怎样降低造纸厂AKD施胶剂的用量?
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/09/02 21:48:44
怎样降低造纸厂AKD施胶剂的用量?
怎样降低造纸厂AKD施胶剂的用量?
怎样降低造纸厂AKD施胶剂的用量?
要降低AKD的用量,首先是改善留着系统提供留着率,微粒三元助留系统对提高留着率和改善AKD的施胶效果有很好的帮助.
三元微粒造纸助留助滤系统
随着现代纸机不断向高速化、大型化、双网化、中性化抄造发展,普通的单元和双元助留系统越来越难以获得满意的助留助滤效果,高效的系统保留和良好的纸页成形越来越成为湿部化学的主要研究课题之一.上海奥巴化工凭借多年大量的纸机助留的丰富经验,结合国外先进造纸助留助滤技术和引进国外新型特性助留产品,可以更有效改善纸机的抄造性能,增加纸机保留和滤水效果,降低生产成本,提高产品的产量和质量.
三元微粒助留助滤系统组成:
三元微粒造纸助留助滤系统由新型特性产品微粒助留促进剂、阳离子支链高分子聚合物和微聚物乳液助留剂三部分组成.
→混浆池→ 冲浆泵→压力筛 →高位箱 →流浆箱
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微粒助留促进剂 阳离子 微聚物
三元微粒助留助滤技术的主要步骤:
1、 微粒助留促进剂为强阳电性聚合物,通过电荷中和纸浆中的各细小纤维、填料和树脂等胶体表面所带的负电荷,平衡湿部电位,降低阴离子杂质的干扰,减少了胶体粒子之间的排斥;
2、 阳离子支链高分子聚合物是一种特殊支链分子结构的聚丙烯酰胺类助留助滤剂,通过架桥作用桥联微粒助留促进剂与纸浆填料和细小纤维形成的微絮,形成规模和紧密结实的絮团,加强保留作用,同时紧密结实的絮团加快脱水过程;
3、 阳离子支链高分子聚合物架桥形成的规模絮团经高剪切力搅拌破坏再度分散后,微聚物乳液助留剂通过电荷吸引作用将已经分散的小絮团重新连接起来,从而进一步加强细小纤维和填料的留着,加强加快滤水作用,提高纸机车速.
三元微粒助留助滤系统的特点:
1)、三元微粒造纸助留助滤系统中,在阳离子支链高分子聚合物加入前,预先加入的微粒助留促进剂表面的强阳电荷通过电荷中和作用,将带负电荷的细小纤维、填料等胶体牢牢地吸附在纤维上,增加浆料细小纤维及湿部化学助剂(如施胶剂、染料、增强剂等)的留着,更好地控制纸页的滤水效果.同时细小物质和纤维的絮聚使细小物质不再堵塞纤维层的空隙,水可自由流经无阻碍的纤维层,加强加快滤水作用,提高纸机车速.
2)、三元微粒造纸助留助滤系统中,阳离子支链高分子聚合物的支链分子结构和分子链上独特的不饱和吸附点比较标准直链聚合物具有以下特点:①对碳酸钙等灰分的捕捉留着高;②灰分在纸中均匀分配留着;③改善纤维的排列结构.阳离子支链高分子聚合物通过架桥作用桥联助留促进剂NA与纸浆填料和细小纤维形成的微絮,形成规模和紧密的絮团,再次加强细小纤维和填料的保留以及浆料的脱水.
3)、三元微粒造纸助留助滤系统中,微聚物乳液助留剂具有独特微交联结构,可以提供极佳的保留和滤水性能.微聚物乳液助留剂与纸浆絮团之间的作用是属于近程作用的电荷吸引,对系统中的填料和纤维碎片等细小物粒有良好的吸附能力,所生成的絮团密实,含水率低,纸页的结构开放,在干燥部容易被干燥,有利于纸机在高车速下运行.
4)、三元微粒造纸助留助滤系统中,在高剪切力的作用下,三元微粒助留助滤技术的这种再分散、再絮聚多次反复进行的特殊絮凝行为和结构,使高速纸机的高剪切力状态下能获得高留着率,并且絮聚物的再调整使得纸料微絮结构规模小而均匀,有效解决了高速纸机系统保持高效保留率对纸而成形的不良影响.另外,由于微絮聚团体积小而均匀,纸料的滤水性得到改善,网部脱水得到增强,提高了纸页进压榨区的干度,有效的提高了纸机的运行效率,同时,纸料滤水性和网部脱水状况的改善使纸页z向的填料分布趋向均一,有效的减少纸页的两面差,并且可以实现纸机在高加填状况下的运行.
使用方法:
1、微粒助留促进剂按1%—10%的浓度在溶解槽中充分溶解,依据系统白水封闭程度、机械浆配比、损纸回用量等参照0.05-0.3%(吨绝干浆)确定最合适用量用计量泵准确添加.最合适的添加点可以选择在浓白水池、损纸浆池、抄前池或冲浆泵前.产品应现配现用,存放时间超过6小时会影响其使用效果.
2、阳离子支链高分子聚合物在边搅拌时边均匀添加入不超过60°的干净自来水中防止结团,以0.03-0.075%浓度充分溶解45分钟以上,搅拌速度不超过120r/min.添加时用60目网过滤,采用螺杆计量泵在压力筛前加入.添加量为100-300克/吨纸.
3、微聚物乳液助留剂在边搅拌时边均匀添加入不超过60°的干净自来水中防止结团,以0.05-0.1%的浓度充分溶解45分钟以上,搅拌速度不超过120r/min.微聚物乳液助留剂按照100-300克/吨纸计量添加入压力筛后.
三元微粒助留系统的综合效益:
1、 降低浆耗和填料的用量(细小纤维和填料单程留着率可达96%以上)
2、 降低阳离子淀粉的用量
3、 改善AKD的施胶效果,降低AKD施胶剂的用量
4、 降低湿部其他助剂的使用量
5、 清除系统阴离子垃圾
6、 提高纸机速度
7、 实现白水零排放或增加白水回用量
8、 改善纸张强度等各项物理性能
随着造纸工业、化学工业的发展,浆内施胶剂也不断更新换代。由于酸性抄纸在AKD是中性施胶的优秀代表,可在内部施胶,也可单独使用或配伍使用,它克服