作业帮为什么要实施6S?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/09 03:41:13
为什么要实施6S?
为什么要实施6S?
为什么要实施6S?
5S、6S现场管理的概念和意义
5S、6S的历史和发展
5S是指包含整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、安全（SECURITY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）在内的一整套现场服务管理理念方法体系.5S起源于日本,1955年,日本企业界提出“安全始于整理,终于整理整顿”的宣传口号,当时只推行了前两个S；从1986年日本的5S的著作逐渐问世开始,5S的体系对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了热潮.
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质管理方法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面更是发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识.随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流.在餐饮等行业,5S也有充分的推广和运用,我们常说的“五常法”实际上就是5S的体系.
根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）,即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save）,形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku）,形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容.
通常所说的6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的所有物品为有必要和没有必要的,有必要的留下来,其他的都全部消除掉.目的：腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所.
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识.目的：工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品.
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境.目的：稳定品质,减少工业伤害.
安全（SECURITY）——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然.目的：建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下.
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场,维持上面3S成果.
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）.目的：培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神.
6S对于企业的作用
6S是最佳推销员（Sales）
被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传
利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升
提高商品效率和工作效率
6S对安全有保障（Safety）
宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然
遵守陈列限制,不安全处一目了然
通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
“3定、3要素”原则规范现场作业
大家都正确的按照规定执行任务
程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
明亮、清洁的工作场所
员工动手做改善、有成就感
能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
大家都养成良好的习惯
不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升