作业帮皂化液能不能当磨削液用特急!
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/15 00:04:37
皂化液能不能当磨削液用特急!
皂化液能不能当磨削液用
特急!
皂化液能不能当磨削液用特急!
可以用,但不是最好的选择,再有皂化液易发臭!
磨削液的选用
一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.0.05)µm,超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025~0.008) µm.
车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83％左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂.因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要.
选用磨削加工切削液时,不但要考虑其他切削加工的条件,而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削；磨削加工的进给量较小,切削力不大；磨削速度较高(30～80m／s),因此磨削区域温度较高,可高达800～1000℃,容易引起工件表面局部烧伤；磨削加工热应力会使工件变形,直至使工件表面产生裂纹；磨削加工会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末,会影响工件表面粗糙度等.因而,要求磨削加工的切削液具有较好的冷却性和润滑性,同时也应具有一定的清洗性和防锈性.
1)一般磨削加工可选用合成切削液(JK -Ⅱ比例1：40)质量分数为3％~5％的乳化液.
2)精磨削加工可选用精制合成型切削液(JK-M比例1：40)或质量分数为5％~10％的乳化液.
3)超精磨削加工可选用质量分数为98％的煤油和2％的石油磺酸钡混合液或含氯极压切削油,均可取得良好的磨削效果.但是使用前必须将切削液精细地过滤.
最近据有关资料报导,用特殊配方的离子型切削液切削加工的工件表面粗糙度Ra可达0.625～0.08µm.
4)磨削加工难加工材料时,切削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径.其切削液必须具备：
冷却性好,这不仅可以带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,防止工件烧伤和产生裂纹,并且可以减少磨削区域的化学作用,改善切屑对砂轮的粘结现象.
润滑性好,切削液能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜,减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦.
清洗性好,这可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉,以减少砂轮的堵塞.
切削液同时要满足上述三方面的要求是难以办到的.但是,实践证明,特制的合成型切削液(JK-M)、极压乳化液(JK-Ⅲ)、极压切削油等三处切削液,磨削难加工材料时,是可以取得良好效果的.
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