电焊机怎么焊

电焊机怎么焊
电焊机怎么焊

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焊条电弧焊
焊接接头由焊缝金属和热影响区组成.
焊缝金属：焊接加热时,焊缝处的温度在液相线以上,母材与填充金属形成共同熔池,冷凝后成为铸态组织.在冷却过程中,液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶,形成柱状晶组织.由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用,焊缝金属的化学成分往往优于母材,只要焊条和焊接工艺参数选择合理,焊缝金属的强度一般不低于母材强度.
热影响区：在焊接过程中,焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域.
低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区.
熔合区 位于焊缝与基本金属之间,部分金属焙化部分未熔,也称半熔化区.加热温度约为1 490～1 530°C,此区成分及组织极不均匀,强度下降,塑性很差,是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地.
过热区 紧靠着熔合区,加热温度约为1 100～1 490°C.由于温度大大超过Ac3,奥氏体晶粒急剧长大,形成过热组织,使塑性大大降低,冲击韧性值下降25%～75%左右.
正火区 加热温度约为850～1 100°C,属于正常的正火加热温度范围.冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织,其力学性能优于母材.
部分相变区 加热温度约为727～850°C.只有部分组织发生转变,冷却后组织不均匀,力学性能较差.
1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法.利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头.属气－渣联合保护.
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）.
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中.适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接.
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧.利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝.属渣保护.
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时,电弧稳定性不好）和短焊缝.
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中.凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊.板厚需大于5毫米（防烧穿）.焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等.
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法.属气保护.
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色.
应用——主要焊接低碳钢及低合金钢.适于各种厚度.广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门.
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：
原理——采用惰性气体作为保护气,使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法.
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气.MIG用惰性气体,MAG在惰性气体中加入少量活性气体,如氧气、二氧化碳气等.
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷,对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂.
应用——几乎能焊所有的金属材料,主要用于有色金属及其合金,不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接.最薄厚度约为1毫米,大厚度基本不受限制.
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下,利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝）,形成焊缝的焊接方法.
主要特点——适应能力强（电弧稳定,不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发,防焊缝夹钨））；生产成本较高.
应用——几乎可焊所有金属材料,常用于不锈钢,高温合金,铝、镁、钛及其合金,难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接.焊接厚度一般在6毫米以下的焊件,或厚件的打底焊.
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法.
主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高,对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应,可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝.（2）电弧挺度好,等离子弧基本是圆柱形,弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小.所以,等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显.（3）焊接速度比氩弧焊快.（4）能够焊接更细、更薄加工件.（4）设备复杂,费用较高.
应用——
（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点,在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A～500A）,将焊件完全熔透,并在等离子流力作用下,形成一个穿透焊件的小孔,并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法.可单面焊双面成形,最适于焊接3～8毫米不锈钢,12毫米以下钛合金,2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊.（板太厚,受等离子弧能量密度的限制,形成小孔困难；板太薄,小孔不能被液态金属完全封闭,固不能实现小孔焊接法.）
（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量,采用混合型等离子弧焊接的方法.不形成小孔效应.主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接.
（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊.喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米）,得到针状细小的等离子弧.主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件.
1、以上是常用的几种熔焊方法,各有优点和不足,选择焊接方法时,要考虑的因素比较多,如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等.选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下,用总成本低的焊接方法.
2、推荐一本书：高职高专规划教材《焊接方法与设备》,机械工业出版社,雷世明主编.内容较全但不难.