生料立磨张紧装置的结构和工作原理

生料立磨张紧装置的结构和工作原理
生料立磨张紧装置的结构和工作原理

生料立磨张紧装置的结构和工作原理
因为生料细度可以粗些,比如12%-15%都可以.而水泥要求细度比较严格,要求小于3.0%,最好颗粒级配在30——60微米,生料可以粗好多.
立磨磨得粗些,所以磨生料.球磨研磨时间长,细度细些,所以磨水泥 立磨性能参数的设计

立磨是20世纪70年代以来在国际上得到飞速发展的粉磨设备,由于它采用了"料床粉碎"工艺,具有粉磨效率高、单机能力大、电耗低、运转率高、烘干能力大、较大粒度的原料可直接人磨、产品细度均齐且易于调节、化学成分容易控制、噪音低、磨耗小、扬尘点及排放点少粉尘易于处理、系统工艺流程简单、占地面积小等一系列优点,成为水泥生料粉磨技术的发展趋势,也是水泥粉磨值得重视的新技术.
到80年代,西欧水泥工业占,50%以上的新建水泥厂采用了立磨.日本、韩国、印度等国的水泥工业也在老厂改造和新建水泥厂申广泛采用立磨.世界上已有多家著名公司生产立磨,其中LM磨用户最多,其次是MPS磨.我国50年代就有个别小厂采用雷蒙磨磨制生料. 80年代以来,我国的一些水泥企业先后引进ATOX、LM、RM、MPS等型号的立磨用于制备生料,一些制造厂和水泥设计院也都先后引进了设计制造技术;同时自行开发了TRM型立磨和HRM型立磨,都取得了较好的运行效果.到目前为止,国内用于生料制备的立磨,应用台数最多的,大型为MPS型,小型为HRM型.
1性能参数的核算
1•1立磨的转速、生产能力的核算
在立磨中,当物料所受的离心力和物料在磨盘上运动时的摩擦力相等时,则物料作等速运动.对于同一种型式的立磨,其不同规格的转速,一般按相同的离心力来设计.因为离心力与直径的一次方成正比,与转速的平方成正比(k0=K1DN2),所以磨机的转速N与磨盘直径D-0.6.5成正比,据有关文献记载LM型立磨N=58.5 D-0.5,MPS型立磨N=55.8 D-6.5.
立磨的生产能力与所加工的物料性能有关,与所施加的压力及单位时间内碾压的物料量有关.在同种物料和一定的压力下,一个磨辊单位时间内碾压的物料量M与磨辊宽度b、料床厚度h和磨盘辊道线速度u的乘积有关.b与h均与磨盘直径D成正比gU与直径D的O•5次方成正比,磨机台时能力Q正比于M,也就是说台时能力与磨盘直径的2,5次方成正比,当然所消耗的能量也与磨盘直径的2•5次方成正比.
立磨的生产能力是按试验磨的试验结果来计算的.各种原材料由于其产地不同,成矿条件和岩相结构不同,其易磨性有着显著的差异,反映到磨机的产量上也有明显的差别.因此,在立磨的选型之前必须作原材料的易性试验,MPS立磨的原材料试验是在标准的MPS32型(辗道直径32Omm)小型立磨上试验的.试验前将用户提供的原材料按用户的配制方案相配合,通过试验得出这种配合料的小磨小时能力(kg/h)、单位功率消耗(立磨联轴器处的消耗,kWh科和耐磨材料的消耗量(g/t).对应用户提供作试验的原材料,MPS型立磨的生产能力Q按下式计算:
Q=Q1F/1.075
式中:
Q 某种规格的MPS立磨的生产能力,t/h
Q1 指定物料在MPS32试验磨上的碾磨产量,th
F 放大系数
1.075 保险系数
由于立磨的产量与磨盘直径的2•5次方成正比,各种
规格的立磨的放大系数可由下式求出:
F=(D/D1)2.5
式中:
D 立磨的磨盘直径,m
D1 试验磨的磨盘直径,m(MPS32: D1=0.32m)
MPS立磨型号的意义为磨盘辊道直径,由此亦可直
接计算出放大系数F.
立磨机的产量会因衬板的磨损而逐渐下降,当磨盘
衬板磨损达45%,磨辊衬板磨损达40%时就要更换,更换
前产量下降幅度可达12•5%,这时的产量(磨损后期)按下
式计算:
Q=0•875Q1F/l•075=0.814 Q1F,t/h
通常立磨生产厂家提供的选型报告中,产量指标就
是指磨机衬板磨损后朝的产量.
1•2衬板寿命的核算
立磨生产厂家推荐使用立磨的原则之一为磨耗18g/
t,衬板使用寿命在600Oh以上.衬板使用寿命按下式计
算:
T=(G1+ G2 ) x 0•4xIO0O/MQ=400(G1+ G2 )/MQ
式中:
T一一耐磨衬板使用寿命山
G1----磨盘衬板总重,kg
G2一一磨辑衬板总重,kg
M一一单位磨耗(原材料试验结果),蚁t
Q 立磨机的小时能力(平均值),t/h
在立磨的应用过程中,应经常检查衬板的磨损情况,生产厂家提供测量用的样板,样板与衬板间的空隙为衬板的磨蚀部分,经逐点测量,最后计算出磨损量及所占百分数.
最近有些厂家已能给用户提供标准化的测量图谱软件,可将衬板设计的轮廓线及测量结果、磨机的生产数据--并输入计算机,直接计算出衬板的磨损率及剩余寿命.
1•3轴功率的计算
在原材料试验中,其单位功率消耗值可作为所需轴功率的计算依据.MPS立磨试验报中的单位功率消耗(功指数)是指在立磨联轴节处的功率消耗,它与最大小时能力(不加保险系数的小时能力)的乘积可直接求出立磨的轴功率,计算式如下:
W=Q1FW1
对于不规则形状的块状物料只有一个方向稍大于允许最大尺寸,可以直接人磨.