好氧活性污泥运行时微生物会造成哪些问题

好氧活性污泥运行时微生物会造成哪些问题
好氧活性污泥运行时微生物会造成哪些问题

好氧活性污泥运行时微生物会造成哪些问题
(一)污泥膨胀 描述污泥膨胀程度的指标有30min沉降比、污泥体积指数和污泥密度指数. 大多数污泥膨胀是由于丝状体膨胀,这是由于丝状微生物大量繁殖,菌胶团的繁殖生长受到抑制的结果.丝状体对活性污泥絮体起仲架作用,如果没有足够的丝状体,形成的绒絮不牢固,在曝气池紊动水流的冲击下,容易被破碎成细小的针点体.这时,污泥沉降快,SVI低,但出水混浊,这叫做非丝状体膨胀.当丝状体过多,长出一般絮体的边界而伸入混合液时,其架桥作用妨碍了絮体间的密切接触,致使沉降较馒,密实性差和SVI高,但这时的上清液可能报清.当丝状体存在的数目足以形成适宜的絮体督架而无显著分枝伸入溶液时,絮体大而浓密、沉降性好、SVI低、上清液清净,这叫做非膨胀污泥.以沉使过的生活污水为料液的试验表明,丝状体长度小于107μm／mL者,为非膨胀污泥；反之为膨胀污泥. 导致丝状体大量繁殖的原因有：(1)溶解氧浓度 曝气池内溶解氧在0.7～2.0mg／L范围内,虽然都可能出现丝状微生物,但在低溶解氧条件下却能生长良好,甚至能在厌氧条件下残存而不受影响.所以城市污水厂的曝气池溶解氧最低应保持在2mg/L左右.(2)冲击负荷 如果曝气池内有机物超过正常负荷,污泥膨胀程度提高,使絮体内部溶解氧消耗提高,在菌胶团内部产生了适宜丝状体生长的低溶解氧条件,从而促使丝状微生物的分枝超出絮体,伸入溶液.丝状体的分枝为细菌的聚合和较大絮体的形成提供了延伸的骨架,加剧了氧的渗透困难,从而又导致了内部丝状体的发展.(3)进水化学条件的变化一首先是营养条件变化,一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长,但若磷含量不足,C／N升高,这种营养情况适宜丝状菌生活.其二是硫化物的影响,过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备,会造成污泥膨胀.含硫化物的造纸废水,也会产生同样的问题.一般是加5～10mL/L氯加以控制或者用预曝气的方法将硫化物氧化成硫酸盐.其三是碳水化合物过多会造成膨胀、.其四是有毒重金属的冲击负荷可抑制丝状菌,但不能使丝状菌消失并产生针点絮体,造成出水悬浮物提高和SVI降低.还有pH值和水温的影响,丝状菌灾在高温下生繁殖,而菌胶团则要求温度适中；丝状菌宜在嵝曰肪?pH值=4.5～6.5)中生长,菌铰团宜在pH值＝6～8的环境中生长. 解决污泥膨胀的办法因产生原因而异,概括起来就是预防和抑制.预防就要加强管理,及时监测水质、曝气池污泥沉降比、污泥指数、溶解氧等,发现异常情况,及时采取措施.污泥发生膨胀后,要针对发生膨胀的原因,采取相应的制止措施：当进水浓度大和出水水质差时,应加强曝气提高供氧量,最好保持曝气池溶解氧在2mg／L以上；加大排泥显,提高进水浓度,促进微生物新陈代谢过程,以新污泥置换老污泥：曝气池中合碳高而倔碳氮比失调时,投加含氮化合物；加氯可以起凝聚和杀菌双重作用,在回流污泥中投加漂白粉或液氯可抑制丝状菌生长(加氯量按干污泥的0.3～0.4%估计),调整pH值
(二)污泥上浮 (1)污泥脱氮上浮 在曝气池负荷小而供氧量过大时,出水中溶解氧可能很高,使废水中氨氮被硝化菌转化为硝酸盐,此过程称为硝化.这种混合液若在二沉池中经脚较长时间的缺氧状态(DO在0.5mg／L以下),则反硝化菌会使硝酸盐转化成氨和氮气,此过程称为反硝化.反硝化过程中形成的氨重新溶于水,只有氮以气体形式存在于水中.当活性污泥上氮气吸附过多时,由于比重降低,污泥就随气体浮上水面. 防止污泥脱氮上浮的办法有：减少曝气,防止硝化出现；及时排泥,增加回流量,减少活泥在沉淀池中的停留时间；减少曝气池进水量,以减少二沉池中的污泥量. (2)污泥腐化上浮 在沉淀池内污泥由于缺氧而腐化(污泥产生厌氧分解).产生大量甲烷及二氧化碳气体附着在行泥体上,使污泥比重变小而上浮,上浮的污泥发黑发臭. 造成污泥腐化的原因有：二沉池内污泥停留时间过长；局部区域污泥堵塞.解决腐化的措施是加大曝气量,以提高出水溶解氧含量；疏通堵塞,及时排泥. 此外,曝气池结构尺寸不合理,也能引起污泥上浮,主要是污泥回流缝太大,使大量微 气泡从缝隙中窜出,携带污泥上浮；还有导流区断面太小,气水分离较差,影响污泥沉淀.
(三)污泥的致密与减少 污泥体积指数减少会使污泥失去活性.在运行中,虽不及前一问题重要,但也应引起足 够重视. 引起污泥致密、活性降低的原因有：进水中无机悬浮物突然增多；环境条件恶化,有机物 转化率降低；有机物浓度减小. 造成污泥减少的原因有：有机物营养减少；曝气时间过长；回流比小而剩余污泥排放量 大；污泥上浮而造成污泥流失等. 解决上述问题的方法有：投加营养料；缩短曝气时间或减少曝气量矿调整回流比和污泥 排放量；防止污泥上浮,提高沉淀效果.
(四)泡沫问题 当废水中含有合成洗涤剂及其它起袍物质时,就会在曝气池表面形成大量泡沫,严重时 泡沫层可高达1m多. 泡沫的危害表现为：表面机械曝气时,隔绝空气与水接触,减小以至破坏叶轮的充氧能力； 在泡沫表面吸附大量活性污泥固体时,影响二沉池沉淀效率,恶化出水水质；有风时随风飘散,影响环境卫生. 抑制泡沫的措施有：在曝气池上安装喷洒管网,用压力水(处理后的废水或自来水)喷洒,打破泡沫；定时投加除沫剂(如机油、煤油等)以破除泡沫.油类物质投加量控制在0.5～1.5mg／L范围内,油类也是一种污染物质,投量过多会造成二次污染,且对微生物的活性也有影响；提高曝气池中活性污泥的浓度,这是一种比较有效的控制泡沫的方法.如果袍沫十分严重,在设计时,应考虑用鼓风曝气式活性污泥法系统.