煤矿安全技术措施

煤矿安全技术措施
煤矿安全技术措施

煤矿安全技术措施
安全技术措施：
1、凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,考试合格后,方可上岗作业,确保措施在现场实施.
2、拆装必须严格按标准进行施工,加强支护质量和顶板动态观测.
3、特殊工种必须持证上岗,否则严禁作业.
4、所有运输区域声光、信号齐全灵敏,阻车设施、防跑车装置须牢固可靠.
5、司机、电工、道工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度,所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工.
6、严禁违章作业,违章指挥；严禁超载提运.
7、全体施工人员认真学习措施,熟悉图纸.
8、施工须有专人指挥,其它人员听从指挥,服从命令.
9、参加施工人员,严格遵守各工种的操作规程,《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象.
10、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作,先排除隐患后开工,做到隐患不排除不生产,不安全不生产.
11、工区值班人员安排工作时同时交待安全,跟班人员和班长对当班安全生产负责,做好现场指挥和监督.
12、跟班区长是当班的安全生产第一责任者,验收员是当班工程质量第一责任者,班组长是本班组的安全生产第一责任者.
13、工作中出现事故,按照“四不放过”原则,坚持一事故一分析,做到小事故不过班,大事故不过天,分清责任,接受教训,订出措施,杜绝同类事故的发生.
14、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作,无证不得操作.
15、上下山行走时严格执行“行车不行人”制度,不准在车场内休息逗留,做到绳动人不动.
16、所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用,把所需要的零部件准备齐全,小件、易损件要存放在容器中运输.
17、提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具,每次使用前必须检查完好,保证在完好状态下使用,不超负荷使用.
18、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点必须牢固,否则必须进行加固.
19、起吊设备时,首先确认设备的重量,然后选择合理的手拉葫芦,要求安全系数不小于3,葫芦是单链的按葫芦额定承载能力的1/2计算.
20、使用倒链起吊设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查.检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小护罩等齐全完好,发现问题及时处理后方可使用.严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的倒链.
21、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊.
22、吊装时,必须由二人以上进行,一人检查,一人操作.严禁一人吊装
,重物下严禁站人,操作人员必须站在安全地点,防止重物下落砸伤人员,负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况,立即停止作业,排除险情后再进行吊装.
23、起吊过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊并放下起重设备进行处理.
（1）起吊时,支架变形,顶板掉石,钢丝绳断丝.
（2）起重链打滑,松脱手链等.
（3）起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常.
（4）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆.
24、在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触,必须加以保护,防止设备表面划伤或割断起吊绳,发生意外.
25、重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下,重物下及左右两侧严禁站人.斜巷时,应严禁在重物万一脱落滑到的地方站人.
26、设备运输前,必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查,保证要求的高度和宽度,对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查,保证齐全,完好可靠.
27、连接车盘时,平插销子,必须带口锁,防止销子窜出.
28、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定,特别是闸、离合器及钢丝绳,正式提升前,试绞车的运行及信号是否正常,检查有无余绳,绞车运行过程中操作要精力集中.
29、斜巷运输,把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施,轨道钩头和信号,检查提升车辆的装、封车,装封车不牢固,不准行车,对于不易封装的设备采取大拦方式,封车后提升,确保提升过程的安全.
30、保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳的破断拉力,拉移设备,有割、挤钢丝绳处,必须用40T链子或马蹬子代替.
31、绞车提空钩头时,各道岔和阻车器处必须有人看守,防止拉坏阻车器和钩头.
32、在上车场及变道处推车时,人要躲开钢丝绳波及的范围,防止跳绳打人,松车时不准有余绳,车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施.
33、斜巷处理故障时,司机必须将绞车的闸刹紧,从上头下人用链子或绳套子将车锁到轨道上,然后处理故障,人员不准在车下方作业,车两侧作业必须有防歪措施,以防伤人.
34、处理掉道车时,先检查载车情况及载车的稳定情况,掩牢车,在下方打好戗柱,绞车绳拉紧,如果封车有问题,必须重新装封车,如封车无问题,方可从下方开始上道,该项工作必须由专人指挥、监护.
35、运输每次不得超过两车.
36、运行中绞车司机不得用手抬绳或用脚蹬绳,听准信号,不得擅自离开岗位.
37、松车时,绞车至载车间不得有余绳,曲绳,绞车开动时所有人员必须闪开绳道.
38、每件设备的配件必须同时装车,封车与车轮不得相磨.
39、5吨以上的设备车,主绳联设备,尾绳联车盘,并应有专门的封车工具.
40、平巷人力推车严格执行以下规定：
（1）1次只准推1辆车.严禁在矿车两侧推车.同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于30m.
（2）推车时必须时刻注意前方.在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号.
（3）严禁放飞车
巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车
41、斜巷一坡三挡安全齐全可靠,拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内.
42、斜巷运输严格执行以下规定：
（1）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置（根据坡度60m—200m安设1道）.
（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器.
（3）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器.
（4）在上部平车场接近变坡点处,安设能够 阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器.
（5）在变坡点下方略大于1列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续下跑车的挡车栏.
（6）在各各车场安设甩车时能发出警号的信号装置.
43、重物起吊使用的葫芦、链子、绳套子,使用前要仔细检查,不合格的不准使用,不得超负荷使用.
44、起吊作业时要有经验的工人选好起吊点,检查好顶板情况.起吊时,人员要躲开吊点下,起吊梁下,重物下及受力回弹方向,起吊要专人指挥,并时刻注意观察顶板的变化,发现异常情况应立即停止作业,进行处理,设备起吊时要找好物件的重心,平稳起吊.
45、起吊作业不得中途停止,人员不得擅自脱岗,擅自行动,需要停止时,必须将物件落下放稳.
46、检查起吊是否坚固可靠,否则不得起吊,了解并掌握起吊物的重量重心、起吊点的可靠性,选择符合要求的起吊工具及装置.
47、起吊前检查周围情况,除操作人员外,周围5米范围内不得有人逗留.
48、吊索的转拆处与设备接触应垫以软质料以防滑动和索具的损伤.
49、运输设备时,应注意进出液口及接合面,以防损伤设备.
50、两人以上（含两人）搬运物料时要叫应好,拾放要一致,以防配合不好伤人.
51、用联接环接链子及其物料时,必须利用专用销子,严禁用铁丝或其它代替.
52、各车场运输时必须检查封车牢固情况,封车不牢固严禁拉放.
53、电气设备使用时,必须保证各项保护齐全,可靠,无失爆现象,达到完好标准,36V以上电气设备外壳必须有保护接地,接地阻值不大于是2Ω .
54、绞车用电铃联系一声停,两声开,三声倒车,长铃为紧急停车,司机听清铃声后,必须回点后方准开车.
55、拉电缆时要有专人指挥,拾放拉移行动要一致,拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧,以防伤人.
56、严禁带电搬迁,拆除和检修电气设备,停电检修电气设备时,严格执行验、放电制度.
57、停送电必须有专职电工操作,严格执行停送电制度,停电后开关闭锁,挂停电牌,专人看守停电开关,操作高压开关必须一人操作一人监护.
58、加强瓦斯监测,由专职瓦检员在迎头定期进行气温、水温、空气成份的测定分析及时掌握变化情况,采取相应措施.