煤焦油怎么解决腐蚀性强的问题,怎么才能变成方便使用的燃料油或烧火油

煤焦油怎么解决腐蚀性强的问题,怎么才能变成方便使用的燃料油或烧火油
煤焦油怎么解决腐蚀性强的问题,怎么才能变成方便使用的燃料油或烧火油

煤焦油怎么解决腐蚀性强的问题,怎么才能变成方便使用的燃料油或烧火油
制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.
为煤干馏过程中所得到的一种液体产物 高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油）,低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）.两者的组成和性质不同,其加工利用方法各异.
高温煤焦油 黑色粘稠液体,相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物.包含的化合物已被鉴定的达 400余种.工业上将煤焦油集中加工,有利于分离提取含量很少的化合物.加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分,然后再进一步加工.各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱）,或酸性酚类化合物（称焦油酸）.焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉.这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料.煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用,如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品,酚油可用于木材防腐,洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂,轻油则并入粗苯一并处理.
低温煤焦油 也是黑色粘稠液体,其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0,芳烃含量少,烷烃含量大,其组成与原料煤质有关
低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一,经高压加氢制得汽油、柴油等产品.
煤焦油深加工包括焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、粗酚精制等.
焦油蒸馏工艺流程较多,按蒸馏塔的操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏流程.
减压蒸馏：蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成.其流程为在常压下进行脱水,然后焦油在馏份塔内进行减压蒸馏.该工艺煤气消耗量低；余热利用充分；萘馏份集中度高；由于在负压下操作,气体泄露少,有利于环境保护；但减压蒸馏设备要求严格,投资高,且目前国内技术不成熟,需引进技术.
常减压蒸馏：其流程脱水在常压下进行,对沸点较低的酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏,对沸点较高的馏份进行减压蒸馏.该工艺萘馏份集中度高,可达95％以上；分离效果好,萘油馏份中萘含量可达90％；蒸馏效率高,馏份切取精细,减少后续深加工的重复蒸馏过程,节省能耗；由于蒸馏在负压下操作,气体泄露少,有利于环境保护.但该工艺流程复杂、投资高,且目前国内技术不成熟,需引进技术.
常压蒸馏：其流程为焦油在一段蒸发器内进行脱水,然后自二段蒸发器蒸出的混合馏份入馏份塔进行常压蒸馏,切取馏份.该工艺具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单、投资低、产品质量好等优点,尾气采用集中洗涤,环保效果好.目前国内广泛采用的流程.
焦油蒸馏工艺按切取馏份可分为切取窄馏份、二混馏份、三混馏份几种流程.而一塔式切取三混馏份,是目前国内广泛采用的流程,具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单的优点,不仅简化了洗涤操作,也提高了萘的集中度（可达95%左右）,增加了萘的收率,同时还可获得优质低萘洗油.
洗涤分解包括三混洗涤脱酚、酚钠分解及酚油的间洗脱酚.
从操作方式区分,三混洗涤有间歇和连续两种工艺流程.间歇洗涤劳动强度大,操作环境差,一般仅在生产规模较小的工厂采用.连续洗涤工艺流程及设备简单,洗涤效果好,操作费用低,劳动强度小、采用DCS控制,自动化水平高.因此国内多采用此法.
分解一般采用硫酸法或二氧化碳法.二氧化碳法工艺流程复杂、投资高,分解效率低,且工艺流程不成熟.硫酸法工艺流程简单、分解效果好、投资低、占地小、操作简单,其缺点是生产过程中产生一些硫酸钠废水,此法为目前国内广泛采用的间歇流程.
工业萘的制取,在大中型焦油蒸馏装置中,多采用管式炉连续蒸馏工艺,管式炉连续蒸馏工艺又有双炉双塔、单炉双塔与单炉单塔几种流程.
双炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和两台管式炉组成.即在初馏塔内切取酚油馏份,在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份,两台蒸馏塔分别由两台管式炉供热.
单炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和一台管式炉组成.即在初馏塔内切取酚油馏份,在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份,两台蒸馏塔均由一台管式炉供热.
单炉单塔蒸馏过程由一台蒸馏塔和一台管式炉组成.工业萘由蒸馏塔的侧线采出.蒸馏塔由管式炉供热.
改质沥青
本装置流程采用常压热缩聚法.

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