循环流化床锅炉原理是怎样的,怎么样进运行调整及开停炉需注意些什么呢?

循环流化床锅炉原理是怎样的,怎么样进运行调整及开停炉需注意些什么呢?
循环流化床锅炉原理是怎样的,怎么样进运行调整及开停炉需注意些什么呢?

循环流化床锅炉原理是怎样的,怎么样进运行调整及开停炉需注意些什么呢?
简单说就是：
煤（石灰石）被送入炉膛中燃烧,物料被一次风带入炉膛中上部燃烧,大颗粒（没有燃烧充分的）通过自身重力沿着炉膛内壁落入炉膛下部,如此循环,称为内循环.细小的颗粒被烟气扬吸、夹带入旋风分离器中通过离心力、重力落入返料器中通过返料风、松动风送入炉膛.构成了外循环.细灰被引风机吸入除尘器,除尘完成后进入烟道（转载的）
运行调整这个问题你先把一下看懂了你就知道了：（25----34）\x09
25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些
\x09①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度.
\x0926、运行风量对燃烧有什么影响
\x09运行风量通常用过量空气系数来表示.在一定范围内,提高过量空气系数可改善燃烧效率,因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度,但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低,CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此,炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜.
\x0927、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么
\x09一次风量维持锅炉流化状态,同时提供燃料燃烧需要的部分氧量.运行过程中,应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线,作为运行时一次风量的调整下限,如果风量低于此值,料层就可能流化不好,时间稍长就会发生结焦.二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量,使燃料与空气充分混合,减少过量空气系数,控制氧量一般3％－5％,保证充分燃烧.在达到满负荷时,一二次风量占总风量的比例与煤种有关.风量的调整本着一次风保证流化和调节床温,二次风量调整过量空气系数的原则,并兼顾污染物排放要求.注意调整一二次风量时要及时调整引风量,保持风压平衡.
\x0928、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响.
\x09控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处.根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性,物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用,因为在炉膛上部,使炉膛内的温度场分布均匀,并通过多种传热方式与水冷壁进行交换,因此有较高的传热系数.通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压,并进一步调节锅炉负荷.物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀,并可增加燃料在炉内的停留时间,从而提高燃烧效率.循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系.分离器的分离效率越高,从烟气中分离出的回量就越大,从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大,将有利于提高锅炉效率和CaO利用率,降低Ca/S比,提高脱硫效率.
\x0929、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些
\x09①物料循环量增加时,将使理论燃烧温度下降,特别是当循环物料温度较低时尤为如此.②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加,从而使燃烧效率提高.③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀,相应地降低了燃烧室内的温度,这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度,但对于燃烧,则降低了反应速度,燃烧处于动力燃烧工况.
\x0930、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些
\x09①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量
\x0931、点火初期通过哪些方法控制床温升速
\x09点火初期为避免床温升速过快,对浇注料、可塑料造成破坏,必须严格控制温升速度,可通过以下方法调节.①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量.
\x0932、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么
\x09床温,即料层温度,是通过布置在密相区的热电偶来检测的.循环流化床锅炉运行中,为降低不完全燃烧热损失,提高传热系数,并减少CO、NO排放,床温应尽可能高些,然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑,床温应选择低一些.在正常条件下,床温一般控制在850－950℃范围内,维持正常的床温是稳定运行的关键,控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变.在一定的负荷下,若给煤量一定,则要调整一次风和下二次风.一次风在保证床料充分流化的基础上,可适当降低,以减少热烟气带走的热量,保持较高的床温,提高燃烧效率.用上二次风保持氧量在正常范围内,使床温平衡在850－950℃之间.
\x0933、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么
\x09①对循环灰系统应经常检查,合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果,返料器回料温度最高不应大于1000℃,温度过高时,必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰,但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰,以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量,以控制床温和满足负荷的需要.
\x0934、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么
\x09炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数.通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值.稀相区差压值越大,说明炉膛内的物料浓度越高,炉膛的传热系数越大,则锅炉负荷可以带的越高,因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求,来调整炉膛稀相区差压.而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制.运行中应根据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点.
\x09此外,炉膛稀相区差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数.在锅炉运行中,如果物料循环停止,则炉膛差压会突然降低,因此在运行中需要特别注意.
停炉需注意：
1)在停炉过程中,注意汽包上下壁温差不得超过50℃.
(2)在停炉过程中,检查并维持汽包的正常水位.
(3)锅炉停炉后,如果需要维持锅炉压力,在吹扫结束后停止各风机,关闭其挡板,以使机组进入热备用状态；当汽包压力已降到安全门最低整定压力以下,并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作时,关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀；当炉内无燃烧时,疏水阀和放气阀应保持关闭,不同的是旋风分离器受热面管保护系统将对该受热面管进行自动保护.
(4)锅炉停炉后,如果锅炉内的汽水要排空,则当汽包压力降至0.1MPa时,打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水,疏水时炉水温度不能高于120℃.
(5)锅炉停炉后,只要锅炉存有压力,即使压力很小,也应继续疏水,锅炉中的残留热量有助于干燥炉内表面.
(6)在短期停炉时,过热器集箱疏水和放气阀应保持开启.
(7)停炉后,保持汽包水位十200mm,停止进水后开启省煤器再循环阀.
锅炉
启动 注意：
一、阀门启动前的检查应按第二章第一节进行,启动前的各阀门见阀门开关位置一览表.
二、启动前的准备
1、与厂调、汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系.
2、给锅炉上水,打开汽包放空阀,过热器放空阀,开启给水旁路阀进行上水,送进锅炉的水应经过除氧,水温不超过104℃,上水应缓慢,锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间,冬季不少于2小时,夏季不少于1小时,如环境温度低于5℃,还应延长时间,锅炉上水时,不得影响其它运行锅炉的正常给水.
3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖,各集箱手孔盖,法兰接合面,排污阀及疏水阀等是否有泄漏,并作相应处理.
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时,停止上水,停止上水后10—15分钟应保持水位不变,如水位有上升或下降时,应查明原因,并予以消除.
5、如炉内原有水,经化验合格可不放掉,根据情况进行上水,放水,如水质不合格,则应全部放掉再进行上水.
6、进水前应将各处膨胀指示器原始记录记下来,进水后再记一次,认定一切正常后,将省煤器再循环阀开启.
7、锅炉大修后,应根据炉墙的修理情况汇报进行烘炉,烘炉时应按烘炉方案进行.
8．点火前,返料器不加灰封,左右返料风门开启到位.
第二节 锅炉机组的冷态启动
一、启动前的准备
1、底料的选择
锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约5—6m3,其筛分特性如下表：
物料粒径 所占重量比%
8—6 30
6—4 40
4—0 30
底料选择填后流化床内厚度在350—400mm左右.
2、冷态试验：内容包括如下：
（1）螺旋给煤机给煤量的标定.
（2）点火油枪压力与流量的标定.
（3）风量的测量和标定.
（4）布风均匀性检查.
（5）测定空板阻力与送风量的关系.
（6）测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系.（以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行）.
确定临界流化风量：在料层平整,全开两侧快速风门的前提下,逐渐开启一次风机入口挡板,一次风压逐渐升高,当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量.
3、平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机,维持炉膛负压50—100Pa,调节一次风入口挡板让所有燃料流化起来经1—2分钟后迅速关闭送引风机,若床内料层表面平整,说明布风基本均匀,如不平整,则料层厚的地方,风量较小,薄处则风量较大.重复一次上述过程,如还不平整,则及时检查原因并处理.