氧气罩图片

篇一：2016年氧气罩行业现状及发展趋势分析

2016-2021年中国氧气罩行业研究分析及市

场前景预测报告

报告编号：1613985

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：

一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。

一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。

中国产业调研网Cir.cn基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息

报告名称： 2016-2021年中国氧气罩行业研究分析及市场前景预测报告 报告编号： 1613985 ←咨询时，请说明此编号。 优惠价： ￥7020 元 可开具增值税专用发票

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二、内容介绍

《2016-2021年中国氧气罩行业研究分析及市场前景预测报告》对氧气罩市场的分析由大入小，从宏观到微观，以数据为基础，深入的分析了氧气罩行业在市场中的定位、氧气罩行业发展现状、氧气罩市场动态、氧气罩重点企业经营状况、氧气罩相关政策以及氧气罩产业链影响等。

《2016-2021年中国氧气罩行业研究分析及市场前景预测报告》还向投资人全面的呈现了各大氧气罩公司和氧气罩行业相关项目现状、氧气罩未来发展潜力，氧气罩投资进入机会、氧气罩风险控制、以及应对风险对策等。 正文目录

第一章 氧气罩产业概述

1.1 氧气罩定义及产品技术参数 1.2 氧气罩分类 1.3 氧气罩应用领域 1.4 氧气罩产业链结构 1.5 氧气罩产业概述 1.6 氧气罩产业政策 1.7 氧气罩产业动态 第二章 氧气罩生产成本分析

2.1 氧气罩物料清单（BOM） 2.2 氧气罩物料清单价格分析 2.3 氧气罩生产劳动力成本分析 2.4 氧气罩设备折旧成本分析 2.5 氧气罩生产成本结构分析 2.6 氧气罩制造工艺分析

2.7 中国2010-2015年氧气罩价格、成本及毛利 第三章 中国氧气罩技术数据和生产基地分析 3.1 中国2014年氧气罩各企业产能及投产时间 3.2 中国2014年氧气罩主要企业生产基地及产能分布 3.3 中国2014年主要氧气罩企业研发状态及技术来源

3.4 中国2014年主要氧气罩企业原料来源分布（原料供应商及比重） 第四章 中国2010-2015年氧气罩不同地区、不同规格及不同应用的产量分析 4.1 中国2010-2015年不同地区（主要省份）氧气罩产量分布 4.2 2010-2015年中国不同规格氧气罩产量分布 4.3 中国2010-2015年不同应用氧气罩销量分布 4.4 中国2015年氧气罩主要企业价格分析

4.5 中国2010-2015年氧气罩产能、产量（中国生产量）进口量、出口量、销量（中国国内销量）、价格、成本、销售收入及毛利率分析 第五章 氧气罩消费量及消费额的地区分析

5.1 中国主要地区2010-2015年氧气罩消费量分析 5.2 中国2010-2015年氧气罩消费额的地区分析 5.3 中国2010-2015年氧气罩消费价格的地区分析 第六章 中国2010-2015年氧气罩产供销需市场分析 6.1 中国2010-2015年氧气罩产能、产量、销量和产值

6.2 中国2014-2015年氧气罩产量和销量的市场份额 6.3 中国2010-2015年氧气罩需求量综述 6.4 中国2010-2015年氧气罩供应、消费及短缺 6.5 中国2010-2015年氧气罩进口、出口和消费 6.6 中国2010-2015年氧气罩成本、价格、产值及毛利率 第七章 氧气罩主要企业分析 7.1 Fanem 7.1.1 公司简介

7.1.2 氧气罩产品图片及技术参数

7.1.3 氧气罩产能、产量、价格、成本、利润、收入 7.1.4 FanemSWOT分析 7.2 崇仁 7.2.1 公司简介

7.2.2 氧气罩产品图片及技术参数

7.2.3 氧气罩产能、产量、价格、成本、利润、收入 7.2.4 崇仁SWOT分析 7.3 Ginevri 7.3.1 公司简介

7.3.2 氧气罩产品图片及技术参数

7.3.3 氧气罩产能、产量、价格、成本、利润、收入 7.3.4 GinevriSWOT分析 7.4 Kruuse 7.4.1 公司简介

7.4.2 氧气罩产品图片及技术参数

篇二：罕见的人体微观图片

罕见的人体微观图片

血液凝块 还记得你刚刚看到的形状统一的红血球图片吗?这张图看起来像是红血球粘在了粘性网上，形成血液凝块。位于中间的那个细胞是白血球。

头发分叉 经常修剪和良好的护理，可避免像这张图片上出现发梢分叉的现象。

从视神经中伸出的血管 这张照片显示的是血管从黑色视盘中伸出。视盘是个盲点，因为视网膜的这个区域没有光感细胞，视神经和视网膜血管从眼睛后面的这个部位伸出去。

人类胚胎和精子 这看起来像个战事不断的世界，但事实上它是一个受精5天后的卵子，一些精细胞仍粘贴在它表面。这张色彩艳丽的美丽图片，是利用共聚焦显微镜拍摄的。胚胎和精细胞核呈紫色，而精子的尾巴是绿色。蓝色区域是缝隙连接(gap junction)，它们把细胞彼此联系在一起。

肺气泡 这张彩色图片显示的是人类肺部内表面。图中的洞穴是肺气泡，这里是血液交换气体的地方。

牙釉质 要有一口亮丽牙齿，经常刷牙非常有必要，因为牙齿表面的牙釉质看起来就像“煮熟的老玉米”。

红血球 从这张图片上看，它们很像肉桂色糖果，但事实上它们是人体里最普通的血细胞——红血球。这些中间向内部凹陷的细胞的主要任务，是将氧气输送到我们的整个身体。在女性体内，每立方毫米血液中大约有400万到500万个红血球，男性每立方毫米血液中有大约500万到600个红血球。居住在海拔较高的地区的人，体内的红血球数量更多，因为他们生活的环境氧气相对更少。

耳毛细胞 这张图片看起来好像是在耳朵里面对耳毛细胞进行近距离观察时拍摄的。耳毛细胞的主要功能是发现对声震作出反应时产生的机械运动。

小肠绒毛 小肠绒毛增加了小肠的表面积，有助于营养吸收。通过仔细观察，你可能会在图中找到一些粘贴在小肠上的饭渣。

篇三：氧气站设计

氧气站设计

氧气站设计

air separation plant design

yangqizhan sheli 氧气站设计(air separation plant design) 以空气为原料，用深冷分离方法生产氧、氮或同时生 产空气中其他组分产品的工厂或车间的设计。氧气站 生产的氧、氮等产品供冶金工厂炼钢、炼铁、轧钢等用 户使用。氧气站内通常包括氧、氮的生产，加压及贮存 输配。根据需要还可设置氢气及氖、氦、氢、氛气的生产 及精制设施(见氮气生产及精制设施设计及氛、氮、氮、 氛气生产及精制设施设计)。其设计内容主要包括:空 分工艺流程、设计规模、设备选用、站区布置及车间组 成、工艺及设备布置和氧气管道。 简史1902年由德国林德公司设计制成第一台小 型单级精馏的空分设备(俗称制氧机)。随着技术的进 步，促进了制氧机的发展，各国空分设备厂商不断改进 制氧流程和进行设备大型化，逐步使制氧的电耗从 Zkw·h/m3降到。.skw·h/m“以下，为冶金工艺大量用 氧创造了条件。中国的空分设备制造工业是从1951年 开始，1953年制造了小型制氧机，1958年首次制成大中 型空分设备，20世纪中叶以来特别是198。年以后，中国 的空分设备行业有了巨大发展。氧气在冶金工厂的应 用，早期只是用于金属的焊接与切割，20世纪40年代欧 美一些钢铁厂开始在高炉采用富氧鼓风以及平炉、电 炉加氧冶炼，1952年奥地利林茨(Linz)钢厂氧气顶吹 转炉炼钢方法取得成功并在世界各国迅速发展，使氧 气在钢铁工厂的用量激增到一个新的阶段，1989年奥 钢联(VAI)在南非伊斯科(I SCOR)公司熔融还原炼铁 (Corex法)投入生产，钢铁厂的氧气用量又进一步增 加。1958年中国在首钢建成第一个供氧气转炉用的大 中型氧气站。在氧气生产的同时得到的纯氮，在钢铁厂 已被广泛用作转炉炉口及高炉炉顶密封用气，也用作 钢材热处理炉保护气体。 空分工艺流程原料空气经过滤、加压及冷却(有 的流程还再经净化)后进入空分塔(包括有热交换、净 化及精馏等设备的总成，也

称冷箱)。空气通过其中的 热交换器被返流的冷产品气体冷却到液化温度进入精 馏塔，利用空气中各组分沸点的差别在塔内进行精馏 分离，得到的气态产品氧、氮，经热交换器复热至环境 空气温度后送出，液态产品氧、氮，直接从精馏塔取出。 氧气的输配系统，通常采用如下五种:(1)氧气出 冷箱压力约为5一20kPa，对于低压用户可以直接用管 道输送，例如往高炉鼓风机吸入侧加氧供富氧鼓风的 系统。(2)供炼钢、连铸及切焊用氧，需通过氧气压缩机 加压并将压力调定在1.0一1.SMPa经管道送出，管系 中设置一定容积的储气罐用以调剂负荷波动。(3)对零 星用气点及无法用管道供气的用户，用高压氧压机将 氧气加压到15MPa，在充填台装入钢瓶外供。(4)为了 避免在氧气生产中发生故障或在设备检修时影响重要 用户的供氧，将精馏塔流出的液氧导入低温液体储槽 积存，需要时，启动液氧泵将液氧加压到与氧气压缩机 排压相同的压力，再经汽化器汽化后送入氧气管网。

(5)从液体储槽给用户供应液氧。 氮气出冷箱压力约skPa，需要加压输配，对管道 用户，

一般由氮气压缩机加压并经调压装置调定为0.7 ~1.IMPa送出，为调剂负荷的波动，也需要

在管系中 设置储气罐。零星用户，则以瓶装高压氮气供应。当氮 气有重要用途时，还需设

置液氮的储存、加压和汽化设 施作为后备气源。也可以从液体储槽向用户供应液氮。 氧、

氮生产及输配过程，见图。 设计规模在确定氧气站设计规模前要编制出全 厂氧气平衡表，

根据冶金工厂主要用户的需求来确定 氧气站生产规模。钢铁厂内的氧气主要用户为炼钢，

特 别是氧气顶吹转炉炼钢，随着高炉富氧鼓风的应用，炼 铁厂亦逐渐成为氧气的重要用户。

氧气平衡表主要内 容包括各用户名称及氧气用途，用户车间的年产量和 车间年作业率，单

位产品耗氧量和小时平均用氧量等。 全厂用户小时平均用氧量的合计值并考虑约5%的耗

(来自:WwW.smhaida.Com 海达 范文 网:氧气罩图片)

损后的总量，即为确定氧气生产规模的依据。用户小时 平均的用氧量，一般可按下列公式

计算: _WU Q一二二二二二二-二二万; ~365丫24Y 式中Q为小时平均用量，m丫h;Y为用

户车间年作业 率，%;W为用户车间产品年产量，t/a;U为单位产品 用氧量，如在钢铁厂、

氧气顶吹转炉吨钢用氧约为50一 6om3;高炉富氧鼓风，当富氧率为3%一4%时，吨铁用 氧

量约为30~45m“;熔融还原炼铁(C orex法)每吨铁 用氧500~65oln“;电炉吹氧吨钢用氧量约为

20一 4om3;连铸吨坯用氧量约为5~15m，。 当工厂需用氮气，其生产规模同徉是按各用户

小 时平均用量之和及约5%的损耗率来确定。 空气 中压氮气瓶氮低压氧气瓶氧中压氧气

用户用户用户雨卢用户 氧、氮生产及输配工艺过程 氧氮产品的压送、贮存及输配等设施的

规模，需按间的距离，须符合有关规范的要求。氧气站一般由下列 照用户的具体要求确定。

建(构)筑物及设施组成:(l)空分车间(通常包括空分 设备选用基本要求有如下六条:(l)满足所

需产塔及各种压缩机，单供压缩机用的房间有时亦俗称机 品的种类、产量和纯度等要求，

设备的流程要先进合器间)。(2)空分产品充瓶车间和瓶库。(3)气体产品诸 理，电耗指标是

制氧机的重要指标，大型空分设备的制罐和压力调节输配间。(4)液体产品储槽及加压和汽

化 氧(不包括氧气加压)电耗约为0.35~0.skw·h/m3，设施。(5)变配电站。(6)循环水泵房、凉

水塔和水处理 氧气加压(当终压为2.5一3.oMPa时)电耗约为。.15设施。(7)化验设施。(8)

修理间。(9)绝热材料库和润滑 一0.Zkw·h/m3口此外，还要求设备安全可靠，运转寿油料

库等。进行氧气生产、加压、充瓶、贮存输配的虔 命长。(2)主要产品产量要接近设计规模，

并校正安装(构)筑物和设施的防火类别须符合国家规范。站区布 地区的气压、气温对制氧

机产量的影响，避免长期低负置时，各建(构)筑物及设施彼此之间及与其它各地点、 荷运

转或大量放空。(3)制氧机原则上不设整套备用机线路之间的防火间距，须符合有关规范的

要求。站区市 组，但设备台数须考虑设备检修时不影响或少影响重置要

氧气站设计

因地制宜，布局合理，道路通畅。站区四周一般设 要用户供氧，并适应分期建设的需要，宜选用多台机组安全防护围墙或围栏。 并联运行。(4)当一个工厂内兼有高、低两种纯度氧气工艺及设备布置小型空分设备的空分塔和压宿 用户时，设备的选用，须经全面技术经济比较后择优确机等一般都集中布置在单层建筑物内。大、中型空分没 定。(5)产品气体加压、贮存、输配设施。按用户使用条备的空分塔一般宜露天布置，对特别寒冷地区可采农 件选用适当型式与压力的加压机，活塞式的氧压机一半封闭布置或其他防寒措施。各种气体压缩机宜集中 般须设置备用机组，备用台数须根据生产台数的多少安装在靠近空分冷箱的机器间内，也可视具体情况得 来确定。储气罐应满足调剂高峰低谷负荷容量和必要氧压机或氮压机布置在单独的房间内。机器间可根居 的安全储量。对零星分散的小用户和个别高压氧气用压缩机结构型式、操作条件等决定采用单层或两层室 点采用高压瓶氧供应，须配置高压氧压机和相应的充筑物。机器间内布置设备时要满足操作及检修的要求。 瓶设备。(6)供重要工艺用氧气的大、中型空分设备，应氧气站的环保污染源主要是噪声，因此对机器及管道 能在生产气态氧、氮的同时生产一部分液氧、液氮，并等要采取隔音措施，使之符合有关规范的要求。为了对 配置一定容量的液体储槽和相应的加压、汽化设备。大中型空分设备进行检测和操作监控，宜设置集中均 站区布置及车间组成氧气站站址应选择在乙炔中心控制室，中心控制室视空分设备仪表的配置水平 及其他烃类等有害气体散发源的全年最小频率风向的和是否便于监控操作等条件，可依附在机器间内或单 ?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuluzuowen/" target="_blank" class="keylink">路绮啵⑶铱辗稚璞傅目掌肟谟胝庑┥⒎⒃粗郎柚茫匦氩扇〈胧┓乐股璞傅鹊脑肷驼穸?其影响。生产、压缩和贮存氧气或液氧的设备和设施， 不应设置在地坑或地下建筑物内。氧气站内的充瓶间 宜单独设置，高压压缩机宜布置在充瓶间内。液态产品 贮槽、加压及汽化设施的位置宜靠近冷箱。各种气体贮 罐宜集中布置在同一区域内，并符合有关规范的要求。 氧气管道设计管径按水力学计算确定，在不同 压力下管内气体流速不得超过有关规范的规定。管子、 阀门和其它管件与氧

气接触的部位应光滑，无锈或不 锈，不含油脂和任何可燃物。关键部位采用铜合金或不 锈钢制作。管路系统中，要防止局部地方流速急骤变 化，并采取防止静电积聚的措施。氧气管道常架空敷 设，必须地下敷设时，要采用不通行地沟敷设或直接埋 地敷设。氧气管道的布置和与其他管道、电力线路等的 间距和有关要求要符合有关规范的规定。 发展趋势在空气深冷分离法中采用分子筛吸附 净化原料空气、用规整填料精馏塔代替筛板塔、用直接 精馏提取精氢代替用氢气转化氨气中氧再提取精氢的 办法，以及空分装置采用计算机控制等技术。随着冶金 工厂用氧量的不断增加，制氧设备趋向大型化，单台制 氧机的制氧能力扩大到70000m“/h，制氧电耗降低到 0.38kw·h/m“以下。除深冷分离法外，变压吸附制氧 装置将从小容量阶段发展到工业性、大容量生产。 (肖家立罗让杨若仪)

篇四：遮蔽罩-专用

遮蔽罩

专用技术规范

（编号： ）

目 录

1 标准技术参数 ........................................................................................................................................................ 1 2 项目需求部分 ........................................................................................................................................................ 2 2.1 货物需求主要参数和供货范围 ..................................................................................................................... 2 2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 ..................................................................................................... 2 2.3 使用条件 ......................................................................................................................................................... 3 2.4 项目单位可选技术参数 ................................................................................................................................. 3 2.5 项目单位技术差异 ......................................................................................................................................... 3 3 投标人响应部分 .................................................................................................................................................... 4 3.1 投标人技术偏差 ............................................................................................................................................. 4 3.2 投标产品的销售及运行业绩 ......................................................................................................................... 4 3.3 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表 ..................................................................................................... 4 3.4 最终用户的使用情况证明 ............................................................................................................................. 5 3.5 投标人提供的试验检测报告 ......................................................................................................................... 5 3.6 投标人提供的鉴定证书表 ............................................................................................................................. 5 3.7 投标人提供的其他资料 ................................................................................................................................. 5

1 标准技术参数

投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动标准参数值。“投标人保证值”应与型式试验报告相符。如有偏差，请填写技术偏差表。

表1 标准技术参数表

2 项目需求部分

2.1 货物需求主要参数和供货范围 2.1.1 货物需求主要参数和数量

表2 货物需求主要参数和数量一览表

表3 货物供货范围一览表

2 其他附件包括：支柱绝缘子、隔离开关和接地开关、框架、连接线等。

2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表

表4 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表

2.3 使用条件

2.5.1 环境条件

表6 环境条件一览表

2.5.2 系统条件

（1）系统标称电压： kV。 （2）最高电压： kV。 （3）额定频率： Hz。 2.4 项目单位可选技术参数

项目单位应根据实际工程情况认真填写相应的技术参数响应表中可选择部分。

表7 项目单位可选技术参数表

2.5 项目单位技术差异

项目单位原则上不能改动专用部分标准技术参数值，根据工程实际情况，相关技术参数如有差异，应逐项在“项目单位技术差异表”中列出。

表8 项目单位技术差异表

（本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准）

篇五：空分部件资料带图片

空分设备的工艺流程及各部件工作原理

空分设备部分部机及单元设备

1.空冷塔

作用：把出空压机的高温气体（≤100℃）冷却到~18℃，以改善分子筛的工作情况

结构：立式圆筒型塔，分上下部分，上下段均为填料塔，塔顶设有分配器，不锈钢丝捕雾器

使用：出空压机的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀地分布到填料上，顺填料空隙流下，空气则逆水而上与水进行热质交换，经不锈钢丝网捕雾器出塔，进入分子筛吸附系统。

2.水冷却塔

作用：用空分塔来的污氮气和纯氮气冷却外界供水，后由水泵送入空冷塔的上段

结构：填料塔，顶设捕雾器和布水器，填料分两层装入塔内，在两填料中间设再分配器，保证让水始终均匀分布，提高水冷塔的效率

使用：被冷却的水自上而下流经填料，与空分出来的~33.6℃的污氮气和纯氮气进行热质交换，使水冷却下来，在塔底被水泵抽走，污氮气从塔顶排除

3.分子筛吸附器

作用：吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净

结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂

使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。

4.主热交换器

作用：进行多股流之间的热交换

结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热

使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温

5.液空液氮过冷器

作用：对低温液体进行过冷

结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热

使用：液空、液氮和污氮气在经过过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却，使之低于饱和温度，这样，液体在节流后可以减少气化，改善上塔的精馏工况。

6.冷凝蒸发器

作用：是氮气冷凝和液氧蒸发用，以维持精馏过程的进行

结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热

使用：其一般置于上下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发。该过程得以进行是因为氮气压力高，液氧压力低，即可以进行氮气的冷凝和液氧的蒸发。

7.下塔和上塔

作用：利用混合气体中各组分的沸点不同，将其分离成所要求纯度的组分

结构：塔体为圆筒型，下塔内装多层筛板筛板上设置溢流斗，有一个溢流挡板，并密布小孔，上塔内装规整填料及液体分布器 使用：下塔精馏过程中，液体自上往下逐一流过每块筛板，由于溢流堰的作用，使踏板上造成一定的液面高度，当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了气液接触面积，使热质交换过程高效的进行，低沸点组份逐渐蒸发，高沸点组份逐渐液化，至塔顶就获得低沸点的纯氮，在塔底就获得高沸点的富氧液空组份；上塔精馏过程中，气体穿过分布器沿填料盘上升。液体自上往下通过部水器均匀地分布在填料盘上，在填料表面上气、液充分接触进行高效的热质交换，上升气体中低沸点氧含量不断提高，高沸点组份氧被大量的洗涤下来，形成回流液最终在塔顶得到低沸点的纯氮、塔底得到了高沸点的液氧。

8.粗氩塔

结构：因太高而分为Ⅰ、Ⅱ两段，为圆筒型填料塔，塔内相邻两段填料间有分布器

使用：原理上和上塔同，顶部得到粗气氩，底部得到富氧液体，回流到上塔。

9.精氩塔

结构：圆筒型填料塔、结构与粗氩塔类似

使用：粗液氩从精氩塔中部导入，进行氩-氮分离，在精馏过程中，低沸点组份氮与高沸点组份氩在填料表面进行充分高效的热质交换。由于氮氩沸点相差较大，且粗液氩中含氮量仅0.4%左右。故在塔底可获得高纯度的高沸点组份液氩产品。

43902840流路简述

原料空气在空气吸入过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机中，借助中间冷却器进行中间冷却，将空气压缩至约0.62MPa(A)，然后进入空气冷却塔中冷却。

空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换，降温至～10℃，然后进入交替使用的分子筛吸附器。用于冷却空气的水有两部分：一部分为常温水，由泵加压后进入空冷塔中部；另一部分称为冷冻水的则是来自循环水网，先进入浑水器中，而后经过水泵加压进入冷水机组，降温后进入空冷塔的顶部。

出空冷塔空气进入分子筛吸附器，分子筛吸附器为立式双床层，用来清除空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行再生。

净化后的加工空气分成两路:一路被称作膨胀空气，首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质，而后进入膨胀机增压端增压，增压后的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却，然后进入主换热器中的膨胀气通道，被相邻通道中的返流气冷却后，再从主换热器中部抽出，进入透平膨胀机中膨胀，膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏；另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度进入下塔。

已冷却的空气进入下塔参加精馏。进入下塔的空气通过塔板上的筛孔使塔板上的液体蒸发，由于氧、氮、氩的沸点间的差异，使更多的氮气从液体中蒸发出来，同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。最终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空，而在下塔顶部获得纯氮。

下塔顶部的氮气经过冷凝蒸发器，与来自上塔底部的液氧进行热交换，液氧被蒸发，而氮气被冷凝，一部分冷凝液氮再回到下塔作回流液，另一部分液氮，在过冷器中进行过冷，然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。从下塔底部抽出富氧液空，在过冷器中过冷，其中一部分富氧液空提供给粗氩塔冷凝器作为冷源，另一部分送入上塔中部参加精馏。

以不同状态进入上塔的各物料：液空、液氮、来自粗氩塔冷凝器的液空蒸汽和膨胀空气，通过上塔的进一步分离，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，经主换热器复热至～12℃后出冷箱，作为氧产品送出。

从上塔的上部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热后部分去纯化系统作再生气，另一部分去水冷塔。从上塔顶部抽出的氮气，经过冷器、主换热器复热后分成两股，一股作为产品氮气并入管网，另一部分送入预冷系统的水冷塔。

从上塔的中部抽取一定量的氩馏份送入氩塔，氩塔在结构上分为两段，两段之间由液氩泵连接，第二氩塔底部的回流液经液氩泵送入第一氩塔顶部作为回流液，经过氩塔精馏，在塔上部获纯氩，并送入液氩贮存系统。

空分流程 系统

1、空气过滤系统；除尘过滤，去除灰尘和机械杂质

2、空气压缩机系统；对气体作功，提高能量、具备制冷能力

3、空气预冷系统；对气体预冷，降低能耗，提高经济性。有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用；

4、空气净化系统；防爆、提纯；空气是多组分组成，除氧气、氮气等气体组分外，还有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量的灰尘等归体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会到来较大危害，固体杂质会磨损空压机运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效果；水蒸气和二氧化碳在

空气冷却过程中会冻结析出，将堵塞设备及气体管道，致使空分装置无法生产；乙炔进入空分装置后会导致爆炸事故的发生，所以为了保证制氧机的安全运行，清除这些杂质是非常有必要的。 利用固体吸附剂对气体混合物中多组分吸附能力的差异进行的；氧氮产另比 1：（2.5~3.5）；

作用：吸附空气中的水份、二氧化碳、乙炔、丙稀、丙烷、重烃、N2O等杂质。

5、空气压缩膨胀系统；制冷系统，换热系统，在膨胀过程中，有外功输出，膨胀后气体内位能增大，需要消耗能量，这些能量需要用动能补偿，故气体温度必然降低。换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件；

6、空气分离系统；氮/氧分离主精馏塔系统组成

空气分离，可将适量的膨胀空气（占空气的20%~25%）直接送如上塔进行精馏；从下塔顶部或冷凝蒸发器顶盖下抽取氮气，复热后进入氮气透平膨胀机，经膨胀机并回受其冷量后，作为产品输出或者放空。

7、氧气压缩；

8、氮气压缩；

9、液体储存汽化系统；

基本系统

空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等。

动力系统：主要是指原料空气压缩机。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成。而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。

净化系统：由空气预冷系统（空冷系统）和分子筛纯化系统（纯化系统）组成。经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。

制冷系统：空分设备是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到的空分制冷设备，只要是指：膨胀机。

热交换系统：空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展，现在的换热器主要使用铝制板翘式换热器。

精馏系统：空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。通常采取高、低压两级精馏方式。只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。

产品输送系统：空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。只要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。

液体贮存系统：空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品，进入液体贮存系统，以备需要时使用。只要是由各种不同规格的贮槽、低温液体泵和汽化器组成。

控制系统：大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可以实现自动控制。

空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统：

杂质的净化系统

主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。

空气冷却和液化系统

主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。 空气精馏系统

主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用。

加温吹除系统

用加温吹除的方法使净化系统再生。

仪表控制系统

通过各种仪表对整个工艺进行控制。

空气过滤、预冷和净化原理

概述

在应用低温精馏原理制氧的设备中，为了保证空气在低温区精馏分离的正常进行，必须在常温区对空气进行过滤、预冷和净化等预处理。

空气中含有大量尘埃，空气透平压缩机（简称空压机）在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮，叶片等零部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器使用寿命，因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中的尘埃。

经空气透平压缩机压缩后的空气温度升高至80度以上，导致后续吸附和换热不能正常进行，通过设置空气预冷系统可以有效的降低进入空分设备的空气温度。

原料空气中除了有大量的尘埃外，还有水分，二氧化碳，和乙炔等碳氢化合物，现代空分设备大多数采用分子筛纯化系统来清除这些杂质，以提高进入冷箱空气的洁净度，防止水分和二氧化碳浓缩而威胁空分设备的正常运行。因此，气体过滤、预冷和净化设备是空分设备内不可缺少的一个组成部分。

除尘机理

除尘机理共有以下5种：

1 惯性撞击：较小的颗粒能够通过过滤芯的微孔，但通过过滤介质的路径曲折，颗粒具有足够的质量和动量与滤芯纤维碰撞并被阻挡和捕获。

2 布朗扩散：非常小的颗粒质量极小，在随气流做布朗运动扩散时，与滤芯纤维碰撞，从而被滤除。

3 直接拦挡：对尘埃粒子大于1微米的颗粒，通过过滤介质材料的微孔时，由于颗粒直径大于微孔直径，而被直接阻挡、拦截，达到去除杂质的目的。

4 重力沉降：尘埃颗粒在不断的集合，直到其质量变得足够大，在重力的作用下，越落到过滤器底部，或者被排灰阀排出。

5 静电沉降：静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。

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