帮我小小译一下Tool deflection compensationTool deflection compensationIn straight surface or constant curvature surfacemachining,both average normal cutting force and averagesurface error due to cutter deflection are constant.Compensation can

帮我小小译一下Tool deflection compensationTool deflection compensationIn straight surface or constant curvature surfacemachining,both average normal cutting force and averagesurface error due to cutter deflection are constant.Compensation can
帮我小小译一下Tool deflection compensation
Tool deflection compensation
In straight surface or constant curvature surface
machining,both average normal cutting force and average
surface error due to cutter deflection are constant.
Compensation can be achieved rather trivially by moving
the nominal tool path towards the machining surface by an
estimated amount of offset based on predetermined surface
error [16,25].In the case of machining curved geometries,
both cutting forces and surface error vary continuously
along the path of cut depending on workpiece curvature.
Therefore,the compensation scheme is not straightforward
and has been addressed in this section.
Fig.3 shows an instance of tool path with and without
compensation.Due to cutting force-induced tool deflections,
some amount of material will be left on the desired
surface (surface error) as shown in Fig.3a.In this case the
resulted milled profile (actual profile) will be different from
the desired profile and the error depends on many factors
such as cutting conditions,tool material,tool overhang,
etc.In order to reduce the error between actual and desired
profiles,one can offset the tool towards machined surface
by an amount which depends on local surface error.In
other words compensated tool path is a variable offset
curve of ideal tool path.It is necessary to compute amount
of offset or compensation along the entire path of cut.One
way to compute the compensation path is to offset the ideal
path locally by an amount exactly equal to predicted
surface error at that point but in opposite direction.This
simple scheme will not work due to highly nonlinear nature
of process geometry–cutting force relation as well as force–deflection relation.An iterative process needs to be
adopted for compensation to arrive at generated surface
which is within tolerances of desired surface.
The iterative process of tool path compensation is
shown in Fig.4.Ideal position of tool is programmed
tool position without considering the deflection and the
actual tool position is deflected tool position.In the next
iteration tool is offset by an amount equal to surface error
but in the opposite direction as shown in the figure.For
this new position of tool process geometry,cutting forces
and surface error are recomputed.The process is repeated
till the resulting surface error is within the prescribed
tolerance limit.This compensation is done at every feed
station along the entire tool path.The compensation
procedure steps can be formulated as an algorithm as
shown below:
1.decompose the ideal tool path into N feed per tooth
stations;
2.set I ¼ 1:1:N;

帮我小小译一下Tool deflection compensationTool deflection compensationIn straight surface or constant curvature surfacemachining,both average normal cutting force and averagesurface error due to cutter deflection are constant.Compensation can
仪器误差调整与纠正
在进行直线,平面或者弯曲面加工当中,一般的垂直切割以及切割片引起的表平面误差通常是恒定不变的.可以通过预估表平面误差量,然后将垂直切割片位置按照这个量适当调整,对这种误差予以纠正和调整[16,25].在进行弯曲工件的切割加工时,切割力度和表平面误差是沿着切割线的变化而逐渐变化的,而切割线同时又受到加工工件自身曲率的影响.因此,之前的纠偏方法无法直接应用到该类工件的加工当中.本节内容则讨论了该类工件的纠偏方法.
图表3所示为进行过纠偏操作和未进行过纠偏操作的切割线实例比较.如图表3a所示,通过力引导型切割片的纠偏操作,在工件的切割表面以外会留下额外的一些材料(即表平面误差).用这种方法磨铣出来的表面(即当前的实际表面)会与预期所要达到的最终成形表面有所不同.这种不同是由多种因素所造成的,如切割条件,工具所使用的材料,工具的悬吊等因素.为减少实际表面与预期成形表面之间的误差,我们可以适当的使工具与加工件表面保持一定距离,这个距离通常根据表平面误差值决定.换句话说,切割线路不可避免的会与预期线路存在一定的偏移.所以有必要对偏移量或者纠偏量进行计算.对该偏移量的计算,其中一种方法是将局部的预期切割线路按照估计的表面误差量提前进行反向偏移.然而在几何外形与切割力以及切割力与挠度关系非线性化太明显的加工过程当中,这种方法就不太适用了.此时我们需要有一个如图表4所示的,能够对实际平面进行实时误差纠正的方法,以保证最终达到预期成形效果.理想的加工工具所处位置应当在不考虑误差影响的前提下,将其放置于设计位置,实际所处位置应当是进行过纠偏后的位置,如图表所示,实时纠偏工具总的反向偏移量应当等于表平面误差值.因为在这种几何加工过程当中,工具所处的新位置、切割力度和表平面误差都得到了重新计算,而且在不断重复,直至最终的表平面误差达低于允许误差为止.这种纠偏方式是沿着切割线路上的每个点一路进行下去的.纠偏过程和步骤可归结为以下计算公式：
1.将理想切割线路分解为N点/齿距.
2.设I ¼ 1:1:N;

工具歪斜酬劳
在直线方面表面或常数屈曲表面
机制, 两者的平均常态切断力量和平均
表面错误由于裁剪者，歪斜是常数。
酬劳能藉由移动被宁可琐细地达成
对于机制的名义上的工具路径表面被一
估计数量抵销基于预定表面
错误 [16,25]. 在机制的情况弯了几何学,
两者的切断军队和表面错误不断地改变
沿着仰赖细工品屈曲的削减的路径...

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工具歪斜酬劳
在直线方面表面或常数屈曲表面
机制, 两者的平均常态切断力量和平均
表面错误由于裁剪者，歪斜是常数。
酬劳能藉由移动被宁可琐细地达成
对于机制的名义上的工具路径表面被一
估计数量抵销基于预定表面
错误 [16,25]. 在机制的情况弯了几何学,
两者的切断军队和表面错误不断地改变
沿着仰赖细工品屈曲的削减的路径。
因此, 酬劳方案不是笔直
而且有是在这一个区段中演说。
图 3 表演例证工具路径与和没有
酬劳。 适当的到切断感应力量的工具歪斜,
一些数量材料将会开着那需要
如图 3 所显示的表面 (表面错误) 一。 在这情况那
产生了磨细描绘 (真实的描绘) 将会不同于
那需要了描绘和错误仰赖多数因素
如此的当做切断情况, 工具材料, 工具突出部份,
等等为了要减少错误在真实的之间而且需要
描绘, 一能抵销那工具向以机器制造表面
由仰赖的数量地方表面错误。 在
其他的字偿还工具路径是变数抵销
理想的曲线工具路径。 它对计算数量而言是必需的
抵销或酬劳向前整个的路径削减。 一
计算酬劳路径的方法是到抵销理想
路径地方性地藉由完全相等的数量到预测
表面错误那时除了在相对事物方向。 这
简单的方案意志不工作由于高度地非线性自然
程序切断几何学的力量关系和力量-歪斜的关系。 反复的程序需要是
被收养的为酬劳达成产生表面
哪一个需要表面在宽容里面。
反复的程序工具路径酬劳是
在图 4 显示。 理想位置工具是规划
工具位置没有考虑歪斜和那
真实的工具位置是使工具偏斜位置。 在下一个中
重复工具是抵销被数量与表面相同错误
但是在相对事物方向当做显示在那身材。 为
这新的位置工具程序几何学, 切断军队
而且表面错误是再计算。 程序是重复的
直到那产生的表面错误是在那里面规定
宽容界限。 这酬劳在每一饲养完成了
车站向前那整个的工具路径。 酬劳
程序步骤能是制定当做一个运算法则当做
在下面显示:
1. 分解理想工具路径进入 N 饲养每一牙齿
车站;
2. 固定的我 ? 1:1:N;

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