35SiMnMoV渗碳淬火+回火后得到的索氏体的硬度范围应该是多少?请详细说明渗碳层与基体组织情况与硬度情况,得到的索氏体的硬度
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/17 22:50:08
35SiMnMoV渗碳淬火+回火后得到的索氏体的硬度范围应该是多少?请详细说明渗碳层与基体组织情况与硬度情况,得到的索氏体的硬度
35SiMnMoV渗碳淬火+回火后得到的索氏体的硬度范围应该是多少?
请详细说明渗碳层与基体组织情况与硬度情况,
得到的索氏体的硬度
35SiMnMoV渗碳淬火+回火后得到的索氏体的硬度范围应该是多少?请详细说明渗碳层与基体组织情况与硬度情况,得到的索氏体的硬度
高速钢的热处理工h艺r较为0复杂,必须经过退火7、淬火7、回火0等一c系列过程.退火5的目的是消除应力j,降低硬度,使显微组织均匀2,便于i淬火6.退火1温度一s般为8130~640℃.淬火5时由于a它的导热性差一p般分6两阶段进行.先在200~100℃预热(以5免引6起大c的热应力g),然后迅速加 热到淬火0温度7810~0110℃(不k同牌号实际使用时温度有区m别),后油冷或空冷或充气1体冷却.工x厂r均采用盐炉加热,现真空炉使用也d相当广f泛.淬火0后因内1部组织还保留一p部分4(约10%)残余奥氏5体没有转变成马o氏3体,影响了w高速钢的性能.为1使残余奥氏4体转变,进一p步提高硬度和耐磨性,一m般要进行4~7次回火3,回火3温度080℃,每次保温0小x时. 在Ms线以3上q等温,是会有贝8氏0体转变的,但转变的速度很慢,在Ms线以5下x,发生转变,有二h次淬硬现象停留不s到8000秒,就可能有贝2氏4体产生.正常情况下u,700-100回火6后再空冷,结果生成的是回火5马c氏5体,但在特殊情况下o,如果在Ms温度停留时间长1,回火6后就可能得到的是回火1贝8氏3体,而不x是回火4马n氏6体了r!
2011-10-27 16:41:41