透明、可微波加热,方便及包装设计选择余地大等特点.
4、 纯铝袋有金属质感,易折皱,可彩印,镀铝袋分哑光、亮光可印刷,较柔软,适用于乳液及膏体的试用装包装.PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物,BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装.
5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价,经济订量较大,大厂家以较小厂家高些,以4cm×10cm袋为例,大厂家一般为10万个为起订量,小厂家约3万起订量,如做卷膜,不印刷的可做30至50公斤起,约38元/kg,如印刷则要100kg起订量,约45元/kg,卷膜需专用的灌装设备,卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)
6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据,并要求厂家先打样确认后再安排生产.
7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求,制版费用不同,一般在850元至1500元/色之间,有电雕版和普通版之分,单是文字则可用线制版.
8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天,生产时会有±10%数量上的偏差.
9、 生产时生产袋经高温复合而成,较为干净,灌装时无需特殊消毒.
10、 如手挽袋,礼品袋及对印刷要求极高的客户,要用较好的版才有较好的效果.
11、 袋装灌装及费用,包装材料为单个的,加工费为0.08元/个,加工订量为1000包起,材料的损耗2%；卷膜材料,加工费0.03元/个,加工订量为10000包起,材料的损耗约为0.8kg（为调机及实灌量用）.
七、 丝印类
1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序,对产品形象有重要影响,所以对技术方面要求较高.
2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印,要选用高温油墨,着色后经高温焙而出,不会褪色和不易划花,颜色较为沉亚,要选取高温炉的厂家进行丝印,起印量一般为5000个以上,5000个以下按500元/款/色收费,5000个以上按0.1元/色次计算.
3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色,出菲林要出阴片,文字、图案、线条不要过细或过大,容易造成断纹或积墨现象,在批量生产前应打样确认,避免出现颜色差异.
4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印,加工费0.1元—0.2元/个.
5、 圆形瓶同一色印按一色计,扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据.
6、 塑料容器类,分普通油墨和UV油墨丝印,UV油墨较为广泛使用,字及图有立体感,较有光泽,不易褪色,可印多色效果,起印量一般为1000个以上.
7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费,如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费,但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用,例如业务额满2万以上可以免此费用,各厂家情况有不同的条件,一般丝印网版费为50—100元/个,夹具费50元/个.烫金版费为200元/个.
8、 批量丝印前先打样,确认图文丝印效果后生产,确认后生产调整周期为4—5天,视丝印难度及数量而不同.
9、 通常丝印厂有烫金,烫银等加工工艺,丝印方式有手工,机械网印,移印和贴不干胶移印等技术.
10、 在生产使用丝印瓶时,应注意避逸过激的搬运或碰撞,避免磨花丝印效果,生产时注意选择合理的消毒方式.
11、 丝印的费用最低也有按0.06元/色,但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果,有可能报废整批容器.丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富.
八、 吸塑类
1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型,包装稳固底垫和促销架选型等.
2、 吸塑产品类别,用在化妆品上主要有面罩,折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑.
3、 吸塑用料：
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm
B、PS多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm
C、APET（环保料）可折边,不可烫边 厚度 0.2mm—0.8mm
D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 0.2mm—0.8mm
E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm
4、 吸塑模具的制作过程与时间：
起石膏模手动,除三折吸塑需三天是时间外,其它类别只需二天时间,电解铜模需4天至6天时间,遇到特别急的货可用树脂模,但易缩水,生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样.
5、 吸塑部及冲床时间：
正常情况下,若是第一次订货,在对方确认样板后到最后交货约五天时间,第二次交货需三天时间即可.
6、 因涉及模具费用分摊,一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量.
7、 模具费用及要求：
铜模约500元/套—800元/套,视不同厂家及生产数量而订,如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品.在开模时需提供实物做模型,为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用,吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替,海棉的颜色有多种,白色海棉时间过长外表会发黄,并在材料运与仓存中占很大的空间.
九、 贴膜类半成品
1、 贴膜主要类别：
面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品,可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工,如眼贴膜有八字型、月牙型等.
2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉）,混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等,常用的为全粘胶和混纺材料.
3、 全粘胶膜类较为贴服,不易变形,吸收精华液较多,做成品后可保存2-3年.
4、 混纺膜类（全粘胶占80%,其它如绦纶占20%）亦较为贴服,吸收较少,适用较广泛.
5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感,故不提倡使用,其它材料较少使用.
6、 选用材料原则,贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺,贴面积小的用60g以上的较好,如眼膜、鼻膜等,具体标准以产品的策划为指导可作调整.
7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工,费用约为100元—200元/个左右,订购材料要15天左右,有库存材料的加工约三天可分批交货.
8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果.
9、 一般订量在5万个左右为经济订量,可免模版费.
十、 纸箱类
1、 纸箱作为产品的销售外包装,在仓储运输中起主要作用.如设计新颖可作为形象促销的一种手段.
2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构,一般要求有垫板,刀卡和中包装盒等加强保护能力,可根据客户的要求而定,密度高的纸质较硬,价格较高,面纸可选牛皮纸或白挂面纸.
3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形,可进行多色印刷,设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可.
4、 订量一般为100套以上,如需开新模具生产的则分摊费用,模具费属一次收费,续订可按原报价执行.
5、 生产周期一般 为4天至5天,纸箱较为占用库位,建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好.