旋回式破碎机的安全操作方法

旋回式破碎机的安全操作方法
旋回式破碎机的安全操作方法

旋回式破碎机的安全操作方法
旋回破碎机用稀油和干油进行润滑.族回破碎机所需的润滑油是由专用油泵站供给的,油沿输油管从机架下盖上的油孔流人偏心铀套的下部空间内,由此再沿主轴与偏心轴套之间的间隙,以及偏心轴套与衬套之间的间隙上升.润滑这些摩掠表面后,一股油上升的途中与挡油环相遇而流至圆锥齿轮；另一股泊上升到偏心轴套的止推圆盘上.润滑油润滑了各部件以后,经排油管流出.破碎机的传动轴的轴承有单独的进油与徘油管. 主轴的悬挂装置通过手动干油润滑装置定期用于油进行润滑. 以上介绍的这种族回破碎机的缺点是没有可靠的保险装置,调节排料口的装置不仅操作不方便,而且调节范围也很小.所以,目前开始在旋回破碎机中采用液压调整和液压保险.液压调整和液压保险装置可使排料口宽度的调节工作容易进行,使机器的保险装置可靠.我厂生产的1400液压旋回破碎机. 1400液压旋回破碎机的结构与普通旋回破碎机基本相同,不同的仅是在机座的下部装有油缸,破碎锥支承在油缸的上部.油缸的上部有三个摩擦盘,上摩擦盘固定在主轴下端,破碎机的下摩擦盘可以固定在机内的柱塞上,而中摩擦盘的上表面则是一个球形的面,下表面是平面.破碎机工作时,中摩掠盘的上球面和下平面与上下摩擦盘都有相对滑动.改变油缸内的油量即可调整排料口的大小. 旋回破碎机的液压系统.系统中的蓄能器起保险作用,内部充气压力一般为1．8MPa.单向节流阀具有启动动作快而复位动作慢的作用．以便减轻复位时对破碎机的强烈冲击. 启动破碎机前,首先要向油缸内亢油.亢油时,先打开截止阀关闭截止阀,然后再启动油泵.当油压接近1MPa时,破碎锥开始上升,破碎锥升到工作位置后就关闭截止阀,同通过一个青铜球面轴承支承于机架上.主轴的上端装有一个给料盘,主铀的下部做成锥形,插入在偏心轴套的锥形孔内.偏心轴套的上部压装了一个大圆锥齿轮,该齿轮与传动轴的小圆锥齿轮啮合,将动力传递到偏心轴套上.偏心轴套安装在机架的中心套简内,其下端通过青铜止推轴承文承在机架的下盖上.为了减少摩擦,偏心袖套的锥孔内和机架中心的套筒内部都装有青铜衬套. 1、不允许设备超负荷运行,如：给矿过多或过大,排矿口过小等. 2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％. 3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）. 4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除. 三、设备运转前的准备与检查 1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁. 2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障. 3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间. 4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定. 5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象. 6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动. 7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车. 8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂. 9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重. 10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位. 11、检查电机碳刷接触情况. 12、检查配电箱、操作机构是不灵活. 13、检查电流表指针是否在零位. 四、操作方法 1、设备操作方法 （1）运转前必须按检查内容逐项进行检查. （2）应先开动油泵,回油正常后方可起动电机. （3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转. （4）设备正常运行后再开始给矿. （5）停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车. （6）停止油泵给油. 2、机开车操作顺序： （1）首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开. （2）按启动按钮. （3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速. （4）将短路刀闸合上. （5）观察电流表指示是否正常. （6）电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次. 3、停车操作顺序： （1）停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机. （2）由运转人员按下停车按钮. （3）将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关. （4）无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车. 参考资料： http://www.jxylwl.net