焦炉加热理论

焦炉加热理论
焦炉加热理论

焦炉加热理论
交换机工岗位操作技能
二、岗位操作知识
1、交换机每隔30分钟（高炉煤气加热时20分钟）交换一次,各焦炉
交换时间要错开,交换开始前1分钟,听到交换提示警报后,交换机工
必须到达操作盘前等待交换.
2、交换时注意事项：
1）煤气、废气行程指示是否合适；
2）各个行程所需时间是否合乎规定；
3）每次交换时油压是否稳定；.
4）电机运转情况是否正常；
5）如发现异常情况及时报告班长或有关部门进行处理并记录.
3、交换前5分钟通知地下室及蓄热室工作人员停止工作.
4、交换完毕后,交换机工要立即由交换机端焦侧开始到端台转向机侧烟道并检查下列各项：
1）煤气铊、两个废气铊和两个进风门的起落程度,风门小铁板有无掉落,交换连接件有无断脱,废气盘有无过热或下火；
2）各个行程是否对正；
3）地下室和蓄热室走廊是否有异常现象,走廊CO含量是否超标,发现异常现象立即报告班长,并协助处理.
5、溜完烟道后,检查煤气压力,流量及各处吸力是否恢复正常.
6、按煤气班长指示,调节并保持好加热制度.增减煤气流量要及时,准确.加煤气流量要先加吸力后加煤气.减煤气流量时则相反.变动煤气流量,压力后必须在大帐中写明其数量和变动时间,有操作人签名,并写明指示人的意见.
7、当煤气管压力低于4000Pa时,应报告煤气班长,并向厂调度汇报,焦炉煤气管压力低于500Pa或高炉煤气管低于300Pa时,要立即将加减考克关闭,停止焦炉加热报告班长.查明原因加以处理.
8、当煤气流量不足时,应及时查明原因报告班长,当在两个交换内煤气仍调不上去时,可根据具体情况将吸力减小,但必须报告煤气班长,并记入大帐.
9、每小时记录一次下列数据：
1）煤气总管和主管的压力、温度和煤气流量；
2）总烟道、机、焦侧分烟道的吸力和温度；
3）标准蓄热室顶部吸力；
4）集气管荒煤气温度、压力；
5）氨水主管的压力和温度.
三、液压交换机运转操作
1、自动交换操作：
送上总电源,将选择开关转到自动位置,由时间继电器控制时间,按时自动接通电路进行交换.
2、半自动交换操作：
在有电的情况下,因某种原因需要手动交换时,将选择开关打到手动位置,先判断清楚方向,然后按正向（或反向）按钮,既可交换.
3、手动交换操作:
在停电或其它方面出现故障时,需要进行交换,就必须进行手动交换,先拉下电源开关,认定需要进行交换方向,将该方向电磁铁按钮按下固定,然后往复摇动手动泵操纵杆,交换完毕松开电磁铁按钮,再进行其它方向交换.
4、停止加热时液压交换机操作
1）在有电的情况下,如果有紧急事故或其它原因,需短时间停止加热,
将选择形状打到手动位置,在控制柜上按下电机起动按钮,烧焦炉煤
气时,按下煤气正向（或反向）按钮,运转到一半行程时,此时油缸
停止工作,应立即松开按钮.当烧高炉煤气时,按下废气正向（或反
向）按钮,运转到三分之一行程时,油缸停止工作,应立即松开按钮,
此时可切断煤气通路,当恢复正常加热时,应将上述操作过程进行完
毕,一定要分清交换方向,如果停煤气在一小时以上应关闭调节旋塞,
按停止加热方法处理.
2）在停电的情况下停止加热时,必须按手动操作方法完成关煤气操作,
且派人查看交换考克或煤气铊具体运行的位置,然后根据停煤气的长
短再进一步处理.
四、特殊操作知识
1、使用混合煤气时,焦炉煤气主管压力低于高炉煤气主管压力时,应
关闭焦炉煤气掺烧管上的阀门,并报告组长和班长.
2、交换机停电时,应切断交换电源,改为人工交换.
3、焦炉有下列情况之一时,应立即停止加热
1）地下室焦炉煤气主管压力低于500Pa,高炉煤气主管低于300Pa.
2）煤气管道堵塞严重或破裂,而影响正常加热时.
3）烟道系统发生故障不能保证使用最低煤气流量时所需吸力.
4）交换设备发生故障,短期内不能修复,而影响正常交换时.
5）鼓风机停止运转时.
4、停止加热步骤
1）立即用交换机将交换考克关闭（或煤气铊全部落下）且关闭机焦侧
焦炉煤气掺烧阀门,如果停电用手摇交换到关闭状态.
2）关闭全部加减考克,将废气盘交换完毕,切断自动交换电源,并将
各自动调节仪表改为手动调节.
3）关小机焦侧烟道翻板,减小吸力、停止加热在2小时以上时,应将
烟道吸力减到120-140Pa,若吸力减不下来,适当打开该炉室外的烟道
孔盖,同时应将废气盘进风门用铁板盖住留5-10mm缝隙.
4）每30分钟照常进行废气交换,但禁止换向到中间位置,加减考克
未关时,严禁将交换考克打开或煤气铊提起.
5）停止煤气后,通知三班停止出炉.
6停止加热2小时以上时,集气管压力保持比正常大20～30Pa.
7）当地下室焦炉煤气主管压力为“0”时,应通入少量蒸气渐渐保持
正压,高炉煤气主管压力为“0”时,应用焦炉煤气充压（但向炉内放
送煤气时应放掉这部分煤气）.
8）当煤气主管也停煤气时,除完成上述（1）～（6）项工作外,还需
关闭煤气主管进气阀门,用蒸气将主管内残余煤气全部清除.可根据
需要决定是否继续向主管内输送煤气.如果停煤气需要在主管上动火
检修,则必须在主管末端作爆炸试验合格,并办理动火证,方可动火.
5、送煤气恢复加热步骤
1）当影响焦炉加热的故障已经排除,煤气主管压力恢复到4000Pa以
上时,并与调度取得联系后,方可向炉内送煤气.
2）送煤气操作,白天要有负责煤气的车间生产主任统一指挥,白班输
送煤气时,必须有调度室及防护站人员在场.
3）不允许往两座焦炉同时送煤气.
4）整个送煤气期间,不准出焦,不准在炉组40米范围四周进行修理
操作.不准有焊接作业和明火及氧气、乙炔瓶等.
5）当停止加热后且煤气管道已停过煤气,首先应打开蒸气阀门向地下
室煤气主管送蒸气,在末端放散管放散,将管道内蒸汽赶净,当放散
管放出大量蒸汽后,再打开煤气主管阀门,逐渐关小蒸汽阀门,在末
端连续做两次以上爆炸试验以合格以后,关闭放散管阀门.
6）将煤气管道内积水放净,打开连接水封槽阀门,水封槽保持满流,
各种仪表阀门开启.
7）向炉内送煤气时,首先拿掉废气盘进门挡板,分烟道恢复到原来吸力.
8）向主管送煤气前,必须再次逐个检查所有考克是否处于关闭状态.
9）指定专人看管压力,送煤气过程中,当煤气总管压力低于3000Pa
时,应停止送煤气.
10）检查交换机是否处于正常工作状态,然后从管道末端逐个打开加
减旋塞,为防止压力不足,可先将考克打开1/3,全部送完煤气后,加
热煤气压力够用时立即全部打开.
11）向炉内送煤气过程中如果发现压力迅速下降,应立即停止送煤气,
必要时将以打开煤气考克重新关闭,检查原因,处理后再送.
12）全炉送完煤气后,各热工仪表及自动调节装置投入运行,恢复自动加热制度.
13）在大帐中注明停送煤气时间、所发生的问题及处理方法等.
6、交换系统事故处理
1） 交换机链条拉断处理
①切断电源
②如果靠交换机一端断开,应用手动向反方向交换,减少煤气量；
如果交换机另一端断开,停止加热,将断处用松紧器松至适当位置.
负荷一端用拉链拉至行程处.
③上好新链,将松紧器调至原来位置.
④废气铊大链短期不能修复时,立即停止加热,然后用两个倒链进行废气换向.
⑤修复后用人工交换检查无问题,改为正常交换,注意交换方向.
2） 煤气油缸在中心位置停不住
如果发生煤气油缸在中心位置停不住,要立即停电,如果发现晚了废气盘没有动作,这时会造成煤气和废气方向错,要立即用手动将煤气缸摇到煤气全关位置,然后请电工处理.
3） 行程位置未到位就停止工作
发现煤气缸或废气缸未移到预定位就停止动作,立即要进行检查,如果压住电磁换向阀能完成全部动作时,属电气问题找电工处理,如果手动也不能完成交换动作,属于设备或油路问题立即找钳工处理.
4） 油泵启动后,油缸活塞不动
首先检查油压是否达到预定压力,然后检查电磁换向阀是否有动作.
7、焦炉煤气换为高炉煤气操作
1）高炉煤气总管压力在4000Pa以上时才可更换.
2）通知三班停止出炉.
3）交换后切断自动电源,并将各种仪表自动改为手动.
4）将下降气流煤气进风门放上石棉板,将进风门盖严,拧紧顶丝,将连接进风门的小轴卸掉.
5）将空气进风口面积改为烧高炉煤气时所需面积.
6）将烟道吸力改为使用高炉煤气时吸力.
7）将煤气铊小轴、小链连接好,打开机、焦侧下降气流煤气加减考克（为防止压力不足,可先开1/2）同时关闭下降气流焦炉煤气考克.上述工作完成后经检查无误后,在手动进行交换,交换后如果压力没有问题,可将考克全开.下一个交换将其余号重复上述操作,全部工作在两个交换送完.
8）换完煤气后,将焦炉煤气交换考克搬把卸掉,并使除炭口封闭.
9）全部换用高炉煤气后,将煤气仪表和自调系统投入运行,
并迅速按加热制度调节.
10）换完煤气后,检查燃烧情况,并同时进行火把试验,通知三班出炉.